一種臺式縮管機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種臺式縮管機，包括底座和機架，所述機架上設置有兩個轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤上設置有多道不同直徑的變速槽，所述變速槽之間套設有傳動帶。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果：通過改變傳動帶在不同直徑的變速槽上的位置，從而能夠改變傳動帶在不同直徑的變速槽中的行程和傳動比，進而改變傳動帶驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)的速度，實現(xiàn)改變轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動速度的目的，避免在對小直徑管胚進行加工時造成的沖擊過大的問題，增加了管胚加工后的質(zhì)量。本方案利用新機械結(jié)構(gòu)，采用轉(zhuǎn)動盤上不同直徑的變速槽達到了調(diào)節(jié)縮管機轉(zhuǎn)動速度的效果。
【專利說明】
一種臺式縮管機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及縮管機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臺式縮管機。
【背景技術(shù)】
[0002]管材縮口是將管坯端部直徑縮小的成型工藝。管坯在軸向力作用進入變形區(qū)，在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生切向收縮的縮口塑性變形，然后進入穩(wěn)定區(qū)，最終形成縮小的端部直徑，而縮管機即是完成該工藝的設備。
[0003]申請?zhí)枮?01020508233.X的中國專利，公開了一種臺式縮管機，包括機架，縮口裝置，進給裝置，縮管模具和底座，所述的機架固定于底座上，進給裝置安裝于機架右側(cè)，縮口裝置安裝于進給裝置下部的輸出端上，縮管模具位于縮口裝置下方的機架上表面。本實用新型操作方便，高效，可適用于所有短支桿縮管。
[0004]該專利的不足之處在于，縮管機采用進給裝置驅(qū)動鎖扣裝置管坯進行縮口操作，針對不同直徑的管坯會用到不同大小的縮管模具以適應不同管坯的加工操作，但由于小直徑管坯通常較為脆弱，采用與大直徑管坯相同的加工速度，容易造成管坯受到的沖擊過大而容易在縮口的端口上形成開裂，影響管坯加工成型后的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種能夠變動縮口裝置運轉(zhuǎn)速度，減少管坯的端口開裂現(xiàn)象的臺式縮管機。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0007]—種臺式縮管機，包括底座和機架，底座上自由設置有縮管模具，機架上設置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)和驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動的電機，機架的側(cè)邊設置有用于下壓轉(zhuǎn)動機構(gòu)上的管胚進行縮口的進給裝置，所述機架上設置有兩個轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤上設置有多道不同直徑的變速槽，所述變速槽之間套設有傳動帶，其中一個轉(zhuǎn)動盤由設置在機架上的電機帶動，另一個轉(zhuǎn)動盤經(jīng)傳動帶傳動后帶動轉(zhuǎn)動機構(gòu)運動。
[0008]通過改變傳動帶在不同直徑的變速槽上的位置，從而能夠改變傳動帶在不同直徑的變速槽中的行程和傳動比，進而改變傳動帶驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)的速度，實現(xiàn)改變轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動速度的目的，避免在對小直徑管胚進行加工時造成的沖擊過大的問題，增加了管胚加工后的質(zhì)量。
[0009]本實用新型的進一步設置為:所述轉(zhuǎn)動盤互成倒立設置。
[0010]由于兩個轉(zhuǎn)動盤均具有從大到小的變速槽，通過將兩個轉(zhuǎn)動盤互成倒立設置，能夠使得兩個轉(zhuǎn)動盤之間的切換能夠更加便捷；同時，由于在實際生產(chǎn)過程中，管胚的口徑通常較為穩(wěn)定，該設置能夠最快速的改變傳動比，減少長距離的傳動帶變動。
[0011]本實用新型的進一步設置為:所述變速槽上設置有傾斜層。
[0012]通過該設置，傾斜層的設置能夠使得傳動帶在進行傳動時，使得傳動帶具有向中間靠的趨勢，從而保持傳動帶傳動時的穩(wěn)定性。
[0013]本實用新型的進一步設置為:所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動體和套設于轉(zhuǎn)動體外并用于固定管胚的固定環(huán)。
[0014]通過該設置，將管胚插入轉(zhuǎn)動體內(nèi)，并使用固定環(huán)擰緊，能夠?qū)⒐芘吖潭?，從而保持管胚在加工時的穩(wěn)定性，增加管胚加工后的質(zhì)量。
[0015]本實用新型的進一步設置為:所述進給裝置包括穿設在機架上的轉(zhuǎn)動輪和設置于傳動輪上的進給桿。
[0016]通過將進給桿下壓，帶動轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輪進而驅(qū)動轉(zhuǎn)動裝置下壓，將管胚壓進縮管模具中進行縮管，實現(xiàn)對管胚加工的目的。
[0017]本實用新型的進一步設置為:所述縮管模具包括平板底和固設在平板底上且?guī)в锌s管孔的縮管體。
[0018]縮管體上的縮管孔具有不同的大小，通過將管胚壓入縮管孔，通過縮管孔的摩擦實現(xiàn)將管胚的端口向內(nèi)壓的作用。平板底與底座相貼合，能夠保持縮管體的水平，從而保證了管胚在加工時的穩(wěn)定性，提高了管胚加工后的質(zhì)量。
[0019]本實用新型的進一步設置為:所述縮管體側(cè)壁上設置有手柄。
[0020]通過該設置，該手柄供工作人員握持，能夠增加管胚加工的穩(wěn)定性，減少加工時縮管體的移動，增加了管胚加工的質(zhì)量。
[0021]本實用新型的進一步設置為:所述機架包括設置在底座上的柱體，柱體上設置有驅(qū)動臺，所述電機和轉(zhuǎn)動機構(gòu)均設置在驅(qū)動臺上且分列于柱體兩側(cè)。
[0022]通過該設置，電機和轉(zhuǎn)動機構(gòu)分列驅(qū)動臺兩側(cè)能夠避免電機轉(zhuǎn)動時對工作人員造成的危險，工作時，轉(zhuǎn)動機構(gòu)朝向工作人員，能夠避免工作人員不小心無碰到電機而造成衣角或肢體卷入，保證了工作人員的生命安全。
[0023]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:通過改變傳動帶在不同直徑的變速槽上的位置，從而能夠改變傳動帶在不同直徑的變速槽中的行程和傳動比，進而改變傳動帶驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)的速度，實現(xiàn)改變轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動速度的目的，避免在對小直徑管胚進行加工時造成的沖擊過大的問題，增加了管胚加工后的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0024]圖1為臺式縮管機的立體圖；
[0025]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0026]圖3為圖1中B處的放大圖；
[0027]圖4為轉(zhuǎn)動盤的立體圖。
[0028]圖中:1、底座;2、機架;21、柱體;22、驅(qū)動臺；3、電機;4、轉(zhuǎn)動盤;5、變速槽;51、傾斜層;6、傳動帶;7、轉(zhuǎn)動機構(gòu);71、轉(zhuǎn)動體;72、固定環(huán);8、縮管模具;81、平板底;82、縮管體;83、縮管孔;84、手柄;9、進給裝置;91、轉(zhuǎn)動輪;92、進給桿。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合圖1至圖4對本實用新型作進一步詳細說明。
[°03°]如圖1所不的一種臺式縮管機，包括有底座I，底座I上設置有柱體21，柱體21上設置有驅(qū)動臺22，驅(qū)動臺22背向工作人員的一側(cè)設置有電機3，電機3的主軸豎直向上設置，并與設置在驅(qū)動臺22上的一個轉(zhuǎn)動盤4連接并驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤4轉(zhuǎn)動，驅(qū)動臺22上相對于柱體21的另一側(cè)上設置有與該轉(zhuǎn)動盤4 一樣但倒立設置的轉(zhuǎn)動盤4，兩個轉(zhuǎn)動盤4之間用傳動帶6連接。其中轉(zhuǎn)動盤4互相倒立設置能夠減少需要變換速度時傳動帶6的位移，從而增加變速的效率。
[0031 ]如圖1，后一轉(zhuǎn)動盤4驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)7運動，機架2上位于后一轉(zhuǎn)動盤4下方設置有轉(zhuǎn)動輪91，轉(zhuǎn)動輪91上設置有用于將轉(zhuǎn)動機構(gòu)7向下壓而將管胚轉(zhuǎn)動壓進縮管模具8中進行縮管工藝的進給桿92。
[0032]如圖1和圖4所示，兩轉(zhuǎn)動盤4上從大到小設置有多級變速槽5，通過傳動帶6在變速槽5中的位置，能夠改變傳動帶6的傳動比，從而改變驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)7轉(zhuǎn)動的速度，實現(xiàn)對速度的調(diào)節(jié)。變速槽5中設置有傾斜層51，具有在傳動時將傳動帶6向變速槽5中間擠壓的效果，從而實現(xiàn)傳動的穩(wěn)定，增加管胚縮管時的穩(wěn)定性，增加了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0033]如圖1和圖3所示，轉(zhuǎn)動機構(gòu)7包括位于驅(qū)動臺22下方的轉(zhuǎn)動體71和套設在轉(zhuǎn)動體71外的固定環(huán)72，固定環(huán)72與轉(zhuǎn)動體71螺紋連接，使用時將管胚插入轉(zhuǎn)動體71內(nèi)，并擰動固定環(huán)72將管胚固定，轉(zhuǎn)動體71轉(zhuǎn)動時帶動管胚轉(zhuǎn)動，下壓進給桿92將管胚下壓至縮管模具8中實現(xiàn)對管胚的縮管加工。
[0034]參考圖2，所述縮管模具8包括平板底81和固設在平板底81上且?guī)в锌s管孔83的縮管體82，縮管體82側(cè)壁上設置有手柄84?？s管體82上的所管孔孔徑大小不一，能夠適應多種直徑的管胚加工;平板底81與底座I互相貼合，能夠保證縮管體82使用時的穩(wěn)定性，且保證管胚下壓呈豎直插入縮管孔83，增加了管胚加工的質(zhì)量;縮管體82的側(cè)壁上設置的手柄84供工作人員握持，能夠進一步增加管胚加工的穩(wěn)定性，避免縮口時縮管體82的移動造成管胚彎曲后者管胚端口開裂的現(xiàn)象。
[0035]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種臺式縮管機，包括底座(I)和機架(2)，底座(I)上自由設置有縮管模具(8)，機架(2)上設置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)(7)和驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)(7)轉(zhuǎn)動的電機(3)，機架(2)的側(cè)邊設置有用于下壓轉(zhuǎn)動機構(gòu)(7)上的管胚進行縮口的進給裝置(9)，其特征在于:所述機架(2)上設置有兩個轉(zhuǎn)動盤(4)，轉(zhuǎn)動盤(4)上設置有多道不同直徑的變速槽(5)，所述變速槽(5)之間套設有傳動帶(6)，其中一個轉(zhuǎn)動盤(4)由設置在機架上的電機(3)帶動，另一個轉(zhuǎn)動盤(4)經(jīng)傳動帶(6)傳動后帶動轉(zhuǎn)動機構(gòu)(7)運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺式縮管機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動盤(4)互成倒立設置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種臺式縮管機，其特征在于:所述變速槽(5)上設置有傾斜層(51)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺式縮管機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(7)包括轉(zhuǎn)動體(71)和套設于轉(zhuǎn)動體(71)外并用于固定管胚的固定環(huán)(72)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺式縮管機，其特征在于:所述進給裝置(9)包括穿設在機架(2)上的轉(zhuǎn)動輪(91)和設置于傳動輪上的進給桿(92)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺式縮管機，其特征在于:所述縮管模具(8)包括平板底(81)和固設在平板底(81)上且?guī)в锌s管孔(83)的縮管體(82)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種臺式縮管機，其特征在于:所述縮管體(82)側(cè)壁上設置有手柄(84)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺式縮管機，其特征在于:所述機架(2)包括設置在底座(I)上的柱體(21)，柱體(21)上設置有驅(qū)動臺(22)，所述電機(3)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)(7)均設置在驅(qū)動臺(22)上且分列于柱體(21)兩側(cè)。
【文檔編號】B21D41/04GK205519303SQ201620305309
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】潘亞東
【申請人】新昌縣卷煙機械廠