一種導(dǎo)管式衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管縮口設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)管式衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管縮口設(shè)備，包括底座、立板、驅(qū)動(dòng)裝置、固定座、熱縮口模具和冷卻模具，所述立板對(duì)稱固定在底座的頂面上，每側(cè)設(shè)有兩個(gè)，所述立板的側(cè)立面上都設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)固定座往復(fù)移動(dòng)，每一側(cè)兩個(gè)固定座的底面上依次安裝熱縮口模具和冷卻模具。本實(shí)用新型使用的熱縮口模具采用電熱板加熱，使模具升溫快且升溫均勻，同時(shí)采用兩道隔熱措施，避免了熱量的散失，提高了熱利用效率，并杜絕了操作人員的燙傷，同時(shí)采用導(dǎo)軌和絲杠配合使用，使模具升降過程更加穩(wěn)定，減少了產(chǎn)品的不良率，并且在熱縮口后立即對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行冷卻，加快了導(dǎo)管成型速度，提高了生產(chǎn)率。
【專利說明】
一種導(dǎo)管式衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管縮口設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)管式衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管縮口設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在衛(wèi)生棉條的生產(chǎn)過程中，收花縮口生產(chǎn)線最后一道工序，對(duì)衛(wèi)生棉條的質(zhì)量至關(guān)重要，在目前生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)由于熱縮后沒有冷卻導(dǎo)致縮口變形，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量?；蛘邿峥s口模具的溫度不均導(dǎo)致產(chǎn)品縮口大小不一，品質(zhì)不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述問題，提出了一種導(dǎo)管式衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管縮口設(shè)備，本實(shí)用新型使用的熱縮口模具采用電熱板加熱，使模具升溫快且升溫均勻，同時(shí)采用兩道隔熱措施，避免了熱量的散失，提高了熱利用效率，并杜絕了操作人員的燙傷，同時(shí)采用導(dǎo)軌和絲杠配合使用，使模具升降過程更加穩(wěn)定，減少了產(chǎn)品的不良率，并且在熱縮口后立即對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行冷卻，加快了導(dǎo)管成型速度，提高了生產(chǎn)率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種導(dǎo)管式衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管縮口設(shè)備，包括底座、立板、驅(qū)動(dòng)裝置、固定座、熱縮口模具和冷卻模具，所述立板每側(cè)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱固定在底座的頂面上，所述立板的側(cè)立面上都設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)固定座上下往復(fù)移動(dòng)，每一側(cè)兩個(gè)固定座的底面上依次安裝熱縮口模具和冷卻模具。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)熱縮口模具和冷卻模具上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)熱縮口模具和冷卻模具的開模和合模，使導(dǎo)管依次進(jìn)行熱縮口和冷卻處理，實(shí)現(xiàn)縮口生產(chǎn)的自動(dòng)化。
[0006]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌、與導(dǎo)軌相配合的滑塊、絲杠、與絲杠相配合的絲母和電機(jī)，所述導(dǎo)軌豎直安裝在立板的側(cè)立面上，所述絲杠通過兩端的支架固定在立板的側(cè)立面上且與導(dǎo)軌平行設(shè)置，所述固定座分別與滑塊和絲母固定，所述電機(jī)固定在電機(jī)座上并通過聯(lián)軸器與絲杠的一端連接。采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠帶動(dòng)固定座在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，絲杠能夠提高固定座的運(yùn)行精度，導(dǎo)軌能夠提高固定座運(yùn)行的穩(wěn)定性，整體上提高了固定座的定位精度，也就是說提高了熱縮口模具的定位精度，減少了產(chǎn)品的不良率。
[0007]所述導(dǎo)軌有兩條，對(duì)稱設(shè)置在絲杠的兩側(cè)。在絲杠的兩側(cè)都設(shè)置導(dǎo)軌，能夠使導(dǎo)軌具有更大的承載能力，同時(shí)對(duì)稱設(shè)置，減小了固定座對(duì)導(dǎo)軌產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，延長(zhǎng)了導(dǎo)軌和設(shè)備的使用壽命。
[0008]所述固定座與熱縮口模具之間自上而下依次設(shè)有第一連接板和第一隔熱板。在熱縮口模具與固定座之間設(shè)置第一連接板和第一隔熱板能夠?qū)峥s口模具產(chǎn)生的熱量進(jìn)行阻隔，防止熱縮口模具產(chǎn)生的熱量傳遞到固定板進(jìn)而擴(kuò)散的其他組件造成破壞，提高了設(shè)備的安全性，同時(shí)避免了熱量傳遞給機(jī)架等部件對(duì)操作人員造成燙傷。
[0009]所述熱縮口模具包括罩體，所述罩體底面為開口，所述罩體內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱膜，所述隔熱膜內(nèi)側(cè)自罩體頂部向底部依次設(shè)有第二連接板、第二隔熱板、加熱板和第一模具連接板，所述第一模具連接板上固定有若干縮口頭。針對(duì)衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管特性，采用加熱式模具進(jìn)行縮口，這樣給模具制造帶來了極大的難度，采用第二連接板和第二隔熱板對(duì)加熱板進(jìn)行隔熱，防止熱量的散失，提高熱縮口模具的升溫效率和溫度利用率，在罩體內(nèi)部設(shè)置隔熱膜進(jìn)行熱量的二次阻隔，進(jìn)一步提高了熱量的使用效率，同時(shí)避免了熱量外傳造成的燙傷等危險(xiǎn)。
[0010]所述第一模具連接板上設(shè)有溫度傳感器。第一模具連接板作為最靠近縮口頭的部件，與縮口頭的溫度基本相同，在第一模具連接板上設(shè)置溫度傳感器能夠精確測(cè)量縮口頭的溫度，從而對(duì)縮口溫度進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，減少產(chǎn)品的不良率。
[0011]所述冷卻模具包括第二模具連接板和冷卻腔，所述第二模具連接板的底面上固定有若干冷卻頭，上表面與冷卻腔貼合連接，所述冷卻腔上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)水口。使冷卻水在冷卻腔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，使安裝在第二模具連接板上的冷卻頭保持一定的冷卻溫度，對(duì)熱縮口后的導(dǎo)管進(jìn)行快速冷卻，使其迅速凝固成型，加快生產(chǎn)效率。
[0012]所述縮口頭和冷卻頭分別矩形均布在第一模具連接板和第二模具連接板上?？s口頭和冷卻頭采用同樣的方式均布，使縮口頭與冷卻頭一一對(duì)應(yīng)，可以呈矩形均布，采用最經(jīng)典的布置方法，使縮口頭與導(dǎo)管定位簡(jiǎn)單準(zhǔn)確，并且能夠降低制造成本。
[0013]所述底座底部安裝有可調(diào)節(jié)地腳。能夠?qū)φ_(tái)機(jī)器進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高熱縮口模具與導(dǎo)管的定位精度。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015](I)本實(shí)用新型采用熱熱縮口模具對(duì)衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管進(jìn)行縮口，同時(shí)采用冷卻模具對(duì)縮口后的導(dǎo)管進(jìn)行冷卻，極大的提高了縮口速度滿足了生產(chǎn)需求；
[0016](2)本實(shí)用新型使用的熱縮口模具采用電熱板加熱，使模具升溫快且升溫均勻，同時(shí)采用兩道隔熱措施，避免了熱量的散失，提高了熱利用效率，并杜絕了操作人員的燙傷；
[0017](3)本實(shí)用新型同時(shí)采用導(dǎo)軌和絲杠配合使用，使模具升降過程更加穩(wěn)定，減少了廣品的不良率。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)軸側(cè)圖示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖不意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)正視圖不意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型的熱縮口模具剖面圖示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型的冷卻模具剖面圖示意圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型的縮口頭軸側(cè)圖示意圖；
[0024]其中，1、底座，2、立板，3、驅(qū)動(dòng)裝置，4、固定座，5、熱縮口模具，6、冷卻模具，51、罩體，52、隔熱膜，53、第一隔熱板，54、第一連接板，55、第二連接板，56、第二隔熱板57、加熱板，58、第一模具連接板，59、縮口頭，61、第二模具連接板，62、冷卻腔，63、第三連接板，64進(jìn)水口，65、冷卻頭，591、固定桿，592、凸臺(tái)，593、弧形盲孔。
【具體實(shí)施方式】
:
[0025]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1、圖2所示，一種導(dǎo)管式衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管縮口設(shè)備，包括底座1、立板2、驅(qū)動(dòng)裝置3、固定座4、熱縮口模具8和冷卻模具6，所述底座I采用框架結(jié)構(gòu)，框架可以適應(yīng)型鋼焊接，或者是鋁型材組裝，底座I的頂面上設(shè)有固定板，所述底座I底部安裝有可調(diào)節(jié)地腳，能夠?qū)φ_(tái)機(jī)器進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高熱縮口模具8和冷卻模具6與導(dǎo)管的定位精度。所述立板2對(duì)稱固定在底座I的頂面上，具體的說是固定在固定板上，每側(cè)設(shè)有兩個(gè)，立板2的側(cè)立面上都設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置3，所述驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的固定座4往復(fù)移動(dòng)，如圖3所示，所述驅(qū)動(dòng)裝置3包括導(dǎo)軌3、與導(dǎo)軌3相配合的滑塊4、絲杠、與絲杠相配合的絲母和電機(jī)10，所述導(dǎo)軌3豎直安裝在立板2的側(cè)立面上，導(dǎo)軌3上安裝有滑塊4，滑塊4能夠沿導(dǎo)軌3運(yùn)動(dòng)，所述絲杠通過兩端的支架固定在立板2的側(cè)立面上且與導(dǎo)軌3平行設(shè)置，絲杠上套裝有絲母，在絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)下能夠驅(qū)動(dòng)絲母沿絲杠方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)軌3有兩條，對(duì)稱設(shè)置在絲杠的兩側(cè)。在絲杠的兩側(cè)都設(shè)置導(dǎo)軌3，能夠使導(dǎo)軌3具有更大的承載能力，同時(shí)對(duì)稱設(shè)置，減小了固定座4對(duì)導(dǎo)軌3產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，延長(zhǎng)了導(dǎo)軌3和設(shè)備的使用壽命。所述固定座4分別與滑塊4和絲母固定，所述電機(jī)10固定在電機(jī)10座9上并通過聯(lián)軸器與絲杠的一端連接。采用電機(jī)10驅(qū)動(dòng)絲杠帶動(dòng)固定座4在導(dǎo)軌3上運(yùn)動(dòng)，絲杠能夠提高固定座4的運(yùn)行精度，導(dǎo)軌3能夠提高固定座4運(yùn)行的穩(wěn)定性，整體上提高了固定座4的定位精度，也就是說提高了熱縮口模具8和冷卻模具6的定位精度，減少了產(chǎn)品的不良率。驅(qū)動(dòng)裝置3分別驅(qū)動(dòng)熱縮口模具8和冷卻模具6上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)熱縮口模具8和冷卻模具6的開模和合模，實(shí)現(xiàn)縮口生產(chǎn)的自動(dòng)化。立板2的側(cè)立面背面設(shè)有加強(qiáng)筋，能夠提高立板2的強(qiáng)度和剛度，所述固定座4有兩個(gè)相互垂直的面，一個(gè)豎面，一個(gè)底面，位于底座I同一側(cè)兩個(gè)立板上的固定座4的底面上依次固定有熱縮口模具8和冷卻模具6，熱縮口模具8和冷卻模具6沿生產(chǎn)線上游向下游方向設(shè)置。所述固定座4與熱縮口模具8之間自上而下依次設(shè)有第一連接板54和第一隔熱板537 ο在熱縮口模具8與固定座4之間設(shè)置第一連接板54和第一隔熱板537能夠?qū)峥s口模具8產(chǎn)生的熱量進(jìn)行阻隔，防止熱縮口模具8產(chǎn)生的熱量傳遞到固定板進(jìn)而擴(kuò)散的其他組件造成破壞，提高了設(shè)備的安全性，同時(shí)避免了熱量傳遞給機(jī)架等部件對(duì)操作人員造成燙傷。如圖4所示，所述熱縮口模具8包括罩體51，所述罩體51米用不銹鋼材質(zhì)，鈑金一體成型，所述罩體51底面為開口，所述罩體51內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱膜52，隔熱膜52采用軟質(zhì)材料，至少耐熱溫度為200°C，所述隔熱膜52內(nèi)側(cè)自罩體51頂部向底部依次設(shè)有第二連接板55、第二隔熱板56、加熱板57和第一模具連接板58，所述第一模具連接板58上固定有若干縮口頭59 ο針對(duì)衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管特性，采用加熱式模具進(jìn)行縮口，這樣給模具制造帶來了極大的難度，采用第二連接板55和第二隔熱板56對(duì)加熱板57進(jìn)行隔熱，防止熱量的散失，提高熱縮口模具8的升溫效率和溫度利用率，在罩體51內(nèi)部設(shè)置隔熱膜52進(jìn)行熱量的二次阻隔，進(jìn)一步提高了熱量的使用效率，同時(shí)避免了熱量外傳造成的燙傷等危險(xiǎn)。所述加熱板57可以采用市售常規(guī)加熱板57，也可以采用內(nèi)置加熱棒加熱。采用加熱板57對(duì)熱縮口模具8進(jìn)行加熱，能夠保證加熱的均勻性，使溫度傳遞均勻，各縮口頭59溫度保持均衡。所述第一模具連接板58上設(shè)有溫度傳感器88。第一模具連接板58作為最靠近縮口頭59的部件，與縮口頭59的溫度基本相同，在第一模具連接板58上設(shè)置溫度傳感器88能夠精確測(cè)量縮口頭59的溫度，從而對(duì)縮口溫度進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，減少產(chǎn)品的不良率。如圖5所示，所述冷卻模具6通過第三連接板63固定在固定座4上，第三連接板呈倒U型，恰好固定冷卻模具6的兩側(cè)，所述冷卻模具6包括第二模具連接板61和冷卻腔62，所述第二模具連接板61的底面上固定有若干冷卻頭65，上表面與冷卻腔62貼合連接，所述冷卻腔62上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)水口 64，分別與冷卻水管連接，形成回路。使冷卻水在冷卻腔62內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，使安裝在第二模具連接板61上的冷卻頭65保持一定的冷卻溫度，對(duì)熱縮口后的導(dǎo)管進(jìn)行快速冷卻，使其迅速凝固成型，加快生產(chǎn)效率。所述縮口頭59和冷卻頭65分別均布在第一模具連接板58和第二模具連接板61上，縮口頭和冷卻頭65采用同樣的方式均布，使縮口頭與冷卻頭65—一對(duì)應(yīng)，本實(shí)施例中采用矩形均布?？s口頭59呈矩形均布，采用最經(jīng)典的布置方法，使縮口頭59與導(dǎo)管定位簡(jiǎn)單準(zhǔn)確，同時(shí)使縮口頭59和冷卻頭65的位置定位準(zhǔn)確，并且能夠降低制造成本。如圖6所示，所述縮口頭59包括一個(gè)固定桿591，所述固定桿591的一端設(shè)有螺紋孔，另一端設(shè)有凸臺(tái)592，所述凸臺(tái)592的頂面上設(shè)有與導(dǎo)管產(chǎn)品形狀相對(duì)應(yīng)的帶有弧形盲孔593。所述冷卻頭65與縮口頭59結(jié)構(gòu)相同。
[0027]具體實(shí)施過程中，熱縮口模具5使用64個(gè)縮口頭59，采用4X 16的矩形布置方式，對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)熱縮口模具5用共128個(gè)縮口頭59，在100°C左右的溫度下對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行縮口，然后進(jìn)入冷卻模具6溫度迅速降至3°C，迅速將產(chǎn)品定型，產(chǎn)品定完型后包裝成品，極大的縮短了冷卻時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0028]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)管式衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管縮口設(shè)備，其特征是:包括底座、立板、驅(qū)動(dòng)裝置、固定座、熱縮口模具和冷卻模具，所述立板每側(cè)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱固定在底座的頂面上，所述立板的側(cè)立面上都設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)固定座上下往復(fù)移動(dòng)，每一側(cè)兩個(gè)固定座的底面上依次安裝熱縮口模具和冷卻模具。2.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)管式衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管縮口設(shè)備，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌、與導(dǎo)軌相配合的滑塊、絲杠、與絲杠相配合的絲母和電機(jī)，所述導(dǎo)軌豎直安裝在立板的側(cè)立面上，所述絲杠通過兩端的支架固定在立板的側(cè)立面上且與導(dǎo)軌平行設(shè)置，所述固定座分別與滑塊和絲母固定，所述電機(jī)固定在電機(jī)座上并通過聯(lián)軸器與絲杠的一端連接。3.如權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)管式衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管縮口設(shè)備，其特征是:所述導(dǎo)軌有兩條，對(duì)稱設(shè)置在絲杠的兩側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)管式衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管縮口設(shè)備，其特征是:所述固定座與熱縮口模具之間自上而下依次設(shè)有第一連接板和第一隔熱板。5.如權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)管式衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管縮口設(shè)備，其特征是:所述熱縮口模具包括罩體，所述罩體底面為開口，所述罩體內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱膜，所述隔熱膜內(nèi)側(cè)自罩體頂部向底部依次設(shè)有第二連接板、第二隔熱板、加熱板和第一模具連接板，所述第一模具連接板上固定有若干縮口頭。6.如權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)管式衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管縮口設(shè)備，其特征是:所述第一模具連接板上設(shè)有溫度傳感器。7.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)管式衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管縮口設(shè)備，其特征是:所述冷卻模具包括第二模具連接板和冷卻腔，所述第二模具連接板的底面上固定有若干冷卻頭，上表面與冷卻腔貼合連接，所述冷卻腔上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)水口。8.如權(quán)利要求5或7所述的一種導(dǎo)管式衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管縮口設(shè)備，其特征是:所述縮口頭和冷卻頭分別矩形均布在第一模具連接板和第二模具連接板上。9.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)管式衛(wèi)生棉條的導(dǎo)管縮口設(shè)備，其特征是:所述底座底部安裝有可調(diào)節(jié)地腳。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205519304SQ201620348514
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】李祥俊, 徐玉偉, 李兆兵, 閆義濤, 張祿凱, 張鵬鵬, 范磊亭
【申請(qǐng)人】青島潤(rùn)澤智能裝備股份有限公司