一種新型全自動鋼絲繩熔斷機的制作方法
【專利摘要】一種新型全自動鋼絲繩熔斷機，包括機架，所述機架左側(cè)垂直方向由上到下分別固定設(shè)有放線裝置、導向送線裝置、熔斷裝置、出線裝置，所述機架右側(cè)設(shè)有控制裝置，所述導向送線裝置、熔斷裝置、均與控制裝置連接。本實用新型全自動鋼絲繩熔斷機由機器自動完成鋼絲繩的熔斷工作，自動化程度高，而且通過電流對鋼絲繩進行熔斷，鋼絲繩熔斷處的鋼絲不會散開，熔斷處的鋼絲頭形狀為錐形，方便后續(xù)工藝的加工，節(jié)省人力、節(jié)省多個工序，生產(chǎn)效率高。鋼絲繩的熔斷過程是垂直方向運作的，通過活動夾頭把鋼絲繩夾緊，鋼絲繩通過電極導通板中進行加熱工作，活動夾頭通過拉伸氣缸的向下拉動下夾頭滑動板，從而帶動活動夾頭把鋼絲繩拉斷，完成過程簡單。
【專利說明】
一種新型全自動鋼絲繩熔斷機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及切斷機領(lǐng)域，尤指一種新型全自動鋼絲繩熔斷機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，鋼材市場在我國開始出現(xiàn)了較大的轉(zhuǎn)型，已經(jīng)由原先的粗加工轉(zhuǎn)變?yōu)榫毣庸ぁＴ诠I(yè)生產(chǎn)和人民生活中經(jīng)常需要使用鋼絲，為此市場對鋼絲的需求量較大。鋼絲繩由多股細鋼絲組成，直接切割會造成切斷處的鋼絲頭散開?，F(xiàn)有技術(shù)中，自動鋼絲切斷設(shè)備多數(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼絲切斷精度不高的問題，切割出來的鋼絲表面粗糙，端頭的鋼絲容易散開，不便于加工，從而影響生產(chǎn)的整體質(zhì)量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，而由人工使用乙炔氣割完成的鋼絲繩切割，由乙炔氣割得到的鋼絲繩的切斷處雖然不會有鋼絲頭散開，但人工使用乙炔對鋼絲繩進行氣割不僅效率低，且乙炔消耗較大，成本高。而且現(xiàn)有的鋼絲繩切斷或熔斷設(shè)備都是水平方向工作的，需要消耗更多的驅(qū)動力保持鋼絲繩的水平運作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種熔斷處鋼絲頭不會散開、方便后續(xù)工藝、生產(chǎn)效率高、成本低并且垂直方向運作的新型全自動鋼絲繩熔斷機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型全自動鋼絲繩熔斷機，包括機架，所述機架左側(cè)垂直方向由上到下分別固定設(shè)有放線裝置、導向送線裝置、熔斷裝置、出線裝置，所述機架右側(cè)設(shè)有控制裝置，所述導向送線裝置、熔斷裝置、均與控制裝置連接，所述導向送線裝置包括活動送線輪、固定送線輪、送料馬達，所述固定送線輪與設(shè)于機架內(nèi)的送料馬達連接，所述熔斷裝置包括活動夾頭、電極導通板、活動夾頭軸承座、活動夾頭壓力軸承板、落料夾頭，所述活動夾頭、電極導通板、活動夾頭軸承座、活動夾頭壓力軸承板、落料夾頭按垂直方向由上到下的順序設(shè)置，所述機架上設(shè)有可上下運動的下夾頭滑動板，所述電極導通板、活動夾頭軸承座、活動夾頭壓力軸承板固定設(shè)于下夾頭滑動板上，所述活動夾頭固定設(shè)于電極導通板上，所述電極導通板固定設(shè)于活動夾頭軸承座上，所述活動夾頭軸承座固定設(shè)于活動夾頭壓力軸承板上，所述活動夾頭壓力軸承板兩側(cè)還連接有上下運動的活動夾頭壓力氣缸，所述活動夾頭壓力氣缸與下夾頭滑動板固定，所述落料夾頭固定設(shè)于機架上，所述落料夾頭下設(shè)有一橫板，所述橫板固定于機架上，所述橫板兩邊連接有上下運動的拉伸氣缸，所述下夾頭滑動板兩側(cè)設(shè)有與拉伸氣缸位置對應(yīng)的拉伸氣缸頭固定板，所述出線裝置包括向下傾斜的出線板，所述出線板與機架固定。
[0005]具體地，所述放線裝置包括繞有鋼絲繩的繞線輪、固定繞線輪的固定支架，所述固定支架固定設(shè)于機架頂部，所述繞線輪固定設(shè)于固定支架上端，所述繞線輪有三個。
[0006]具體地，所述機架設(shè)有左右運動的送線輪壓緊裝置，所述送線輪壓緊裝置與活動送線輪連接，所述送線輪壓緊裝置包括活動送線輪固定架、送線壓緊調(diào)整手輪，所述活動送線輪固定架與活動送線輪固定，所述活動送線輪固定架與送線壓緊調(diào)整手輪連接，所述活動送線輪固定架與送線壓緊調(diào)整手輪還設(shè)有調(diào)節(jié)壓力彈簧。
[0007]具體地，所述機架上還設(shè)有前后運動的壓緊調(diào)節(jié)裝置，所述壓緊調(diào)節(jié)裝置設(shè)于導向送線裝置與熔斷裝置之間，所述壓緊調(diào)節(jié)裝置包括固定夾頭壓緊板、夾緊間距調(diào)整手輪、壓緊模固定板，所述夾緊間距調(diào)整手輪一端與壓緊模固定板固定連接，另一端通過固定夾頭壓緊板固定，還包括壓緊模安裝定位板、固定夾頭壓緊氣缸、滑動桿、壓緊模定位滑動塊，所述壓緊模安裝定位板固定設(shè)于壓緊模固定板背面并與機架固定，所述固定夾頭壓緊氣缸設(shè)于固定夾頭壓緊板與壓緊模固定板之間，所述壓緊模定位滑動塊套接于滑動桿上，所述滑動桿兩端分別與固定夾頭壓緊板、壓緊模固定板連接。
[0008]具體地，所述活動夾頭包括外殼、抽芯式拉桿、卡槽滑塊、插銷、夾塊，所述夾塊與卡槽滑塊固定，所述抽芯式拉桿與插銷連接，所述抽芯式拉桿、卡槽滑塊、插銷、夾塊均設(shè)于外殼內(nèi)。
[0009]具體地，所述活動夾頭壓力軸承板和落料夾頭之間還設(shè)有落料檢測光電開關(guān)，所述機架內(nèi)還設(shè)有擰緊轉(zhuǎn)動馬達，所述擰緊轉(zhuǎn)動馬達與活動夾頭連接，所述機架下側(cè)還設(shè)有電壓電流變壓器、前保護罩，所述電壓電流變壓器設(shè)于前保護罩內(nèi)側(cè)。
[0010]具體地，所述活動送線輪包括上活動送線輪、下活動送線輪，所述固定送線輪包括上固定送線輪、下固定送線輪，所述活動送線輪與固定送線輪之間設(shè)有導線管。
[0011]具體地，所述落料夾頭包括左滑塊、右滑塊、滑塊導軌組件、驅(qū)動電機，所述滑塊導軌組件與驅(qū)動電機連接，所述左滑塊、右滑塊均與驅(qū)動電機連接，所述左滑塊、右滑塊通過滑塊導軌組件左右運動。
[0012]具體地，所述下夾頭滑動板與機架之間設(shè)有上下滑塊導軌組件，所述上下滑塊導軌組件固定設(shè)于機架上，所述下夾頭滑動板通過上下滑塊導軌組件上下運動。
[0013]具體地，所述控制裝置包括人機界面、控制面板、控制箱，所述人機界面、控制面板均與控制箱連接。
[0014]本實用新型的有益效果在于:本實用新型全自動鋼絲繩熔斷機由機器自動完成鋼絲繩的熔斷工作，自動化程度高，而且通過電流對鋼絲繩進行熔斷，鋼絲繩熔斷處的鋼絲不會散開，熔斷處的鋼絲頭形狀為錐形，方便后續(xù)工藝的加工，節(jié)省人力、節(jié)省多個工序，生產(chǎn)效率高。鋼絲繩的熔斷過程是垂直方向運作的，利用垂直方向重力的原理，鋼絲繩具有向下運動的趨勢，減少機器的驅(qū)動力，節(jié)約成本，也有利于鋼絲繩夾直的工作，通過活動夾頭把鋼絲繩夾緊，鋼絲繩通過電極導通板中進行加熱工作，然后通過擰緊轉(zhuǎn)動馬達進行旋轉(zhuǎn)擰緊，活動夾頭通過拉伸氣缸的向下拉動下夾頭滑動板，從而帶動活動夾頭把鋼絲繩拉斷，在鋼絲繩完成熔斷工作后，直接從落料夾頭自然落到出線板上，完成過程簡單。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的具體實施例正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)正面示意圖。
[0019]圖5是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0020]圖6是本實用新型的部分機構(gòu)背面示意圖。
[0021]附圖標號說明:1.機架；11.隔熱防護罩；12.前保護罩；13.傳動側(cè)安全門；14.側(cè)保護板;15.頂部保護板;16.固定機壁板;2.放線裝置;21.繞線輪;22.固定支架;3.導向送線裝置;31.活動送線輪;311.上活動送線輪;312.下活動送線輪;32.固定送線輪;321.上固定送線輪;322.下固定送線輪;323.導線管;4.熔斷裝置;40.拉伸氣缸頭固定板;41.活動夾頭;42.電極導通板;43.活動夾頭軸承座;44.活動夾頭壓力軸承板;45.落料夾頭;451.左滑塊;452.右滑塊;46.下夾頭滑動板;47活動夾頭壓力氣缸;48.橫板;49.拉伸氣缸；5.出線裝置;51.出線板;6.控制裝置;61.人機界面;62.控制面板;63.控制箱;7.送線輪壓緊裝置;71.活動送線輪固定架;72.送線壓緊調(diào)整手輪;8.壓緊調(diào)節(jié)裝置;81.固定夾頭壓緊板;82.夾緊間距調(diào)整手輪;83.壓緊模固定板;84.壓緊模安裝定位板;85.固定夾頭壓緊氣缸;86.滑動桿;87.壓緊模定位滑動塊;9.檢測光電開關(guān);10.送料馬達;110.擰緊轉(zhuǎn)動馬達;120.落料夾緊氣缸;130.鋼絲繩。
【具體實施方式】
[0022]請參閱圖1-6所示，本實用新型關(guān)于一種新型全自動鋼絲繩熔斷機，包括機架1，所述機架I左側(cè)垂直方向由上到下分別固定設(shè)有放線裝置2、導向送線裝置3、熔斷裝置4、出線裝置5，所述機架I右側(cè)設(shè)有控制裝置6，所述導向送線裝置3、熔斷裝置4、均與控制裝置6連接，所述導向送線裝置3包括活動送線輪31、固定送線輪32、送料馬達10，所述固定送線輪32與設(shè)于機架I內(nèi)的送料馬達10連接，所述熔斷裝置4包括活動夾頭41、電極導通板42、活動夾頭軸承座43、活動夾頭壓力軸承板44、落料夾頭45，所述活動夾頭41、電極導通板42、活動夾頭軸承座43、活動夾頭壓力軸承板44、落料夾頭45按垂直方向由上到下的順序設(shè)置，所述機架I上設(shè)有可上下運動的下夾頭滑動板46，所述電極導通板42、活動夾頭軸承座43、活動夾頭壓力軸承板44固定設(shè)于下夾頭滑動板46上，所述活動夾頭41固定設(shè)于電極導通板42上，所述電極導通板42固定設(shè)于活動夾頭軸承座43上，所述活動夾頭軸承座43固定設(shè)于活動夾頭壓力軸承板44上，所述活動夾頭壓力軸承板44兩側(cè)還連接有上下運動的活動夾頭壓力氣缸47，所述活動夾頭壓力氣缸47與下夾頭滑動板46固定，所述落料夾頭45固定設(shè)于機架I上，所述落料夾頭45下設(shè)有一橫板48，所述橫板48固定于機架I上，所述橫板48兩邊連接有上下運動的拉伸氣缸49，所述下夾頭滑動板45兩側(cè)設(shè)有與拉伸氣缸49位置對應(yīng)的拉伸氣缸頭固定板40，所述出線裝置5包括向下傾斜的出線板51，所述出線板51與機架I固定。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型全自動鋼絲繩熔斷機由機器自動完成鋼絲繩130的熔斷工作，自動化程度高，而且通過電流對鋼絲繩130進行熔斷，鋼絲繩130熔斷處的鋼絲不會散開，熔斷處的鋼絲頭形狀為錐形，方便后續(xù)工藝的加工，節(jié)省人力、節(jié)省多個工序，生產(chǎn)效率高。鋼絲繩130的熔斷過程是垂直方向運作的，利用垂直方向重力的原理，鋼絲繩130具有向下運動的趨勢，減少機器的驅(qū)動力，節(jié)約成本，也有利于鋼絲繩130夾直的工作，通過活動夾頭41把鋼絲繩130夾緊，鋼絲繩130通過電極導通板42中進行加熱工作，活動夾頭41通過拉伸氣缸49的向下拉動下夾頭滑動板46，從而帶動活動夾頭41把鋼絲繩130拉斷，在鋼絲繩130完成熔斷工作后，直接從落料夾頭45自然落到出線板51上，完成過程簡單。
[0024]具體地，所述放線裝置2包括繞有鋼絲繩13的繞線輪21、固定繞線輪的固定支架22，所述固定支架22固定設(shè)于機架I頂部，所述繞線輪21固定設(shè)于固定支架I上端，所述繞線輪21有三個。
[0025]采用上述方案，鋼絲繩130通過繞線輪21進入導向送線裝置3，使得鋼絲繩130的完成過程更加自動化，不需要人工放置鋼絲繩130。
[0026]具體地，所述機架I設(shè)有左右運動的送線輪壓緊裝置7，所述送線輪壓緊裝置7與活動送線輪31連接，所述送線輪壓緊裝置7包括活動送線輪固定架71、送線壓緊調(diào)整手輪72，所述活動送線輪固定架71與活動送線輪31固定，所述活動送線輪固定架71與送線壓緊調(diào)整手輪72連接，所述活動送線輪固定架71與送線壓緊調(diào)整手輪72還設(shè)有調(diào)節(jié)壓力彈簧。
[0027]采用上述方案，可以通過調(diào)節(jié)送線輪壓緊裝置7壓緊鋼絲繩130，即通過人工調(diào)節(jié)送線壓緊調(diào)整手輪72來調(diào)節(jié)活動送線輪31壓緊固定鋼絲繩130，有利于鋼絲繩130位置的固定和夾直。
[0028]具體地，所述機架I上還設(shè)有前后運動的壓緊調(diào)節(jié)裝置8，所述壓緊調(diào)節(jié)裝置8設(shè)于導向送線裝置3與熔斷裝置4之間，所述壓緊調(diào)節(jié)裝置8包括固定夾頭壓緊板81、夾緊間距調(diào)整手輪82、壓緊模固定板83，所述夾緊間距調(diào)整手輪82—端與壓緊模固定板83固定連接，另一端通過固定夾頭壓緊板81固定，還包括壓緊模安裝定位板84、固定夾頭壓緊氣缸85、滑動桿86、壓緊模定位滑動塊87，所述壓緊模安裝定位板84固定設(shè)于壓緊模固定板83背面并與機架I固定，所述固定夾頭壓緊氣缸85設(shè)于固定夾頭壓緊板81與壓緊模固定板83之間，所述壓緊模定位滑動塊87套接于滑動桿86上，所述滑動桿86兩端分別與固定夾頭壓緊板81、壓緊模固定板83連接。
[0029]采用上述方案，可以通過調(diào)節(jié)壓緊調(diào)節(jié)裝置8壓緊鋼絲繩130，即通過人工調(diào)節(jié)夾緊間距調(diào)整手輪82來調(diào)節(jié)壓緊固定鋼絲繩130，有利于鋼絲繩130位置的固定。
[0030]具體地，所述活動夾頭41包括外殼、抽芯式拉桿、卡槽滑塊、插銷、夾塊，所述夾塊與卡槽滑塊固定，所述抽芯式拉桿與插銷連接，所述抽芯式拉桿、卡槽滑塊、插銷、夾塊均設(shè)于外殼內(nèi)。
[0031]具體地，所述活動夾頭壓力軸承板44和落料夾頭45之間還設(shè)有落料檢測光電開關(guān)9，所述機架I內(nèi)還設(shè)有擰緊轉(zhuǎn)動馬達110，所述擰緊轉(zhuǎn)動馬達110與活動夾頭41連接，所述機架I下側(cè)還設(shè)有電壓電流變壓器、前保護罩12，所述電壓電流變壓器設(shè)于前保護罩12內(nèi)側(cè)。
[0032]采用上述方案，擰緊轉(zhuǎn)動馬達110通過同步帶進行旋轉(zhuǎn)擰緊，便于活動夾頭41轉(zhuǎn)動拉斷鋼絲繩130，保證鋼絲繩130熔斷處的鋼絲不會散開，通過落料檢測光電開關(guān)9檢測落料情況，便于落料夾頭45操作落料。
[0033]具體地，所述活動送線輪31包括上活動送線輪311、下活動送線輪312，所述固定送線輪32包括上固定送線輪321、下固定送線輪322，所述活動送線輪31與固定送線輪32之間設(shè)有導線管323。
[0034]采用上述方案，有利于鋼絲繩130垂直方向位置的固定和夾直。
[0035]具體地，所述落料夾頭45包括左滑塊451、右滑塊452、滑塊導軌組件、驅(qū)動電機，所述滑塊導軌組件與驅(qū)動電機連接，所述左滑塊451、右滑塊452均與驅(qū)動電機連接，所述左滑塊451、右滑塊452通過滑塊導軌組件左右運動。
[0036]采用上述方案，通過驅(qū)動電機與滑塊導軌組件使左滑塊451、右滑塊452左右運動，利用落料夾頭45的左滑塊451和右滑塊452把鋼絲繩130夾緊或松開鋼絲繩130。
[0037]具體地，所述下夾頭滑動板46與機架I之間設(shè)有上下滑塊導軌組件，所述上下滑塊導軌組件固定設(shè)于機架I上，所述下夾頭滑動板46通過上下滑塊導軌組件上下運動。
[0038]采用上述方案，使得設(shè)于下夾頭滑動板46上的活動夾頭41、電極導通板42與活動夾頭軸承座43—同隨著下夾頭滑動板46向下運動，從而把鋼絲繩130拉斷，利于鋼絲繩130的熔斷工作。
[0039]具體地，所述控制裝置6包括人機界面61、控制面板62、控制箱63，所述人機界面61、控制面板62均與控制箱63連接。
[0040]采用上述方案，可通過設(shè)置控制面板62來進行鋼絲繩熔斷機的控制工作，并且通過人機界面61來顯示鋼絲繩熔斷機當前的參數(shù)與操作。
[0041 ]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0042]本具體實施例包括機架I，機架I左側(cè)垂直方向由上到下分別固定設(shè)有放線裝置2、導向送線裝置3、熔斷裝置4、出線裝置5，機架I右側(cè)設(shè)有控制裝置6，控制裝置6包括人機界面61、控制面板62與控制箱63，控制箱63內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)，導向送線裝置3、熔斷裝置4均與控制箱63連接，其中，控制面板62設(shè)有功能旋鈕，功能旋鈕包括擰緊轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕、熔斷轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕、電源開關(guān)、緊急停止，還有設(shè)有電源指示、故障警報功能和熔斷裝置控制器，
[0043]導向送線裝置3包括活動送線輪31、固定送線輪32、送料馬達10，固定送線輪32與設(shè)于機架I內(nèi)的送料馬達10連接，機架I上還設(shè)有送線輪壓緊裝置7和壓緊調(diào)節(jié)裝置8，送線輪壓緊裝置7與活動送線輪31連接，可通過送線輪壓緊裝置7上的送線壓緊調(diào)整手輪72左右方向調(diào)節(jié)活動送線輪31，從而夾直固定鋼絲繩13，也可通過壓緊調(diào)節(jié)裝置8上的夾緊間距調(diào)整手輪82，調(diào)節(jié)壓緊模固定板83的間距，從而壓緊鋼絲繩130，其中，壓緊調(diào)節(jié)裝置8是由固定夾頭壓緊氣缸85驅(qū)動動作的。
[0044]其中，機架I內(nèi)還設(shè)有擰緊轉(zhuǎn)動馬達110，擰緊轉(zhuǎn)動馬達110與活動夾頭41連接，本具體實施例中的活動夾頭41由平地V型外殼、抽芯式拉桿、卡槽滑塊、拉力驅(qū)動插銷、兩片式正反可用的夾塊組成，活動夾頭采用斜角兩片式滑塊夾緊方式，并且通過氣缸驅(qū)動夾緊動作;活動送線輪31由凹槽型動力輪、鑲?cè)胄蛨A邊活動壓輪組成，通過與活動送線輪固定架71上的送線壓緊調(diào)整手輪72連接，其中活動送線輪固定架71還包括壓力調(diào)整螺桿、螺桿固定板，壓力調(diào)整螺桿通過螺桿固定板固定與機架I上，送線壓緊調(diào)整手輪72與壓力調(diào)整螺桿連接，在螺桿固定板上與活動送線輪31之間的壓力調(diào)整螺桿上還設(shè)有壓力彈簧。
[0045]熔斷裝置4包括活動夾頭41、電極導通板42、活動夾頭軸承座43、活動夾頭壓力軸承板44、落料夾頭45，其中活動夾頭41、電極導通板42、活動夾頭軸承座43、活動夾頭壓力軸承板44、落料夾頭45按垂直方向由上到下的順序設(shè)置，機架I上設(shè)有可上下運動的下夾頭滑動板46，活動夾頭41、電極導通板42、活動夾頭軸承座43、活動夾頭壓力軸承板44固定于下夾頭滑動板46上，活動夾頭壓力軸承板44兩邊連接有上下運動的活動夾頭壓力氣缸47，活動夾頭壓力氣缸47與下夾頭滑動板46固定，落料夾頭45下方位置設(shè)有一橫板48，橫板48兩邊連接有上下運動的拉伸氣缸49，下夾頭滑動板46兩側(cè)還設(shè)有與拉伸氣缸49位置對應(yīng)的拉伸氣缸頭固定板40，此外，活動夾頭壓力軸承板44和落料夾頭45之間還設(shè)有落料檢測光電開關(guān)9，落料夾頭45還與機架I內(nèi)的落料夾緊氣缸120連接。
[0046]出線裝置5包括向下傾斜的出線板51，出線板51與機架I固定，機架I下側(cè)設(shè)有前保護罩12，前保護罩12內(nèi)設(shè)有氣缸控制、電磁閥與高電流大功率變壓器。
[0047]本具體實施例中的機架I左右側(cè)均設(shè)有傳動側(cè)安全門13，傳動側(cè)安全門13下方還設(shè)有側(cè)保護板14，機架I頂部設(shè)有頂部保護板15，機架I背面也設(shè)有后保護板，機架I左前側(cè)設(shè)有固定機壁板16，機架I右前側(cè)則為控制面板62，機架I前下側(cè)設(shè)有前保護罩12，對應(yīng)熔斷裝置4位置的機架I上還設(shè)有隔熱防護罩11，安全性高。
[0048]其中，鋼絲繩熔斷機的工作原理如下:通電后，通過控制面板62控制熔斷機的電源開關(guān)，設(shè)置溫度、電壓參數(shù)等，鋼絲繩130從放線裝置2通過導向送線裝置3的活動送線輪31，活動送線輪31經(jīng)過壓緊調(diào)節(jié)裝置8把鋼絲繩130傳向活動夾頭41，鋼絲繩130穿過活動夾頭41到落料夾頭45后，電流導通板42對鋼絲繩130進行加熱，在加熱到一點程度后，拉伸氣缸49通過拉伸氣缸頭固定板40，驅(qū)動下夾頭滑動板46向下拉動，下夾頭滑動板46則通過兩側(cè)的導軌向下運動，從而帶動下夾頭滑動板46上的活動夾頭壓力軸承板44、活動夾頭軸承座43與活動夾頭41向下運動，活動夾頭41則一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下拉斷鋼絲繩130，落料夾頭41則在鋼絲繩130拉斷后松開鋼絲繩130，鋼絲繩130自然滑落到出線板51上，還未進行熔斷的鋼絲繩I30繼續(xù)向下傳送，重復(fù)熔斷步驟，全程自動完成鋼絲繩I30熔斷工作。
[0049]以上實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型全自動鋼絲繩熔斷機，包括機架，其特征在于:所述機架左側(cè)垂直方向由上到下分別固定設(shè)有放線裝置、導向送線裝置、熔斷裝置、出線裝置，所述機架右側(cè)設(shè)有控制裝置，所述導向送線裝置、熔斷裝置、均與控制裝置連接，所述導向送線裝置包括活動送線輪、固定送線輪、送料馬達，所述固定送線輪與設(shè)于機架內(nèi)的送料馬達連接，所述熔斷裝置包括活動夾頭、電極導通板、活動夾頭軸承座、活動夾頭壓力軸承板、落料夾頭，所述活動夾頭、電極導通板、活動夾頭軸承座、活動夾頭壓力軸承板、落料夾頭按垂直方向由上到下的順序設(shè)置，所述機架上設(shè)有可上下運動的下夾頭滑動板，所述電極導通板、活動夾頭軸承座、活動夾頭壓力軸承板固定設(shè)于下夾頭滑動板上，所述活動夾頭固定設(shè)于電極導通板上，所述電極導通板固定設(shè)于活動夾頭軸承座上，所述活動夾頭軸承座固定設(shè)于活動夾頭壓力軸承板上，所述活動夾頭壓力軸承板兩側(cè)還連接有上下運動的活動夾頭壓力氣缸，所述活動夾頭壓力氣缸與下夾頭滑動板固定，所述落料夾頭固定設(shè)于機架上，所述落料夾頭下設(shè)有一橫板，所述橫板固定于機架上，所述橫板兩邊連接有上下運動的拉伸氣缸，所述下夾頭滑動板兩側(cè)設(shè)有與拉伸氣缸位置對應(yīng)的拉伸氣缸頭固定板，所述出線裝置包括向下傾斜的出線板，所述出線板與機架固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動鋼絲繩熔斷機，其特征在于:所述放線裝置包括繞有鋼絲繩的繞線輪、固定繞線輪的固定支架，所述固定支架固定設(shè)于機架頂部，所述繞線輪固定設(shè)于固定支架上端，所述繞線輪有三個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動鋼絲繩熔斷機，其特征在于:所述機架設(shè)有左右運動的送線輪壓緊裝置，所述送線輪壓緊裝置與活動送線輪連接，所述送線輪壓緊裝置包括活動送線輪固定架、送線壓緊調(diào)整手輪，所述活動送線輪固定架與活動送線輪固定，所述活動送線輪固定架與送線壓緊調(diào)整手輪連接，所述活動送線輪固定架與送線壓緊調(diào)整手輪還設(shè)有調(diào)節(jié)壓力彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動鋼絲繩熔斷機，其特征在于:所述機架上還設(shè)有前后運動的壓緊調(diào)節(jié)裝置，所述壓緊調(diào)節(jié)裝置設(shè)于導向送線裝置與熔斷裝置之間，所述壓緊調(diào)節(jié)裝置包括固定夾頭壓緊板、夾緊間距調(diào)整手輪、壓緊模固定板，所述夾緊間距調(diào)整手輪一端與壓緊模固定板固定連接，另一端通過固定夾頭壓緊板固定，還包括壓緊模安裝定位板、固定夾頭壓緊氣缸、滑動桿、壓緊模定位滑動塊，所述壓緊模安裝定位板固定設(shè)于壓緊模固定板背面并與機架固定，所述固定夾頭壓緊氣缸設(shè)于固定夾頭壓緊板與壓緊模固定板之間，所述壓緊模定位滑動塊套接于滑動桿上，所述滑動桿兩端分別與固定夾頭壓緊板、壓緊模固定板連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動鋼絲繩熔斷機，其特征在于:所述活動夾頭包括外殼、抽芯式拉桿、卡槽滑塊、插銷、夾塊，所述夾塊與卡槽滑塊固定，所述抽芯式拉桿與插銷連接，所述抽芯式拉桿、卡槽滑塊、插銷、夾塊均設(shè)于外殼內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動鋼絲繩熔斷機，其特征在于:所述活動夾頭壓力軸承板和落料夾頭之間還設(shè)有落料檢測光電開關(guān)，所述機架內(nèi)設(shè)有擰緊轉(zhuǎn)動馬達，所述擰緊轉(zhuǎn)動馬達與活動夾頭連接，所述機架下側(cè)還設(shè)有電壓電流變壓器、前保護罩，所述電壓電流變壓器設(shè)于前保護罩內(nèi)側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動鋼絲繩熔斷機，其特征在于:所述活動送線輪包括上活動送線輪、下活動送線輪，所述固定送線輪包括上固定送線輪、下固定送線輪，所述活動送線輪與固定送線輪之間設(shè)有導線管。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動鋼絲繩熔斷機，其特征在于:所述落料夾頭包括左滑塊、右滑塊、滑塊導軌組件、驅(qū)動電機，所述滑塊導軌組件與驅(qū)動電機連接，所述左滑塊、右滑塊均與驅(qū)動電機連接，所述左滑塊、右滑塊通過滑塊導軌組件左右運動。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動鋼絲繩熔斷機，其特征在于:所述下夾頭滑動板與機架之間設(shè)有上下滑塊導軌組件，所述上下滑塊導軌組件固定設(shè)于機架上，所述下夾頭滑動板通過上下滑塊導軌組件上下運動。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型全自動鋼絲繩熔斷機，其特征在于:所述控制裝置包括人機界面、控制面板、控制箱，所述人機界面、控制面板均與控制箱連接。
【文檔編號】B21F11/00GK205519380SQ201620198158
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】徐永濤
【申請人】徐永濤