一種智能刀庫(kù)管理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能刀庫(kù)管理系統(tǒng)，包括PLC控制器、刀盤(pán)、刀具移動(dòng)裝置、二維碼掃描儀、清洗裝置和防銹裝置；PLC控制器分別與刀盤(pán)、刀具移動(dòng)裝置、清洗裝置、防銹裝置電連接；刀盤(pán)為圓形，刀盤(pán)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于機(jī)架上，刀盤(pán)上設(shè)置有兩個(gè)以上用于存放刀具的刀孔，刀具上雕刻有二維碼；二維碼掃描儀設(shè)置于刀盤(pán)的側(cè)面，清洗裝置和防銹裝置設(shè)置于刀盤(pán)上方；清洗裝置用于清除刀具上附著的雜質(zhì)，包括氣槍和與氣槍連接的空氣壓縮裝置；防銹裝置用于噴涂防銹油，包括油槍和與油槍連接的供油管道。本智能刀庫(kù)管理系統(tǒng)提高了刀具管理效率和節(jié)省人力成本，并能有效延長(zhǎng)刀具使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種智能刀庫(kù)管理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床刀具管理領(lǐng)域，特別是涉及一種智能刀庫(kù)管理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，刀具的應(yīng)用也不斷豐富，加工一個(gè)復(fù)雜的零件，一般需要十幾把刀甚至幾十把刀，使得刀具的選擇與更換變得復(fù)雜，同時(shí)加大了工藝設(shè)計(jì)人員的工作量，很有可能導(dǎo)致所選的刀具與加工工藝不匹配或加工的經(jīng)濟(jì)性不理想的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)外對(duì)刀具的管理主要采用跟蹤刀具使用情況，設(shè)計(jì)人員選刀，刀庫(kù)根據(jù)設(shè)計(jì)人員所選的刀而進(jìn)行配刀，而沒(méi)有自動(dòng)選刀功能。刀具的大量使用，增加了刀具管理的工作量，如果刀具使用之后沒(méi)有及時(shí)的清理和防銹處理，很有可能造成刀具的腐蝕而減少刀具的使用壽命。大量刀具的清洗和防銹工作也變得繁重，增加管理人員的工作量和企業(yè)成本。對(duì)于大多數(shù)刀庫(kù)管理系統(tǒng)缺少安全防范裝置，如果發(fā)生意外對(duì)企業(yè)造成的損失也是不可估量的。因此，重要的刀具安全防范是非常重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種智能刀庫(kù)管理系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有刀庫(kù)管理過(guò)程中需要人工選刀，操作效率低，和刀庫(kù)對(duì)刀具清洗、防銹工作管理不到位的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種智能刀庫(kù)管理系統(tǒng)，
[0006]包括:PLC控制器、刀盤(pán)、刀具移動(dòng)裝置、二維碼掃描儀、清洗裝置和防銹裝置；
[0007]PLC控制器分別與刀盤(pán)、刀具移動(dòng)裝置、清洗裝置、防銹裝置電連接，并且PLC控制器通過(guò)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器連接于上位機(jī)；
[0008]所述刀盤(pán)為圓形，刀盤(pán)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于機(jī)架上，刀盤(pán)上設(shè)置有兩個(gè)以上用于存放刀具的刀孔，刀孔均勻的分布于以刀盤(pán)中心點(diǎn)為圓心的圓環(huán)上，刀具上雕刻有二維碼；
[0009]所述二維碼掃描儀設(shè)置于刀盤(pán)的側(cè)面，所述刀具移動(dòng)裝置、清洗裝置和防銹裝置設(shè)置于刀盤(pán)上方；
[0010]清洗裝置用于清除刀具上附著的雜質(zhì)，包括氣槍和與氣槍連接的空氣壓縮裝置；
[0011]防銹裝置用于噴涂防銹油，包括油槍和與油槍連接的供油管道；
[0012]刀具移動(dòng)裝置包括滑軌、設(shè)置于滑軌上的滑塊和滑塊驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述滑塊上設(shè)置有電磁鐵。
[0013]進(jìn)一步的，所述刀盤(pán)上的刀孔設(shè)置有刀具固定裝置，所述刀具固定裝置包括:電磁鐵、彈簧、銜鐵、第一夾板和第二夾板；
[0014]所述電磁鐵設(shè)置于刀孔的底部并電連接于PLC控制器，銜鐵可活動(dòng)的設(shè)置于刀孔內(nèi)，銜鐵的一端面通過(guò)所述彈簧連接于電磁鐵的磁力面，第一夾板和第二夾板相互交叉鉸接固定于銜鐵的另一端面上。
[0015]進(jìn)一步的，第一夾板和第二夾板的夾持面分別設(shè)置有橡膠墊片。
[0016]進(jìn)一步的，所述刀孔的側(cè)面設(shè)置有卸油孔。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型包括PLC控制器、圓形可旋轉(zhuǎn)的刀盤(pán)、清洗裝置、防銹裝置、二維碼掃描儀和刀具移動(dòng)裝置，刀盤(pán)上設(shè)置有多個(gè)存放刀具的刀孔，通過(guò)PLC控制器控制可使刀庫(kù)自動(dòng)完成刀具入庫(kù)操作、刀具出庫(kù)操作、清洗操作和防銹操作，不僅大大提高了刀具管理的效率和智能化程度，PLC控制器還可對(duì)刀具進(jìn)行清洗和防銹操作，防止刀具生銹，延長(zhǎng)刀具使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式中智能刀庫(kù)管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施方式中刀盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中A-A向的剖視圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施方式中智能刀庫(kù)管理系統(tǒng)系統(tǒng)選刀的流程圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施方式中刀具入庫(kù)的流程圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施方式中刀具出庫(kù)的流程圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施方式中刀具清洗操作的流程圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施方式中刀具防銹操作的流程圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施方式中油槍和氣槍的運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖；
[0027]圖10為刀具移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0029]1、油槍運(yùn)動(dòng)路徑;2、刀孔;3、刀箱;4、氣槍運(yùn)動(dòng)路徑；
[0030]5、刀具;6、刀庫(kù)零位;7、電磁鐵;8、電磁鐵固定板；
[0031]9、彈簧;10、銜鐵;11、刀盤(pán);12、橡膠墊片；13、夾板；
[0032]14、螺母;15、螺柱；16、卸油孔;20、滑軌;21、滑塊；
[0033]22、電磁鐵;23、滑塊驅(qū)動(dòng)電機(jī);24傳動(dòng)皮帶。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0035]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施方式公開(kāi)了一種智能刀庫(kù)管理系統(tǒng)，其包括PLC控制器、清洗裝置、防銹裝置、報(bào)警裝置、刀盤(pán)、二維碼掃描儀和刀具移動(dòng)裝置。
[0036]PLC控制器分別與刀盤(pán)、刀具移動(dòng)裝置、清洗裝置、防銹裝置、二維碼掃描儀連接，并且PLC控制器通過(guò)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器連接于刀具管理部門(mén)的上位機(jī)，刀具管理部門(mén)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器可直接控制該刀庫(kù)管理系統(tǒng)。
[0037]所述刀盤(pán)用于存放刀具，刀盤(pán)為可旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)，刀盤(pán)底部通過(guò)傳動(dòng)皮帶連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接于PLC控制器；
[0038]所述二維碼掃描儀設(shè)置于刀盤(pán)的側(cè)面，所刀具移動(dòng)裝置、述清洗裝置和防銹裝置設(shè)置于刀盤(pán)上方，二維碼掃描儀用于掃描刀具上的二維碼；
[0039]請(qǐng)參閱圖10、所述刀具移動(dòng)裝置用于執(zhí)行刀具入庫(kù)和出庫(kù)操作，包括滑軌20、設(shè)置于滑軌上的滑塊21和滑塊驅(qū)動(dòng)電機(jī)23，所述滑塊上設(shè)置有電磁鐵22;所述滑軌20水平設(shè)置于刀盤(pán)11上方，滑軌一的端與刀盤(pán)的刀孔對(duì)應(yīng)，滑軌的另一端與刀具的出庫(kù)位置對(duì)應(yīng)，所述滑塊21可滑動(dòng)設(shè)置于滑軌上，并通過(guò)傳動(dòng)皮帶與滑塊驅(qū)動(dòng)電機(jī)23傳動(dòng)連接，滑塊21上設(shè)置有用于吸附刀具的電磁鐵22。刀具出庫(kù)時(shí)，滑塊21移動(dòng)到刀孔上方并電磁鐵22通電，通過(guò)磁力將刀具吸附于滑塊21上，然后滑塊滑動(dòng)至刀具出庫(kù)位置。在一實(shí)施方式中，為了方便移動(dòng)一些長(zhǎng)度較大的刀具，所述滑塊上還設(shè)置了豎直向下的氣缸，電磁鐵設(shè)置于氣缸的末端，當(dāng)吸附刀具時(shí)，先使氣缸末端向下移動(dòng)靠近刀具，吸附刀具后氣缸回縮，使刀具從刀孔出完全出來(lái)，然后再完成出庫(kù)。
[0040]清洗裝置用于清除刀具上附著的雜質(zhì)，包括氣槍和與氣槍連接的空氣壓縮裝置，清洗裝置通過(guò)氣槍噴出的高壓氣流吹除刀具上附著的鐵肩等雜質(zhì)；
[0041]防銹裝置用于噴涂防銹油，包括油槍和與油槍連接的供油管道，油槍為噴霧油槍?zhuān)蜆寚姵龅撵F狀防銹油附著于刀具表面，能有效防止刀具氧化生銹。
[0042]請(qǐng)參閱圖2和圖3，所述刀盤(pán)11上設(shè)置有多個(gè)用于存放刀具的刀孔2，所述刀具5為整體刀具，并且刀具5上有雕刻的二維碼，二維碼信息與刀庫(kù)管理系統(tǒng)中特征文件組中每把刀信息相對(duì)應(yīng)，并且采用激光雕刻的二維碼不易被損壞。每個(gè)刀孔2上均設(shè)置有刀具固定裝置，所述刀具固定裝置包括:電磁鐵7、彈簧9、銜鐵10、夾板13，夾板13由第一夾板和第二夾板組成；
[0043]所述電磁鐵7設(shè)置于刀孔2的底部并電連接于PLC控制器，銜鐵10可活動(dòng)的設(shè)置于刀孔2內(nèi)，銜鐵10的一端面通過(guò)所述彈簧9連接于電磁鐵7的磁力面，第一夾板和第二夾板相互交叉鉸接固定于銜鐵7的另一端面上，第一夾板和第二夾板的夾持面分別設(shè)置有橡膠墊片12。橡膠墊片用來(lái)在夾緊刀具5時(shí)，減少刀具的磨損與滑動(dòng)。在刀孔的側(cè)面設(shè)置有卸油孔，用來(lái)防銹油的流出，以免浸泡刀具。
[0044]PLC控制器向刀具固定裝置發(fā)送指令，刀盤(pán)11上的電磁鐵7上電，銜鐵10在磁力作用下，銜鐵10向下運(yùn)動(dòng)，直到磁力于彈簧9的彈力相平衡時(shí)，銜鐵10停止運(yùn)動(dòng)，刀具被夾緊，防止由于刀盤(pán)11的旋轉(zhuǎn)使刀具從刀孔中掉落。
[0045]該刀庫(kù)管理系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助選刀功能、自動(dòng)入庫(kù)功能、自動(dòng)出庫(kù)功能、自動(dòng)清洗功能和自動(dòng)防銹處理功能。
[0046]請(qǐng)參閱圖4，計(jì)算機(jī)輔助選刀的過(guò)程如下:
[0047]首先根據(jù)刀具加工工件的相似性對(duì)刀具進(jìn)行分組；
[0048]對(duì)每一組中的刀具進(jìn)行編碼，其包括刀具名稱(chēng)、刀具主要加工工件特征、加工精度、加工工件的材料、與刀盤(pán)相對(duì)應(yīng)的刀庫(kù)號(hào)信息；
[0049]結(jié)合專(zhuān)家系統(tǒng)，即把工藝專(zhuān)家編制的選刀經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)引入到自動(dòng)選刀過(guò)程中，進(jìn)而將編碼信息生成特征文件，最終形成特征文件組；
[0050]根據(jù)加工特征進(jìn)行選刀時(shí)，計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)將對(duì)每個(gè)特征組文件進(jìn)行檢索，進(jìn)而選出一批刀具；
[0051]如果根據(jù)專(zhuān)家系統(tǒng)所選出的某些刀具不符合要求，可增加新的選刀條件進(jìn)行選刀，直至選出合適的結(jié)果。
[0052]請(qǐng)參閱圖5，為本實(shí)用新型實(shí)施方式中刀具入庫(kù)的流程圖，其包括以下步驟:
[0053]進(jìn)行刀庫(kù)密碼驗(yàn)證，驗(yàn)證通過(guò)后解除刀庫(kù)報(bào)警裝置；
[0054]掃描刀具的二維碼；
[0055]PLC控制器獲取所述二維碼，并根據(jù)所述二維碼控制刀盤(pán)存放該刀具的位置旋轉(zhuǎn)到入刀位；
[0056]在刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)或旋轉(zhuǎn)到入刀位后，PLC控制器通過(guò)控制刀具移動(dòng)裝置抓取刀具并放入刀庫(kù)。
[0057]當(dāng)?shù)毒哐b入刀盤(pán)后，PLC控制器根據(jù)入庫(kù)刀具的信息控制刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)，使入庫(kù)刀具所在的刀庫(kù)號(hào)位置旋轉(zhuǎn)到清洗操作位，并控制清洗操作位上方的氣槍繞刀具的刀軸旋轉(zhuǎn)一周進(jìn)行噴氣清洗。刀具清洗操作的流程圖如圖7所示。
[0058]在噴氣清洗后，PLC控制器控制入庫(kù)刀具所在的刀庫(kù)號(hào)位置旋轉(zhuǎn)到防銹操作位，并控制防銹操作位上方的噴霧油板對(duì)刀具噴油防銹。刀具防銹操作的流程圖如圖8所示。
[0059]在噴油防銹后，啟動(dòng)刀庫(kù)報(bào)警裝置。
[0060]其中，當(dāng)?shù)毒?入庫(kù)安裝完畢，根據(jù)進(jìn)入刀庫(kù)的刀的信息，把這些信息傳入PLC控制器，在PLC控制器的控制下，刀盤(pán)11把對(duì)應(yīng)到刀庫(kù)號(hào)旋轉(zhuǎn)到刀盤(pán)零位6，氣槍對(duì)刀具5進(jìn)行繞刀軸旋轉(zhuǎn)清洗；當(dāng)一把刀清洗結(jié)束，把要清洗的另一把刀旋轉(zhuǎn)到刀盤(pán)零位6對(duì)其進(jìn)行清洗，直至清洗完畢。
[0061]所述防銹裝置，用于對(duì)刀具5進(jìn)行防銹工作，對(duì)刀具5的防銹分兩種情況，一種是對(duì)刀庫(kù)3中所有的刀具進(jìn)行清洗，其防銹的工作為在PLC控制器的作用下，打開(kāi)噴霧油槍繞刀盤(pán)11以一定的速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn);另一種情況為對(duì)單個(gè)刀具5進(jìn)行依次防銹，其防銹方式為將要進(jìn)行清洗的刀旋轉(zhuǎn)到刀盤(pán)零位6。
[0062]所述報(bào)警裝置，用于對(duì)刀具的安全防范工作，其工作方式為當(dāng)防銹工作結(jié)束后，艙門(mén)關(guān)閉，報(bào)警裝置啟動(dòng)，即控制艙門(mén)的開(kāi)與閉和要取刀具的刀位的放開(kāi)和緊閉。當(dāng)啟動(dòng)報(bào)警模式時(shí)，要取刀需輸入開(kāi)箱密碼和對(duì)應(yīng)的刀具的刀庫(kù)號(hào)。
[0063]請(qǐng)參閱圖6，為本實(shí)用新型實(shí)施方式中刀具出庫(kù)的流程圖，其包括以下步驟:
[0064]PLC控制器根據(jù)系統(tǒng)選刀步驟所輸出的刀具信息或臨時(shí)取刀時(shí)輸入的刀號(hào)，控制刀盤(pán)上所述刀具信息或刀號(hào)所在的刀庫(kù)號(hào)旋轉(zhuǎn)到出刀位；
[0065]在刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)或旋轉(zhuǎn)到出刀位后，PLC控制器控制刀具移動(dòng)裝置的滑塊移動(dòng)到刀盤(pán)出刀位取刀，完成刀具出庫(kù)。
[0066]在本實(shí)施方式中，刀具的入庫(kù)操作、出刀操作、清洗操作和防銹操作均是將刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)至零號(hào)位進(jìn)行的，而在其他的實(shí)施方式中，刀具的入庫(kù)操作、出刀操作、清洗操作和防銹操作可以是在不同的位置進(jìn)行，即刀盤(pán)的入刀位、出刀位、清洗操作位和防銹操作位是不同的。
[0067]在進(jìn)行上述刀具入庫(kù)、出庫(kù)、清洗以及防銹操作過(guò)程中，刀盤(pán)中氣槍與油槍的運(yùn)動(dòng)軌跡如圖9所示，其中，軌跡I為油槍運(yùn)動(dòng)路徑，4為氣槍運(yùn)動(dòng)路徑。
[0068]進(jìn)一步的，以下以利用本系統(tǒng)對(duì)加工法蘭盤(pán)零件為例，對(duì)本系統(tǒng)的選刀過(guò)程，以及對(duì)加工之后對(duì)刀具進(jìn)行清洗、防銹、安全防護(hù)、在線查詢(xún)功能進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0069]法蘭盤(pán)零件的加工從毛坯到成品需要進(jìn)行車(chē)端面、車(chē)外圓、擴(kuò)孔、鉆孔和絞孔操作，根據(jù)法蘭盤(pán)的加工特征的詳細(xì)參數(shù)和加工精度進(jìn)行選擇刀具，將加工特征和加工精度信息輸入計(jì)算機(jī)輔助選刀系統(tǒng)，其流程圖如圖4所示，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的篩選，得到一組刀具，如果根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)所選的刀具符合加工要求選擇這組刀具即可，如果根據(jù)經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有一把刀或幾把刀不符合加工要求，可以引入約束條件，繼續(xù)篩選，直到選出理想的一組刀。
[0070]系統(tǒng)將選好的刀具代碼傳入PLC控制器，結(jié)合結(jié)構(gòu)原理圖1所示，PLC控制器與其他裝置的連接關(guān)系，PLC控制器控制刀具移動(dòng)裝置和刀盤(pán)的運(yùn)動(dòng)，刀盤(pán)11根據(jù)刀庫(kù)號(hào)的就近原貝1J，依次將裝有刀具刀庫(kù)號(hào)旋轉(zhuǎn)到刀庫(kù)零位，當(dāng)一個(gè)刀庫(kù)號(hào)到達(dá)零位之后，PLC向電磁鐵發(fā)出指令，電磁鐵7斷電，銜鐵10被釋放，刀盤(pán)11中的夾緊裝置松開(kāi)刀具5，刀具移動(dòng)裝置抓取刀具5和放在固定的位置。
[0071]當(dāng)?shù)毒?取出完畢，刀盤(pán)11和刀具移動(dòng)裝置停止運(yùn)動(dòng)，艙門(mén)關(guān)閉，報(bào)警裝置啟動(dòng)。報(bào)警裝置一旦啟動(dòng)，外界對(duì)刀盤(pán)11的操作都處于屏蔽狀態(tài)，如要進(jìn)行刀具的刃磨或有刀具入庫(kù)等操作，都需要輸入密碼，如要強(qiáng)制打開(kāi)艙門(mén)，報(bào)警器就會(huì)開(kāi)啟，同時(shí)有網(wǎng)絡(luò)把警報(bào)傳入上一級(jí)主管部門(mén)。
[0072]刀具完成加工法蘭盤(pán)之后，輸入進(jìn)入系統(tǒng)的密碼，解除報(bào)警裝置工作，結(jié)合圖5所示，掃描雕刻在刀具上二維碼，系統(tǒng)將自動(dòng)把刀具信息傳入PLC控制器，在PLC控制器的控制下，將改把刀具對(duì)應(yīng)的刀庫(kù)號(hào)旋轉(zhuǎn)到刀庫(kù)零位刀具移動(dòng)裝置抓取刀具將其放入刀庫(kù)(即刀盤(pán))中，PLC向夾緊裝置發(fā)送指令，電磁鐵7上電，銜鐵10在磁力作用下，銜鐵10向下運(yùn)動(dòng)，直到磁力于彈簧9的彈力相平衡時(shí)，銜鐵10停止運(yùn)動(dòng)，刀具被夾緊，依次掃描刀具二維碼，系統(tǒng)重復(fù)以上的動(dòng)作。
[0073]如圖7所示，刀具入庫(kù)完畢，艙門(mén)關(guān)閉，刀盤(pán)將剛?cè)霂?kù)的刀具信息傳入PLC控制器，在PLC的控制下，把剛?cè)霂?kù)刀具依次旋轉(zhuǎn)到刀庫(kù)零位，當(dāng)一把刀具旋轉(zhuǎn)到刀庫(kù)零位后，清洗裝置啟動(dòng)，即氣槍打開(kāi)，繞刀軸旋轉(zhuǎn)一周進(jìn)行清洗，清洗完畢，接下來(lái)的幾把刀會(huì)依次重復(fù)這樣動(dòng)作;入庫(kù)的這批刀具清洗完畢，氣槍關(guān)閉。
[0074]氣槍關(guān)閉，防銹裝置啟動(dòng)，即噴霧油槍打開(kāi)，刀具防銹操作的流程如圖8所示，若入庫(kù)的刀具的數(shù)量多于設(shè)定的數(shù)量，油槍繞刀盤(pán)一周進(jìn)行防銹操作;若入庫(kù)的刀具少于設(shè)定的數(shù)，將新入庫(kù)的刀具依次旋轉(zhuǎn)到刀庫(kù)零位，噴霧油槍依次對(duì)刀具進(jìn)行防銹處理，防銹工作完畢，報(bào)警裝置啟動(dòng)。
[0075]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能刀庫(kù)管理系統(tǒng)，其特征在于，包括:PLC控制器、刀盤(pán)、刀具移動(dòng)裝置、二維碼掃描儀、清洗裝置和防銹裝置； PLC控制器分別與刀盤(pán)、刀具移動(dòng)裝置、清洗裝置、防銹裝置電連接，并且PLC控制器通過(guò)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器連接于上位機(jī)； 所述刀盤(pán)為圓形，刀盤(pán)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于機(jī)架上，刀盤(pán)上設(shè)置有兩個(gè)以上用于存放刀具的刀孔，刀孔均勻的分布于以刀盤(pán)中心點(diǎn)為圓心的圓環(huán)上，刀具上雕刻有二維碼； 所述二維碼掃描儀設(shè)置于刀盤(pán)的側(cè)面，所述刀具移動(dòng)裝置、清洗裝置和防銹裝置設(shè)置于刀盤(pán)上方； 清洗裝置用于清除刀具上附著的雜質(zhì)，包括氣槍和與氣槍連接的空氣壓縮裝置； 防銹裝置用于噴涂防銹油，包括油槍和與油槍連接的供油管道； 刀具移動(dòng)裝置包括滑軌、設(shè)置于滑軌上的滑塊和滑塊驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述滑塊上設(shè)置有電磁鐵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能刀庫(kù)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述刀盤(pán)上的刀孔設(shè)置有刀具固定裝置，所述刀具固定裝置包括:電磁鐵、彈簧、銜鐵、第一夾板和第二夾板； 所述電磁鐵設(shè)置于刀孔的底部并電連接于PLC控制器，銜鐵可活動(dòng)的設(shè)置于刀孔內(nèi)，銜鐵的一端面通過(guò)所述彈簧連接于電磁鐵的磁力面，第一夾板和第二夾板相互交叉鉸接固定于銜鐵的另一端面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能刀庫(kù)管理系統(tǒng)，其特征在于，第一夾板和第二夾板的夾持面分別設(shè)置有橡膠墊片。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能刀庫(kù)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述刀孔的側(cè)面設(shè)置有卸油孔。
【文檔編號(hào)】B23Q3/155GK205497074SQ201620359585
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】鄭敏利, 吳磊, 陳金國(guó)
【申請(qǐng)人】哈爾濱理工大學(xué)