一種水制氫能數(shù)控火焰切割機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水制氫能數(shù)控火焰切割機床，該水制氫能數(shù)控火焰切割機床包括機架，機架上設置有至少一個切割槍，還包括水電解裝置，水電解裝置通過氫氧輸氣管路連通各切割槍，氫氧輸氣管路上還設置有以下部件：至少一個干式阻火裝置，用于阻止氫氧輸氣管路中氣體回火；流量控制閥，用于控制進入切割槍中氣體流量；本文所提供的水制氫能數(shù)控火焰切割機床中水電解裝置可以將水電解為氫氣和氧氣，電解后的氫氣和氧氣直接通過氫氧輸氣管路輸出至干式阻火裝置，經(jīng)干式阻火裝置輸送至切割槍，切割槍直接利用輸出的氫氣和氧氣燃燒切割。并且流量控制閥可以控制進入切割槍中氣體流量，保障切割氣體量，使切割機床可靠工作。
【專利說明】
一種水制氫能數(shù)控火焰切割機床
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及氫氣切割設備技術(shù)領域，特別涉及一種水制氫能數(shù)控火焰切割機床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的數(shù)控火焰切割機床都是使用乙炔、丙烷、天燃氣等高壓貯存瓶或集中供燃氣站，通過管道輸送給數(shù)控火焰切割機床進行切割作業(yè)，這種需高壓貯存瓶和集中供燃氣站供燃料燃氣的數(shù)控火焰切割機床的缺點是:首先高壓貯存燃氣瓶或集中供燃氣站存在有燃燒爆炸的危險，還有就是這些燃氣燃料的存放和運輸都需要大量的人力和物力，還有就是這些燃料燃氣都是有限的礦石能源，還有就是這些燃料燃氣燃燒后都有大量的碳排放和有害氣體，所以使用乙炔、丙烷、天燃氣等高壓貯存燃氣瓶或集中供燃氣站供燃氣的數(shù)控火焰切割機床存在著不安全、不環(huán)保、不節(jié)能等缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型還提供了包括機架，所述機架上設置有至少一個切割槍，還包括水電解裝置，所述水電解裝置通過氫氧輸氣管路連通各所述切割槍，所述氫氧輸氣管路上還設置有以下部件:
[0004]至少一個干式阻火裝置，用于阻止所述氫氧輸氣管路中氣體回火；
[0005]流量控制閥，用于控制進入所述切割槍中氣體流量。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本文所提供的水制氫能數(shù)控火焰切割機床中水電解裝置可以將水電解為氫氣和氧氣，電解后的氫氣和氧氣直接通過氫氧輸氣管路輸出至干式阻火裝置，經(jīng)干式阻火裝置輸送至切割槍，切割槍直接利用輸出的氫氣和氧氣燃燒切割。并且流量控制閥可以控制進入切割槍中氣體流量，保障切割氣體量，使切割機床槍可靠工作。
[0007]可選的，所述流量控制閥為電動閥，所述水制氫能數(shù)控火焰切割機床還包括以下部件:
[0008]控制器，用于控制所述流量控制閥的閥口開度，以控制流入所述切割槍中氣體流量在預定范圍內(nèi)。
[0009]可選的，還包括以下部件:
[0010]檢測部件，設置于所述干式阻火裝置的下游，用于檢測所有所述切割槍當前所需氫氧氣體總量；
[0011 ]所述控制器根據(jù)所述檢測部件的檢測信號控制所述流量控制閥閥口開度。
[0012]可選的，還包括操作面板，所述操作面板設置有用于與所述控制器通信的操作按鈕，操作人員通過所述操作按鈕輸入機床當前所需氣量，控制器通過輸入的當前所需氣量控制所述流量控制閥的閥口開度。
[0013]可選的，所述氫氧輸氣管路為防爆防腐防凍型管路。
[0014]可選的，所述干式阻火裝置為一個干式阻火器或者幾個干式阻火器的組合。
[0015]可選的，所述干式阻火裝置為包括至少兩個干式阻火器，所述氫氧輸氣管路通過分管路連通各所述干式阻火器的進口，各所述干式阻火器的出口管路具有彎管段，各所述干式阻火器中的氣體經(jīng)相應所述彎管段后匯總進入所述切割槍。
[0016]可選的，所述氫氧輸氣管路上還設置有液體式阻火器，所述液體式阻火器設置于所述干式阻火裝置與所述水電解裝置之間。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的水制氫能數(shù)控火焰切割機床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的水制氫能數(shù)控火焰切割機床的結(jié)構(gòu)框圖。
[0020]其中，圖1中:
[0021]水電解裝置1、切割槍2、流量控制閥3、干式阻火裝置4、干式阻火器41、彎管段42、切斷閥43、氫氧輸氣管路5、液體式阻火器6、操作面板7、操作按鈕71、儀表顯示部件72、機架10。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]請參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例提供的水制氫能數(shù)控火焰切割機床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的水制氫能數(shù)控火焰切割機床的結(jié)構(gòu)框圖。
[0024]本實用新型還提供了一種水制氫能數(shù)控火焰切割機床，包括機架10，機架10主要對組成機床的工作部件起到支撐和安裝的作用，對于機架10的具體結(jié)構(gòu)不做具體介紹，可以根據(jù)具體應用環(huán)境設置。機架10上設置有至少一個切割槍2，切割槍2的數(shù)量可以為一個，也可以為多個，一般切割槍2通過滑動機構(gòu)設置于機床上，滑動機構(gòu)可以根據(jù)預定存儲切割路線帶動切割槍2動作。本文中的水制氫能數(shù)控火焰切割機床還包括水電解裝置I，水電解裝置I內(nèi)部設置有用于將水溶液電解成氫氣和氧氣的電解部件，水電解裝置I主要包括兩種一種為電解后的氫氣和氧氣從不同管路輸出至外部，另一種為電解后的氫氣和氧氣從同一管路輸出至外部，水電解裝置I的具體結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文中不做具體介紹。
[0025]水電解裝置I通過氫氧輸氣管路5連通所述切割槍2，具體地，氫氧輸氣管路5的數(shù)量可以為一條，也可以為多條，圖1中不出了氫氧輸氣管路5為一條的【具體實施方式】。氫氧輸氣管路5可以為防爆防腐防凍型管路，保障設備在環(huán)境惡劣工作環(huán)境中安全工作。本文中的氫氧輸氣管路5上還設置有以下部件:流量控制閥3和至少一個干式阻火裝置4，干式阻火裝置4用于阻止所述氫氧輸氣管路5中氣體回火;流量控制閥3用于控制進入切割槍2中氣體流量。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本文所提供的水制氫能數(shù)控火焰切割機床中水電解裝置I可以將水電解為氫氣和氧氣，電解后的氫氣和氧氣直接通過氫氧輸氣管路5輸出至干式阻火裝置4，經(jīng)干式阻火裝置4輸送至切割槍2，切割槍2直接利用輸出的氫氣和氧氣燃燒切割。干式阻火裝置4可以起到很好的阻止回火作用。并且流量控制閥3可以控制進入切割槍2中氣體流量，保障切割氣體量，使切割機床槍可靠工作。
[0027]流量控制閥3可以為手動閥，也可以為電動閥，電動閥具體可以為電磁閥。為了實現(xiàn)切割機床槍智能自動化作業(yè)，本文優(yōu)選流量控制閥3為電動閥，水制氫能數(shù)控火焰切割機床還包括控制器，控制器用于控制所述流量控制閥3的閥口開度，以控制流入所述切割槍2中氣體流量在預定范圍內(nèi)。流量控制閥3可以設置于水電解裝置I的出口，也可以選擇設置于切割槍2的入口位置。
[0028]當水制氫能數(shù)控火焰切割機床進行切割工作時，可以根據(jù)被切割工件的厚度、硬度等參數(shù)選擇此時水制氫能數(shù)控火焰切割機床所需單位時間的切割氣量，進而控制器將流量控制閥3的開度設置為一定開度，滿足切割作業(yè)的需求。
[0029]進一步地，水制氫能數(shù)控火焰切割機床還包括以下部件:檢測部件，設置于所述干式阻火裝置的下游，用于檢測機床(所有工作的切割槍)當前所需氫氧氣體總量;控制器根據(jù)所述檢測部件的檢測信號控制所述流量控制閥3閥口開度。檢測部件可以為檢測水制氫能數(shù)控火焰切割機床進氣口的開度等信號，進而確定當前切割機床槍所需要的進氣量。
[0030]檢測部件可以自動實現(xiàn)水制氫能數(shù)控火焰切割機床工作信號的采集，控制器通過檢測部件采集的信號可以準確判斷水制氫能數(shù)控火焰切割機床所需氣體量。該方式自動化程度比較高，且可以精確計算水制氫能數(shù)控火焰切割機床所需氣體量，消除人工判斷導致供氣量不足或過多現(xiàn)象。
[0031]為了便于操作人員對系統(tǒng)的控制，在上述各實施例的基礎上水制氫能數(shù)控火焰切割機床還可以進一步包括操作面板7，一般地，為了保障水電解裝置I工作的安全性，水電解裝置I外部設置有殼體，操作面板7可以固定于殼體外部，便于操作人員控制。操作面板7設置有用于與控制器通信的操作按鈕71，操作人員通過操作按鈕71輸入切割槍2當前所需氣量，控制器通過輸入的當前所需氣量控制所述流量控制閥3的閥口開度。
[0032]具體地，操作面板7上可以設置有多檔位開關(guān)，操作人員操作不同的檔位開關(guān)對應不同的制取氣體量。另外，操作面板7還可以進一步設置有儀表顯示部件72。
[0033]上述各實施例中的干式阻火裝置4為一個干式阻火器41或者幾個干式阻火器41的組合。干式阻火裝置為包括至少兩個干式阻火器41，請再次參考圖1，圖1中給出了具有兩個干式阻火器41的實施方式，氫氧輸氣管路5通過分管路連通各干式阻火器41的進口，各所述干式阻火器41的出口管路具有彎管段42，各所述干式阻火器41中的氣體經(jīng)相應所述彎管段42后匯總進入切割槍2。干式阻火裝置及干式阻火器的阻火原理請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不做贅述。
[0034]由水電解裝置I流出的氫氧氣體經(jīng)分管路進入不同干式阻火器41，然后經(jīng)不同干式阻火器41后再匯合進入水制氫能數(shù)控火焰切割機床，這樣在一定程度上起到緩解氣流流速的作用。
[0035]當然，干式阻火裝置4內(nèi)部還可以進一步設置切斷閥43。
[0036]另外，氫氧輸氣管路5上還可以設置有液體式阻火器6，液體式阻火器6設置于所述干式阻火裝置4與水電解裝置I之間。液體式阻火器6中液體一般為水，水電解裝置I流出的氫氧氣體經(jīng)管路通至液體式阻火器6中液體內(nèi)部，然后從液體中溢出后再由液體式阻火器6的上方空間流至下游管路。
[0037]彎管段42可以采用U形管的形式。當然，彎管段42的結(jié)構(gòu)并不僅僅局限于此，還可以采用螺旋管等非直管，在此不再贅述。
[0038]請參照圖1所示，在這里U形管為具有多個彎折的蛇形結(jié)構(gòu)，包括多根平行設置的直管，和多根連接相鄰兩根直管同一側(cè)端部的180°彎管，這些彎管將多根直管首尾相連盤成蛇形的彎管段42，該結(jié)構(gòu)能夠在盡量小的空間內(nèi)得到盡量多的彎折結(jié)構(gòu)。
[0039]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0040]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種水制氫能數(shù)控火焰切割機床，包括機架(10)，所述機架(10)上設置有至少一個切割槍(2)，還包括水電解裝置(I)，所述水電解裝置(I)通過氫氧輸氣管路(5)連通各所述切割槍(2)，其特征在于，所述氫氧輸氣管路(5)上還設置有以下部件: 至少一個干式阻火裝置(4)，用于阻止所述氫氧輸氣管路(5)中氣體回火； 流量控制閥(3)，用于控制進入所述切割槍(2)中氣體流量。2.如權(quán)利要求1所述的水制氫能數(shù)控火焰切割機床，其特征在于，所述流量控制閥(3)為電動閥，所述水制氫能數(shù)控火焰切割機床還包括以下部件: 控制器，用于控制所述流量控制閥(3)的閥口開度，以控制流入所述切割槍(2)中氣體流量在預定范圍內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的水制氫能數(shù)控火焰切割機床，其特征在于，還包括以下部件: 檢測部件，設置于所述干式阻火裝置(4)的下游，用于檢測所有所述切割槍(2)當前所需氫氧氣體總量； 所述控制器根據(jù)所述檢測部件的檢測信號控制所述流量控制閥(3)閥口開度。4.如權(quán)利要求2所述的水制氫能數(shù)控火焰切割機床，其特征在于，還包括操作面板(7)，所述操作面板(7)設置有用于與所述控制器通信的操作按鈕(71)，操作人員通過所述操作按鈕(71)輸入當前所需氣量，控制器通過輸入的當前所需氣量控制所述流量控制閥(3)的閥口開度。5.如權(quán)利要求4所述的水制氫能數(shù)控火焰切割機床，其特征在于，所述操作按鈕(71)為檔位開關(guān)，所述操作面板(7)上設置有兩個或多個檔位開關(guān)，各所述檔位開關(guān)對應不同的氫氧量。6.如權(quán)利要求1所述的水制氫能數(shù)控火焰切割機床，其特征在于，所述氫氧輸氣管路(5)為防爆防腐防凍型管路。7.如權(quán)利要求2所述的水制氫能數(shù)控火焰切割機床，其特征在于，所述干式阻火裝置(4)為一個干式阻火器(41)或者幾個干式阻火器(41)的組合。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的水制氫能數(shù)控火焰切割機床，其特征在于，所述干式阻火裝置(4)為包括至少兩個干式阻火器(41)，所述氫氧輸氣管路(5)通過分管路連通各所述干式阻火器(41)的進口，各所述干式阻火器(41)的出口管路具有彎管段，各所述干式阻火器(41)中的氣體經(jīng)相應所述彎管段后匯總進入所述切割槍(2)。9.如權(quán)利要求8所述的水制氫能數(shù)控火焰切割機床，其特征在于，所述彎管段包括至少一個U形管或螺旋管。10.如權(quán)利要求1至7任一項所述的水制氫能數(shù)控火焰切割機床，其特征在于，所述氫氧輸氣管路(5)上還設置有液體式阻火器(6)，所述液體式阻火器(6)設置于所述干式阻火裝置(4)與所述水電解裝置(I)之間。
【文檔編號】B23K7/00GK205496742SQ201521018027
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月9日
【發(fā)明人】張金寶, 邱允浩
【申請人】疆探（北京）科技有限公司