控制臂整形工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種控制臂整形工裝，包括用于定位的定位裝置以及設(shè)置于所述定位裝置上方用于整形的壓頭；所述定位裝置包括基座、及用于夾緊控制臂的夾緊機(jī)構(gòu)、用于輔助支撐控制臂的輔助支撐機(jī)構(gòu)以及用于承托控制臂彈簧板的墊塊，所述夾緊機(jī)構(gòu)、輔助支撐機(jī)構(gòu)及墊塊均固定設(shè)置于所述基座上，所述墊塊與所述壓頭相匹配，二者配合完成對(duì)控制臂彈簧板的整形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好，而且能夠反復(fù)使用，具有很高的應(yīng)用價(jià)值和推廣價(jià)值。
【專利說(shuō)明】
控制臂整形工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種整形工裝，尤其適用于與整形機(jī)配套使用的控制臂整形工裝，用于解決控制臂彈簧板變形的問(wèn)題，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于控制臂形狀特殊，其上連接的彈簧板如同翅膀一樣突出在鑄件上。而其澆筑加工過(guò)程中多采用型砂作為澆筑模具，因此在脫模落砂的過(guò)程中很容易因鑄件相互碰撞、或操作人員操作不慎導(dǎo)致控制臂彈簧板翹曲變形。特別對(duì)于一些大型生產(chǎn)企業(yè)，每月因彈簧板變形造成控制臂報(bào)廢的直接經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)數(shù)萬(wàn)元。
[0003]雖然控制臂彈簧板變形的問(wèn)題由于鑄件結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有加工設(shè)備等原因無(wú)法解決，但可以通過(guò)后續(xù)的整形返工使彈簧板復(fù)原。由于控制臂的形狀復(fù)雜，現(xiàn)有的整形設(shè)備很難對(duì)其進(jìn)行定位，從而造成整形操作效率低下，且成功率低。
[0004]綜上所述，現(xiàn)急需設(shè)計(jì)一個(gè)定位工裝來(lái)解決控制臂整形過(guò)程中的裝夾固定問(wèn)題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種適用于與整形機(jī)配套使用的控制臂整形工裝。
[0006]本實(shí)用新型的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0007]—種控制臂整形工裝，包括用于定位的定位裝置以及設(shè)置于所述定位裝置上方用于整形的壓頭；
[0008]所述定位裝置包括基座、及用于夾緊控制臂的夾緊機(jī)構(gòu)、用于輔助支撐控制臂的輔助支撐機(jī)構(gòu)以及用于承托控制臂彈簧板的墊塊，所述夾緊機(jī)構(gòu)、輔助支撐機(jī)構(gòu)及墊塊均固定設(shè)置于所述基座上，所述墊塊與所述壓頭相匹配，二者配合完成對(duì)控制臂彈簧板的整形。
[0009]優(yōu)選地，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的固定板及夾緊板，所述固定板上固定設(shè)置有至少兩個(gè)與控制臂套筒定位面相匹配的定位銷，所述固定板朝向所述夾緊板一側(cè)還固定設(shè)置有與控制臂套筒外側(cè)周向邊緣相匹配、用于承托控制臂套筒的V形槽，所述夾緊板上設(shè)置有與控制臂套筒相匹配、用于夾緊控制臂套筒的活動(dòng)定位銷。
[0010]優(yōu)選地，所述活動(dòng)定位銷長(zhǎng)度可調(diào)。
[0011]優(yōu)選地，所述輔助支撐機(jī)構(gòu)包括至少一根固定設(shè)置于所述基座上的支撐桿，所述支撐桿的頂端設(shè)置有用于保護(hù)控制臂的弧形面。
[0012]優(yōu)選地，還包括固定設(shè)置于所述基座上用于防止控制臂受力翹動(dòng)的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括第一壓緊組件及第二壓緊組件，所述第一壓緊組件與所述夾緊機(jī)構(gòu)相匹配，所述第二壓緊組件與所述輔助支撐機(jī)構(gòu)相匹配。
[0013]優(yōu)選地，所述第一壓緊組件包括固定設(shè)置于所述基座上的第一固定桿，所述第一固定桿設(shè)置于所述夾緊板朝向所述固定板的一側(cè)位置，所述第一固定桿上可活動(dòng)地設(shè)置有第一壓板，所述第一壓板上開設(shè)有活動(dòng)槽，所述第一固定桿穿過(guò)所述活動(dòng)槽，所述第一固定桿上還設(shè)置有用于鎖緊所述第一壓板的螺紋固定件。
[0014]優(yōu)選地，所述第二壓緊組件包括固定設(shè)置于所述基座上的第二固定桿及架板，所述第二固定桿及架板相匹配地設(shè)置于所述支撐桿一側(cè)，所述第二固定桿上可活動(dòng)地設(shè)置有第二壓板，所述第二壓板上開設(shè)有活動(dòng)槽，所述第二固定桿穿過(guò)所述活動(dòng)槽，所述第二固定桿上還設(shè)置有用于鎖緊所述第二壓板的螺紋固定件。
[0015]優(yōu)選地，還包括用于控制工裝整體運(yùn)作的控制組件，所述控制組件包括控制器及控制面板，工裝內(nèi)各電氣部件均與所述控制器電性連接并由其驅(qū)動(dòng)。
[0016]優(yōu)選地，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的固定板及夾緊板，所述固定板上固定設(shè)置有至少兩個(gè)與控制臂套筒定位面相匹配的定位銷，所述定位銷上固定設(shè)置有用于感應(yīng)夾緊力的第一壓力感應(yīng)器，所述固定板朝向所述夾緊板一側(cè)還固定設(shè)置有與控制臂套筒外側(cè)周向邊緣相匹配、用于承托控制臂套筒的V形槽，所述夾緊板上設(shè)置有與控制臂套筒相匹配、用于夾緊控制臂套筒的夾緊電機(jī)，所述夾緊電機(jī)的輸出軸與所述固定板配合完成對(duì)控制臂套筒的夾緊。
[0017]優(yōu)選地，所述輔助支撐機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)固定設(shè)置于所述基座上的支撐電機(jī)，所述支撐電機(jī)的輸出軸的頂端設(shè)置有用于保護(hù)控制臂的弧形面，所述支撐電機(jī)的輸出軸上還設(shè)置有用于感應(yīng)支撐力的第三壓力感應(yīng)器。
[0018]優(yōu)選地，還包括固定設(shè)置于所述基座上用于防止控制臂受力翹動(dòng)的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括第一壓緊電機(jī)及第二壓緊電機(jī)，所述第一壓緊電機(jī)與所述夾緊機(jī)構(gòu)相匹配，所述第二壓緊電機(jī)與所述輔助支撐機(jī)構(gòu)相匹配，所述第一壓緊電機(jī)與所述第二壓緊電機(jī)的輸出軸上均可活動(dòng)地設(shè)置有用于壓緊控制臂的L形壓板，所述V形槽的槽面內(nèi)設(shè)置有用于感應(yīng)壓緊力的第二壓力感應(yīng)器。
[0019]本實(shí)用新型，其突出效果為:本實(shí)用新型有效實(shí)現(xiàn)了控制臂的定位整形，同時(shí)確保了控制臂被牢固夾緊，使得后續(xù)整形操作能夠一次性完成，最大限度地提升了加工企業(yè)的整形效率。同時(shí)，本實(shí)用新型能夠有效保護(hù)控制臂，避免整形過(guò)程中對(duì)控制臂的二次損傷，具有良好的使用效果。總體而言，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好，而且能夠反復(fù)使用，具有很高的應(yīng)用價(jià)值和推廣價(jià)值。
[0020]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的正視圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型中的定位裝置的俯視圖；
[0024]其中:1、壓頭;2、基座;3、墊塊;4、固定板;5、夾緊板;6、定位銷;7、V形槽;8、活動(dòng)定位銷;9、支撐桿;10、第一固定桿;11、第一壓板;12、第二固定桿;13、架板;14、第二壓板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型揭示了一種適用于與整形機(jī)配套使用的控制臂整形工裝。
[0026]如圖1所示，一種控制臂整形工裝，包括用于定位的定位裝置以及設(shè)置于所述定位裝置上方用于整形的壓頭I。
[0027]所述定位裝置包括基座2、及用于夾緊控制臂的夾緊機(jī)構(gòu)、用于輔助支撐控制臂的輔助支撐機(jī)構(gòu)以及用于承托控制臂彈簧板的墊塊3，所述夾緊機(jī)構(gòu)、輔助支撐機(jī)構(gòu)及墊塊3均固定設(shè)置于所述基座2上，所述墊塊3與所述壓頭I相匹配，二者配合完成對(duì)控制臂彈簧板的整形。
[0028]所述夾緊機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的固定板4及夾緊板5，所述固定板4上固定設(shè)置有至少兩個(gè)與控制臂套筒定位面相匹配的定位銷6，所述固定板4朝向所述夾緊板5—側(cè)還固定設(shè)置有與控制臂套筒外側(cè)周向邊緣相匹配、用于承托控制臂套筒的V形槽7，所述夾緊板5上設(shè)置有與控制臂套筒相匹配、用于夾緊控制臂套筒的活動(dòng)定位銷8。在本實(shí)施例中，所述定位銷6共設(shè)置有四個(gè)，且均布于所述固定板4上。
[0029]所述活動(dòng)定位銷8長(zhǎng)度可調(diào)，在實(shí)際使用過(guò)程中，操作者能夠調(diào)節(jié)所述活動(dòng)定位銷8的長(zhǎng)度，使其頂緊控制臂，使控制臂套筒定位面與所述固定板4貼緊，使所述定位銷6插入控制臂套筒定位面上的定位孔內(nèi)。
[0030]所述輔助支撐機(jī)構(gòu)包括至少一根固定設(shè)置于所述基座2上的支撐桿9，所述支撐桿9的頂端設(shè)置有用于保護(hù)控制臂的弧形面。
[0031]所述控制臂整形工裝還包括固定設(shè)置于所述基座2上用于防止控制臂受力翹動(dòng)的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括第一壓緊組件及第二壓緊組件，所述第一壓緊組件與所述夾緊機(jī)構(gòu)相匹配，所述第二壓緊組件與所述輔助支撐機(jī)構(gòu)相匹配。
[0032]所述第一壓緊組件包括固定設(shè)置于所述基座2上的第一固定桿10，所述第一固定桿10設(shè)置于所述夾緊板5朝向所述固定板4的一側(cè)位置，所述第一固定桿10上可活動(dòng)地設(shè)置有第一壓板11，所述第一壓板11上開設(shè)有活動(dòng)槽，所述第一固定桿10穿過(guò)所述活動(dòng)槽，所述第一固定桿10上還設(shè)置有用于鎖緊所述第一壓板11的螺紋固定件。
[0033]所述第二壓緊組件包括固定設(shè)置于所述基座2上的第二固定桿12及架板13，所述第二固定桿12及架板13相匹配地設(shè)置于所述支撐桿9 一側(cè)，所述第二固定桿12上可活動(dòng)地設(shè)置有第二壓板14，所述第二壓板14上開設(shè)有活動(dòng)槽，所述第二固定桿12穿過(guò)所述活動(dòng)槽，所述第二固定桿12上還設(shè)置有用于鎖緊所述第二壓板14的螺紋固定件。所述架板13的高度與控制臂的寬度相匹配。
[0034]在實(shí)際使用過(guò)程中，操作者能夠通過(guò)調(diào)節(jié)固定所述第一壓板11及第二壓板14完成對(duì)控制臂的完全夾緊、固定。固定完成后，控制臂彈簧板應(yīng)正好位于所述墊塊3上，隨后操作者可控制所述壓頭I向下沖壓，從而完成對(duì)控制臂彈簧板的整形。
[0035]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有另一優(yōu)選實(shí)施例，在該實(shí)施例中，工裝的整個(gè)操作流程都以自動(dòng)化的方式進(jìn)行:
[0036]—種控制臂整形工裝，包括用于定位的定位裝置以及設(shè)置于所述定位裝置上方用于整形的壓頭I。所述定位裝置包括基座2、及用于夾緊控制臂的夾緊機(jī)構(gòu)、用于輔助支撐控制臂的輔助支撐機(jī)構(gòu)以及用于承托控制臂彈簧板的墊塊3，所述夾緊機(jī)構(gòu)、輔助支撐機(jī)構(gòu)及墊塊3均固定設(shè)置于所述基座2上，所述墊塊3與所述壓頭I相匹配，二者配合完成對(duì)控制臂彈簧板的整形。
[0037]所述控制臂整形工裝還包括用于控制工裝整體運(yùn)作的控制組件(圖中未示出)，所述控制組件包括控制器及控制面板，工裝內(nèi)各電氣部件均與所述控制器電性連接并由其驅(qū)動(dòng)。
[0038]所述夾緊機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的固定板4及夾緊板5，所述固定板4上固定設(shè)置有至少兩個(gè)與控制臂套筒定位面相匹配的定位銷6，所述定位銷6上固定設(shè)置有用于感應(yīng)夾緊力的第一壓力感應(yīng)器(圖中未示出)，所述固定板4朝向所述夾緊板5—側(cè)還固定設(shè)置有與控制臂套筒外側(cè)周向邊緣相匹配、用于承托控制臂套筒的V形槽7，所述夾緊板5上設(shè)置有與控制臂套筒相匹配、用于夾緊控制臂套筒的夾緊電機(jī)(圖中未示出)，所述夾緊電機(jī)的輸出軸與所述固定板4配合完成對(duì)控制臂套筒的夾緊。
[0039]所述輔助支撐機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)固定設(shè)置于所述基座2上的支撐電機(jī)(圖中未示出)，所述支撐電機(jī)的輸出軸的頂端設(shè)置有用于保護(hù)控制臂的弧形面，所述支撐電機(jī)的輸出軸上還設(shè)置有用于感應(yīng)支撐力的第三壓力感應(yīng)器(圖中未示出)。
[0040]所述控制臂整形工裝還包括固定設(shè)置于所述基座2上用于防止控制臂受力翹動(dòng)的壓緊機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括第一壓緊電機(jī)及第二壓緊電機(jī)，所述第一壓緊電機(jī)與所述夾緊機(jī)構(gòu)相匹配，所述第二壓緊電機(jī)與所述輔助支撐機(jī)構(gòu)相匹配，所述第一壓緊電機(jī)與所述第二壓緊電機(jī)的輸出軸上均可活動(dòng)地設(shè)置有用于壓緊控制臂的L形壓板(圖中未示出)，所述V形槽7的槽面內(nèi)設(shè)置有用于感應(yīng)壓緊力的第二壓力感應(yīng)器。所述L形壓板的一段為壓緊端，另一段為連接段，所述L形壓板連接段的頂端與所述第一壓緊電機(jī)或第二壓緊電機(jī)的輸出軸連接，在所述第一壓緊電機(jī)或第二壓緊電機(jī)的帶動(dòng)下，所述L形壓板能夠完成相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)及壓緊等操作。
[0041]在實(shí)際使用過(guò)程中，操作者現(xiàn)將待整形控制臂放置于工裝上，使控制臂套筒定位于所述夾緊機(jī)構(gòu)上。隨后，所述夾緊電機(jī)開始操作，所述夾緊電機(jī)的輸出軸與所述固定板4配合完成對(duì)控制臂套筒的夾緊。當(dāng)所述第一壓力感應(yīng)器感應(yīng)到的夾緊力符合要求后，所述夾緊電機(jī)保持狀態(tài)，所述壓緊機(jī)構(gòu)開始運(yùn)動(dòng)。
[0042]所述第一壓緊電機(jī)開始運(yùn)動(dòng)，使所述L形壓板的壓緊段旋轉(zhuǎn)至控制臂套筒上方，隨后所述第一壓緊電機(jī)的輸出軸運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述L形壓板完成對(duì)所述控制臂套筒的壓緊，當(dāng)所述第二壓力感應(yīng)器感應(yīng)到的壓緊力符合要求后，所述第一壓緊電機(jī)保持狀態(tài)，所述輔助支撐機(jī)構(gòu)及第二壓緊電機(jī)開始運(yùn)動(dòng)。所述支撐電機(jī)的輸出軸開始運(yùn)動(dòng)，并向上托起支撐臂，所述第二壓緊電機(jī)帶動(dòng)所述L形壓板的壓緊段旋轉(zhuǎn)至控制臂套筒上方并隨即完成支撐臂壓緊，當(dāng)所述第三壓力感應(yīng)器感應(yīng)到的壓緊力符合要求后，所述第二壓緊電機(jī)保持狀態(tài)。
[0043]隨后，所述壓頭I開始運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)控制臂彈簧板的整形。整形完成后，所述夾緊電機(jī)、支撐電機(jī)、第一壓緊電機(jī)及第二壓緊電機(jī)全部復(fù)位，所述L形壓板的壓緊段旋轉(zhuǎn)、不再位于支撐臂上方，此時(shí)，操作者即可完成下料及重新上料等相關(guān)操作。
[0044]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:
[0045]1、本實(shí)用新型通過(guò)輔助支撐機(jī)構(gòu)定位控制臂尾部的加工定位面，用夾緊裝置夾住套筒對(duì)面的四個(gè)搭子(即加工定位面)，由于加工定位點(diǎn)平整，因此在實(shí)際使用過(guò)程中，對(duì)控制臂的定位更為準(zhǔn)確、固定效果更為平穩(wěn)；
[0046]2、本實(shí)用新型在控制臂整形過(guò)程中，將兩塊壓板固定設(shè)置于控制臂上方，有效方式了控制臂受力翹動(dòng)，不僅使得控制臂能夠一次性裝夾到位，而且調(diào)試方便，且能夠迅速找到基準(zhǔn)面；
[0047]3、本實(shí)用新型在控制臂整形過(guò)程中，用墊塊將彈簧板墊平，可以使彈簧板受力均勻，從而更好地達(dá)到整形效果；
[0048]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好，而且能夠反復(fù)使用，具有很高的應(yīng)用價(jià)值和推廣價(jià)值。
[0049]本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種控制臂整形工裝，其特征在于:包括用于定位的定位裝置以及設(shè)置于所述定位裝置上方用于整形的壓頭(I); 所述定位裝置包括基座(2)、及用于夾緊控制臂的夾緊機(jī)構(gòu)、用于輔助支撐控制臂的輔助支撐機(jī)構(gòu)以及用于承托控制臂彈簧板的墊塊(3)，所述夾緊機(jī)構(gòu)、輔助支撐機(jī)構(gòu)及墊塊(3)均固定設(shè)置于所述基座(2)上，所述墊塊(3)與所述壓頭(I)相匹配，二者配合完成對(duì)控制臂彈簧板的整形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制臂整形工裝，其特征在于:所述夾緊機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的固定板(4)及夾緊板(5)，所述固定板(4)上固定設(shè)置有至少兩個(gè)與控制臂套筒定位面相匹配的定位銷(6)，所述固定板(4)朝向所述夾緊板(5)—側(cè)還固定設(shè)置有與控制臂套筒外側(cè)周向邊緣相匹配、用于承托控制臂套筒的V形槽(7)，所述夾緊板(5)上設(shè)置有與控制臂套筒相匹配、用于夾緊控制臂套筒的活動(dòng)定位銷(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制臂整形工裝，其特征在于:所述活動(dòng)定位銷(8)長(zhǎng)度可調(diào)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制臂整形工裝，其特征在于:所述輔助支撐機(jī)構(gòu)包括至少一根固定設(shè)置于所述基座(2)上的支撐桿(9)，所述支撐桿(9)的頂端設(shè)置有用于保護(hù)控制臂的弧形面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制臂整形工裝，其特征在于:還包括固定設(shè)置于所述基座(2)上用于防止控制臂受力翹動(dòng)的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括第一壓緊組件及第二壓緊組件，所述第一壓緊組件與所述夾緊機(jī)構(gòu)相匹配，所述第二壓緊組件與所述輔助支撐機(jī)構(gòu)相匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制臂整形工裝，其特征在于:所述第一壓緊組件包括固定設(shè)置于所述基座(2)上的第一固定桿(10)，所述第一固定桿(10)設(shè)置于所述夾緊板(5)朝向所述固定板(4)的一側(cè)位置，所述第一固定桿(10)上可活動(dòng)地設(shè)置有第一壓板(11)，所述第一壓板(11)上開設(shè)有活動(dòng)槽，所述第一固定桿(10)穿過(guò)所述活動(dòng)槽，所述第一固定桿(10)上還設(shè)置有用于鎖緊所述第一壓板(11)的螺紋固定件。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制臂整形工裝，其特征在于:所述第二壓緊組件包括固定設(shè)置于所述基座(2)上的第二固定桿(12)及架板(13)，所述第二固定桿(12)及架板(13)相匹配地設(shè)置于所述支撐桿(9) 一側(cè)，所述第二固定桿(12)上可活動(dòng)地設(shè)置有第二壓板(14)，所述第二壓板(14)上開設(shè)有活動(dòng)槽，所述第二固定桿(12)穿過(guò)所述活動(dòng)槽，所述第二固定桿(12)上還設(shè)置有用于鎖緊所述第二壓板(14)的螺紋固定件。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制臂整形工裝，其特征在于:還包括用于控制工裝整體運(yùn)作的控制組件，所述控制組件包括控制器及控制面板，工裝內(nèi)各電氣部件均與所述控制器電性連接并由其驅(qū)動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制臂整形工裝，其特征在于:所述夾緊機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的固定板(4)及夾緊板(5)，所述固定板(4)上固定設(shè)置有至少兩個(gè)與控制臂套筒定位面相匹配的定位銷(6)，所述定位銷(6)上固定設(shè)置有用于感應(yīng)夾緊力的第一壓力感應(yīng)器，所述固定板(4)朝向所述夾緊板(5)—側(cè)還固定設(shè)置有與控制臂套筒外側(cè)周向邊緣相匹配、用于承托控制臂套筒的V形槽(7)，所述夾緊板(5)上設(shè)置有與控制臂套筒相匹配、用于夾緊控制臂套筒的夾緊電機(jī)，所述夾緊電機(jī)的輸出軸與所述固定板(4)配合完成對(duì)控制臂套筒的夾緊。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的控制臂整形工裝，其特征在于:所述輔助支撐機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)固定設(shè)置于所述基座(2)上的支撐電機(jī)，所述支撐電機(jī)的輸出軸的頂端設(shè)置有用于保護(hù)控制臂的弧形面，所述支撐電機(jī)的輸出軸上還設(shè)置有用于感應(yīng)支撐力的第三壓力感應(yīng)器。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的控制臂整形工裝，其特征在于:還包括固定設(shè)置于所述基座(2)上用于防止控制臂受力翹動(dòng)的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括第一壓緊電機(jī)及第二壓緊電機(jī)，所述第一壓緊電機(jī)與所述夾緊機(jī)構(gòu)相匹配，所述第二壓緊電機(jī)與所述輔助支撐機(jī)構(gòu)相匹配，所述第一壓緊電機(jī)與所述第二壓緊電機(jī)的輸出軸上均可活動(dòng)地設(shè)置有用于壓緊控制臂的L形壓板，所述V形槽(7)的槽面內(nèi)設(shè)置有用于感應(yīng)壓緊力的第二壓力感應(yīng)器。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK205519080SQ201521078971
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日
【發(fā)明人】楊萬(wàn)銀, 丁陽(yáng), 田文婷
【申請(qǐng)人】常州南車汽車零部件有限公司, 中車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司