一種數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產(chǎn)線，尤其涉及一種數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線。其包括料道、鉆孔主機和上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)設(shè)于所述料道的一側(cè)，所述上料機構(gòu)包括上料機架和翻轉(zhuǎn)臂，所述翻轉(zhuǎn)臂包括相互成夾角的兩部分，所述翻轉(zhuǎn)臂一端通過轉(zhuǎn)軸與所述上料機架連接，所述上料機架上設(shè)有帶動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述翻轉(zhuǎn)臂的另一端設(shè)有鉗爪，所述鉗爪包括爪Ⅰ和爪Ⅱ，所述爪Ⅰ和所述爪Ⅱ的底端分別鉸接于所述翻轉(zhuǎn)臂上且通過齒輪嚙合，所述爪Ⅰ上設(shè)有耳板，所述翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述耳板連接。本實用新型提供的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線可以提高鉆孔的精確度和生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)線，尤其涉及一種數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對管材進(jìn)行鉆孔時，通常采用鉆床劃線鉆孔，需要工人將工件搬運至鉆床上進(jìn)行鉆孔，由工人移動工件以對工件的不同位置進(jìn)行鉆孔，這種鉆孔的方式需要的工人較多，工人的勞動強度較大，人工成本較高，且人工控制鉆孔的精確度不高，安全性較差，生產(chǎn)效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種鉆孔精確度和生產(chǎn)效率較高的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，包括料道和鉆孔主機，還包括上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)設(shè)于所述料道的一側(cè)，所述上料機構(gòu)包括上料機架和翻轉(zhuǎn)臂，所述翻轉(zhuǎn)臂包括相互成夾角的兩部分，所述翻轉(zhuǎn)臂一端通過轉(zhuǎn)軸與所述上料機架連接，所述上料機架上設(shè)有帶動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述翻轉(zhuǎn)臂的另一端設(shè)有鉗爪，所述鉗爪包括爪I和爪Π，所述爪I和所述爪Π的底端分別鉸接于所述翻轉(zhuǎn)臂上且通過齒輪嚙合，所述爪I上設(shè)有耳板，所述翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述耳板連接。
[0005]本實用新型所述的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線中設(shè)置的上料機構(gòu)，管材由傾斜管料架進(jìn)入張開的鉗爪中，接著液壓缸動作帶動鉗爪合攏，動力裝置帶動翻轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)180°，此時，鉗爪位于料道上方，鉗爪的開口向下，液壓缸驅(qū)動鉗爪張開，使得夾持的管材被放置在料道上，軸向移動管材使需要鉆孔的管材部分進(jìn)入鉆孔主機處，由鉆孔主機對管材進(jìn)行鉆孔。上述生產(chǎn)線采用這種上料機構(gòu)進(jìn)行上料，不需要工人搬運，可以降低工人勞動強度，減少工人的人數(shù)，降低人工成本，比人工搬運更安全，同時提高了生產(chǎn)效率。
[0006]為方便送進(jìn)料道上的管材，所述料道上安裝有伺服電機和齒輪齒條機構(gòu)，所述伺服電機通過同步帶輪帶動所述齒輪齒條機構(gòu)移動，所述料道的一端設(shè)有送料小車，所述送料小車包括安裝于所述齒輪齒條機構(gòu)的齒條上的底座、設(shè)于所述底座上的正反絲杠和推板、設(shè)于所述正反絲杠的螺母上的夾緊塊以及可帶動所述正反絲杠的螺桿旋轉(zhuǎn)的手柄，所述推板設(shè)置于所述正反絲杠的外側(cè)，所述推板的上方設(shè)有水平的壓緊臺，所述壓緊臺上設(shè)有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的氣桿上安裝有壓緊塊;放置于料道上的管材的一端放置在底座上，此時，通過搖動手柄使正反絲杠的螺桿轉(zhuǎn)動，帶動正反絲杠的螺母及夾緊塊相對靠近將管材橫向夾緊，壓緊氣缸動作驅(qū)動氣桿及氣桿上的壓緊塊向下移動，將管材豎向壓緊，然后，伺服電機通過同步帶輪帶動齒條移動，從而帶動送料小車移動，在推板的作用下，管材向鉆孔主機的方向移動，這種送進(jìn)方式與人工操作相比精確度較高，穩(wěn)定性較好。
[0007]為進(jìn)一步提高壓緊動作的穩(wěn)定性，所述壓緊臺上設(shè)有導(dǎo)向套，所述壓緊塊上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿配合設(shè)置于所述導(dǎo)向套中，導(dǎo)向桿可以沿導(dǎo)向套上下移動，可以在壓緊塊上下移動時保持壓緊塊的穩(wěn)定性。
[0008]為保護(hù)管材，優(yōu)選在所述底座下方設(shè)置減振機構(gòu)，減振機構(gòu)包括減振臺和設(shè)于所述減振臺上的減振彈簧，在管材放進(jìn)底座時起到緩沖的作用。
[0009]為進(jìn)一步提高鉆孔效率，所述鉆孔主機包括機身，所述機身的中間設(shè)有孔，所述孔的周圍安裝有主軸箱，所述主軸箱上安裝有主軸，所述主軸上安裝有動力頭，所述主軸箱可以根據(jù)需要設(shè)置一個或者多個，每個主軸箱上的主軸也可以根據(jù)需要設(shè)置一個或多個，管材從孔內(nèi)伸出，由主軸上的動力頭對管材進(jìn)行鉆孔，不許頻繁旋轉(zhuǎn)管材即可對各個位置進(jìn)行鉆孔，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例所述數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線中上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型實施例所述數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線中送料小車與料道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型實施例所述數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線中鉆孔主機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實用新型實施例所述數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中，1、料道，2、鉆孔主機，21、機身，22、孔，23、主軸箱，24、主軸，25、動力頭，3、上料機構(gòu)，31、上料機架，32、翻轉(zhuǎn)臂，33、轉(zhuǎn)軸，34、爪I，35、爪Π，36、齒輪，37、耳板，38、液壓缸，4、伺服電機，5、齒輪齒條機構(gòu)，6、同步帶輪，7、送料小車，71、底座，72、正反絲杠，73、推板，74、夾緊塊，75、手柄，76、壓緊臺，761、導(dǎo)向套，77、壓緊氣缸，78、壓緊塊，781、導(dǎo)向桿，79、減振臺，791、減振彈簧。
【具體實施方式】
[0015]下面通過非限定性的實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明:
[0016]如附圖所示，本實用新型實施例提出了一種數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，包括料道I和鉆孔主機2，還包括上料機構(gòu)3，上料機構(gòu)3設(shè)于料道I的一側(cè)，上料機構(gòu)3包括上料機架31和翻轉(zhuǎn)臂32，翻轉(zhuǎn)臂32包括相互成夾角的兩部分，翻轉(zhuǎn)臂32—端通過轉(zhuǎn)軸33與上料機架31連接，上料機架31上設(shè)有帶動轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動的動力裝置，翻轉(zhuǎn)臂32的另一端設(shè)有鉗爪，鉗爪包括爪134和爪Π 34，爪134和爪Π 35的底端分別鉸接于翻轉(zhuǎn)臂32上且通過齒輪36嚙合，爪134上設(shè)有耳板37，翻轉(zhuǎn)臂32上設(shè)置有液壓缸38，液壓缸38的活塞桿與耳板37連接。
[0017]料道I上安裝有伺服電機4和齒輪齒條機構(gòu)5，伺服電機4通過同步帶輪6帶動齒輪齒條機構(gòu)5移動，料道I的一端設(shè)有送料小車7，送料小車7包括安裝于齒輪齒條機構(gòu)5的齒條上的底座71、設(shè)于底座71上的正反絲杠72和推板73、設(shè)于正反絲杠72的螺母上的夾緊塊74以及可帶動正反絲杠72的螺桿旋轉(zhuǎn)的手柄75，推板73設(shè)置于正反絲杠72的外側(cè)，推板73的上方設(shè)有水平的壓緊臺76，壓緊臺76上設(shè)有壓緊氣缸77，壓緊氣缸77的氣桿上安裝有壓緊塊78。
[0018]壓緊臺76上設(shè)有導(dǎo)向套761，壓緊塊78上設(shè)有導(dǎo)向桿781，導(dǎo)向桿781配合設(shè)置于導(dǎo)向套761中。底座71下方設(shè)有減振機構(gòu)，減振機構(gòu)包括減振臺79和設(shè)于減振臺79上的減振彈簧791。鉆孔主機2包括機身21，機身21的中間設(shè)有孔22，以棱管為例，孔22的周圍安裝有六個主軸箱23，主軸箱23上安裝有主軸24，主軸24上安裝有動力頭25。
[0019]上述實施例僅用于對本實用新型的說明，并非對其限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可在此基礎(chǔ)上做出改變。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，包括料道和鉆孔主機，其特征在于，還包括上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)設(shè)于所述料道的一側(cè)，所述上料機構(gòu)包括上料機架和翻轉(zhuǎn)臂，所述翻轉(zhuǎn)臂包括相互成夾角的兩部分，所述翻轉(zhuǎn)臂一端通過轉(zhuǎn)軸與所述上料機架連接，所述上料機架上設(shè)有帶動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述翻轉(zhuǎn)臂的另一端設(shè)有鉗爪，所述鉗爪包括爪I和爪Π，所述爪I和所述爪Π的底端分別鉸接于所述翻轉(zhuǎn)臂上且通過齒輪嚙合，所述爪I上設(shè)有耳板，所述翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述耳板連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，其特征在于，所述料道上安裝有伺服電機和齒輪齒條機構(gòu)，所述伺服電機通過同步帶輪帶動所述齒輪齒條機構(gòu)移動，所述料道的一端設(shè)有送料小車，所述送料小車包括安裝于所述齒輪齒條機構(gòu)的齒條上的底座、設(shè)于所述底座上的正反絲杠和推板、設(shè)于所述正反絲杠的螺母上的夾緊塊以及可帶動所述正反絲杠的螺桿旋轉(zhuǎn)的手柄，所述推板設(shè)置于所述正反絲杠的外側(cè)，所述推板的上方設(shè)有水平的壓緊臺，所述壓緊臺上設(shè)有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的氣桿上安裝有壓緊塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，其特征在于，所述壓緊臺上設(shè)有導(dǎo)向套，所述壓緊塊上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿配合設(shè)置于所述導(dǎo)向套中。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，其特征在于，所述底座下方設(shè)有減振機構(gòu)，所述減振機構(gòu)包括減振臺和設(shè)于所述減振臺上的減振彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的數(shù)控鉆孔生產(chǎn)線，其特征在于，所述鉆孔主機包括機身，所述機身的中間設(shè)有孔，所述孔的周圍安裝有主軸箱，所述主軸箱上安裝有主軸，所述主軸上安裝有動力頭。
【文檔編號】B23Q7/04GK205519766SQ201620100971
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】陳廣先, 常承輝
【申請人】濟(jì)南光先數(shù)控機械有限公司