一種非對(duì)稱異形鋁管的端口擴(kuò)縮裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出的一種非對(duì)稱異形鋁管的端口擴(kuò)縮裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有縮口成型模具和油壓機(jī)，油壓機(jī)上連接有內(nèi)襯芯棒，內(nèi)襯芯棒包括位于內(nèi)襯芯棒左端的擴(kuò)口端，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，可直接對(duì)鋁管的端口同步進(jìn)行擴(kuò)口和縮口操作，解決了原先鋁管只能同形擴(kuò)大或縮小的技術(shù)限制，實(shí)現(xiàn)了鋁管整形技術(shù)的突破，同時(shí)也降低了鋁管精加工的設(shè)備購(gòu)置成本以及人工成本，提高了鋁管精加工的生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種非對(duì)稱異形鋁管的端口擴(kuò)縮裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種非對(duì)稱異形鋁管的端口擴(kuò)縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]總所周知，在生產(chǎn)各類的鋁配件管時(shí)，需對(duì)鋁管進(jìn)行多項(xiàng)的加工處理，其中就包括擴(kuò)口和縮口操作，以往的擴(kuò)口操作和縮口操作是分開進(jìn)行的，且大多數(shù)的擴(kuò)口操作和縮口操只能用于形狀對(duì)稱的鋁管的對(duì)稱擴(kuò)縮，極大程度大影響了鋁管精加工的生產(chǎn)效率，同時(shí)由于擴(kuò)口操作和縮口操作本身加工周期較短，上下裝取鋁管非常繁復(fù)，不易單人操作，提高了人工成本的投入，因此，急需一種可以單人操作，并能一次完成擴(kuò)口和縮口兩項(xiàng)操作的裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種非對(duì)稱異形鋁管的端口擴(kuò)縮裝置。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]—種非對(duì)稱異形鋁管的端口擴(kuò)縮裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)水平設(shè)置，其上端水平，工作臺(tái)上設(shè)有縮口成型模具和油壓機(jī)，所述縮口成型模具固定設(shè)置于工作臺(tái)的左側(cè)，所述油壓機(jī)固定設(shè)置于工作臺(tái)的右側(cè)；
[0006]所述縮口成型模具內(nèi)開有水平設(shè)置的縮口成型模口，所述縮口成型?？谧宰笙蛴乙来伟ǖ谝荒？?、第二?？诤偷谌？?，所述第一模口呈圓柱形，其所呈的圓柱形的直徑為Rl，所述第三?？诔蕡A柱形，其所呈的圓柱形的直徑為R2，所述第二模口呈圓臺(tái)形，其所呈的圓臺(tái)形的左側(cè)和右側(cè)均呈圓形，其所呈的圓形的直徑分別為R3和R4，所述R1=R3，R2=R4；
[0007]所述油壓機(jī)包括圓柱形的伸縮端，所述伸縮端指向工作臺(tái)左側(cè)，伸縮端上設(shè)有內(nèi)襯芯棒，所述內(nèi)襯芯棒的右端與伸縮端固定連接，內(nèi)襯芯棒包括位于內(nèi)襯芯棒左端的擴(kuò)口端，所述擴(kuò)口端自左向右依次包括定位桿、擴(kuò)口圓臺(tái)和抵壓板，所述定位桿呈圓柱形，所述擴(kuò)口圓臺(tái)呈圓臺(tái)形，所述抵壓板呈圓環(huán)形、凸出并垂直于內(nèi)襯芯棒的外壁；
[0008]進(jìn)一步的，所述縮口成型?？诘闹休S線、伸縮端的中軸線以及內(nèi)襯芯棒的中軸線為同一條直線。
[0009]本實(shí)用新型的工作原理:
[0010]將鋁管A的一端套在定位桿上，定位桿的外徑與鋁管A的內(nèi)徑契合，并間隙配合，啟動(dòng)油壓機(jī)，鋁管A在油壓機(jī)的推動(dòng)下，隨伸縮端向左運(yùn)動(dòng)，直至鋁管A的左端卡入縮口成型模具內(nèi)縮口成型?？诘牡谌？趦?nèi)，完成鋁管A的定位，油壓機(jī)持續(xù)運(yùn)作，鋁管A的左端緩慢沒入縮口成型?？趦?nèi)，實(shí)現(xiàn)鋁管A左端的縮口操作，同時(shí)擴(kuò)口端擴(kuò)口圓臺(tái)緩慢壓入鋁管A的右端內(nèi)，實(shí)現(xiàn)鋁管A右端的擴(kuò)口操作，直至鋁管A的右端抵壓在抵壓板上，隨后油壓機(jī)停止，至此，完成了鋁管A端口的擴(kuò)縮操作。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012]本實(shí)用新型提出的一種非對(duì)稱異形鋁管的端口擴(kuò)縮裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有縮口成型模具和油壓機(jī)，油壓機(jī)上連接有內(nèi)襯芯棒，內(nèi)襯芯棒包括位于內(nèi)襯芯棒左端的擴(kuò)口端，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，可直接對(duì)鋁管的端口同步進(jìn)行擴(kuò)口和縮口操作，解決了原先鋁管只能同形擴(kuò)大或縮小的技術(shù)限制，實(shí)現(xiàn)了鋁管整形技術(shù)的突破，同時(shí)也降低了鋁管精加工的設(shè)備購(gòu)置成本以及人工成本，提高了鋁管精加工的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1本實(shí)用新型不意圖。
[0014]圖2本實(shí)用新型擴(kuò)口縮口操作示意圖。
[0015]圖3縮口成型?？谑疽鈭D。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖所示的一種非對(duì)稱異形鋁管的端口擴(kuò)縮裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)I，所述工作臺(tái)I水平設(shè)置，其上端水平，工作臺(tái)I上設(shè)有縮口成型模具2和油壓機(jī)3，所述縮口成型模具2固定設(shè)置于工作臺(tái)I的左側(cè)，所述油壓機(jī)3固定設(shè)置于工作臺(tái)I的右側(cè)；
[0017]所述縮口成型模具2內(nèi)開有水平設(shè)置的縮口成型?？?，所述縮口成型?？?自左向右依次包括第一?？?5、第二模口 6和第三模口 7，所述第一模口 5呈圓柱形，其所呈的圓柱形的直徑為Rl，所述第三模口 7呈圓柱形，其所呈的圓柱形的直徑為R2，所述第二?？?呈圓臺(tái)形，其所呈的圓臺(tái)形的左側(cè)和右側(cè)均呈圓形，其所呈的圓形的直徑分別為R3和R4，所述Rl=R3，R2=R4;
[0018]所述油壓機(jī)3包括圓柱形的伸縮端8，所述伸縮端8指向工作臺(tái)I左側(cè)，伸縮端8上設(shè)有內(nèi)襯芯棒9，所述內(nèi)襯芯棒9的右端與伸縮端8固定連接，內(nèi)襯芯棒9包括位于內(nèi)襯芯棒9左端的擴(kuò)口端10，所述擴(kuò)口端1自左向右依次包括定位桿11、擴(kuò)口圓臺(tái)12和抵壓板13，所述定位桿11呈圓柱形，所述擴(kuò)口圓臺(tái)12呈圓臺(tái)形，所述抵壓板13呈圓環(huán)形、凸出并垂直于內(nèi)襯芯棒9的外壁；
[0019]進(jìn)一步的，所述縮口成型?？?的中軸線、伸縮端8的中軸線以及內(nèi)襯芯棒9的中軸線為同一條直線。
[0020]本實(shí)用新型提出的一種非對(duì)稱異形鋁管的端口擴(kuò)縮裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有縮口成型模具和油壓機(jī)，油壓機(jī)上連接有內(nèi)襯芯棒，內(nèi)襯芯棒包括位于內(nèi)襯芯棒左端的擴(kuò)口端，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，可直接對(duì)鋁管的端口同步進(jìn)行擴(kuò)口和縮口操作，解決了原先鋁管只能同形擴(kuò)大或縮小的技術(shù)限制，實(shí)現(xiàn)了鋁管整形技術(shù)的突破，同時(shí)也降低了鋁管精加工的設(shè)備購(gòu)置成本以及人工成本，提高了鋁管精加工的生產(chǎn)效率。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非對(duì)稱異形鋁管的端口擴(kuò)縮裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)水平設(shè)置，其上端水平，工作臺(tái)上設(shè)有縮口成型模具和油壓機(jī)，所述縮口成型模具固定設(shè)置于工作臺(tái)的左側(cè)，所述油壓機(jī)固定設(shè)置于工作臺(tái)的右側(cè)； 所述縮口成型模具內(nèi)開有水平設(shè)置的縮口成型模口，所述縮口成型?？谧宰笙蛴乙来伟ǖ谝荒？?、第二?？诤偷谌？冢龅谝荒？诔蕡A柱形，其所呈的圓柱形的直徑為Rl，所述第三?？诔蕡A柱形，其所呈的圓柱形的直徑為R2，所述第二?？诔蕡A臺(tái)形，其所呈的圓臺(tái)形的左側(cè)和右側(cè)均呈圓形，其所呈的圓形的直徑分別為R3和R4，所述R1=R3，R2=R4; 所述油壓機(jī)包括圓柱形的伸縮端，所述伸縮端指向工作臺(tái)左側(cè)，伸縮端上設(shè)有內(nèi)襯芯棒，所述內(nèi)襯芯棒的右端與伸縮端固定連接，內(nèi)襯芯棒包括位于內(nèi)襯芯棒左端的擴(kuò)口端，所述擴(kuò)口端自左向右依次包括定位桿、擴(kuò)口圓臺(tái)和抵壓板，所述定位桿呈圓柱形，所述擴(kuò)口圓臺(tái)呈圓臺(tái)形，所述抵壓板呈圓環(huán)形、凸出并垂直于內(nèi)襯芯棒的外壁。2.如權(quán)利要求1所述的一種非對(duì)稱異形鋁管的端口擴(kuò)縮裝置，其特征在于，所述縮口成型?？诘闹休S線、伸縮端的中軸線以及內(nèi)襯芯棒的中軸線為同一條直線。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK205519299SQ201620134844
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月23日
【發(fā)明人】唐興
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江康元電器有限公司