一種可變速鉆孔機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可變速鉆孔機，包括主軸、設于主軸一端的鉆頭以及電機，還包括變速機構，該變速機構包括與主軸另一端連接的變速軸、設置于該變速軸的變速齒輪組以及聯(lián)動變速齒輪組與電機動力輸出軸端主動齒輪的傳動齒輪組，所述變速齒輪組包括多個齒數(shù)不同的變速齒輪，所述傳動齒輪組包括滑移軸和設于該滑移軸上并能沿滑移軸滑動的多聯(lián)滑移齒輪，該多聯(lián)滑移齒輪排列設置有多個與上述變速齒輪對應并嚙合的滑移齒輪。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過變速機構可實現(xiàn)變速軸的快慢速變換并傳導至主軸，最終實現(xiàn)主軸的快慢速變換，即鉆孔機鉆速的快慢變換。
【專利說明】
一種可變速鉆孔機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及鉆孔機領域，尤其涉及一種可變速鉆孔機。
【背景技術】
[0002]鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統(tǒng)稱。鋼軌鋼軌鉆孔機是鉆孔機中的一種，在鐵路的日常維護中，經常要在鋼軌鋼軌上打孔，現(xiàn)有的鋼軌鋼軌鉆孔機如專利號為ZL200820211858.2(授權公告號為CN201329435Y)的中國實用新型專利《內燃鋼軌鉆孔機》、專利號為ZL200620023367.6(授權公告號為CN2875656Y)的中國實用新型專利《便攜式鋼軌鉆孔機》等所述。該種鉆孔機在鉆孔操作中，鉆孔的速度是一定的，無法根據(jù)需要對鉆孔的速度進行調整。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術而提供一種可變速鉆孔機，該鉆孔機的鉆孔速度可根據(jù)需要進行調整。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種可變速鉆孔機，包括主軸、連接于主軸一端的鉆頭以及電機，其特征在于，還包括變速機構，該變速機構包括與主軸連接的變速軸、設置于該變速軸的變速齒輪組以及聯(lián)動變速齒輪組與電機動力輸出軸端主動齒輪的傳動齒輪組，所述變速齒輪組包括多個齒數(shù)不同的變速齒輪，所述傳動齒輪組包括滑移軸和設于該滑移軸上并能沿滑移軸滑動的多聯(lián)滑移齒輪，該多聯(lián)滑移齒輪排列設置有多個與上述變速齒輪對應并嚙合的滑移齒輪。
[0005]為使多聯(lián)滑移齒輪更好地沿滑移軸滑移，從而較好地實現(xiàn)多聯(lián)滑移齒輪的滑移齒輪與對應的變速齒輪嚙合，進而將鉆孔機的鉆孔速度調節(jié)至需要的檔位，所述多聯(lián)滑移齒輪上設置有用于驅動其沿滑移軸移動的控制組件，該控制組件包括旋鈕、一端與旋鈕連接的旋桿、撥桿、撥塊以及導柱，所述導柱的設置方向與滑移軸平行，所述撥塊的一端與多聯(lián)滑移齒輪連接，另一端形成套圈并套設在導柱而使撥塊能沿導柱移動，該套圈的外端面上設置有銷軸，所述撥桿的一端與旋桿連接而另一端上開設有U形槽，所述銷軸嵌裝于U形槽中。
[0006]進一步，為更好地通過旋鈕進行換擋，所述旋鈕包括操作盤和設置于操作盤下方的底盤，所述操作盤的底面和底盤的頂面形成相互滑配結構，該滑配結構的其中一滑配面設上彈性鋼珠，另一滑配面上開設有供該彈性鋼珠卡入的定位孔組，該定位孔組中的定位孔數(shù)與變速齒輪數(shù)量相等且在滑配面上的分布間距與變速齒輪間的間距對應;此外，該滑配結構的其中一滑配面上還設置有限位銷，對應地，另一滑配面上開設有供該限位銷嵌設的限位槽，該限位槽沿限位銷滑動方向延伸且其長度與變速齒輪組的長度相匹配。上述彈性鋼珠與定位孔組的設置，可使多聯(lián)滑移齒輪通過旋動旋鈕而定位到需要的位置并與所需的變速齒輪嚙合;限位銷和限位槽的設置，可限制旋鈕的旋轉角度，避免多聯(lián)滑移齒輪超過行程。
[0007]作為優(yōu)選，所述多聯(lián)滑移齒輪為整體件。
[0008]作為優(yōu)選，所述撥塊的一端形成有圓環(huán)狀叉部，所述多聯(lián)滑移齒輪的相鄰滑移齒輪間至少形成一溝槽，所述叉部卡設在該溝槽中，如此設計，可將旋鈕上的作用力較好地通過撥桿、撥塊傳遞至多聯(lián)滑移齒輪，避免撥塊與多聯(lián)滑移齒輪的連接應力對力傳遞的影響。為使多聯(lián)滑移齒輪平穩(wěn)地沿滑移軸滑移，所述多聯(lián)滑移齒輪與滑移軸以花鍵形式連接。
[0009]為使變速軸較好地將回轉運動傳導至主軸，從而實現(xiàn)注重的快慢速變換，最終實現(xiàn)鉆孔機鉆孔速度的變換。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的鉆孔機中設置有變速機構，該變速機構中的多聯(lián)滑移齒輪可沿滑移軸滑動，并使多聯(lián)滑移齒輪中的滑移齒輪與相應的變速齒輪嚙合，變速軸轉動并將動力傳導至主軸而使鉆頭轉動，由于變速齒輪組中具有多個齒數(shù)不同的變速齒輪，多聯(lián)滑移齒輪中具有多個相應的滑移齒輪，多聯(lián)滑移齒輪可沿滑移軸滑動過程中，實現(xiàn)不同齒數(shù)的變速齒輪與相應滑移齒輪的嚙合，實現(xiàn)變速軸的快慢速變換并傳導至主軸，最終實現(xiàn)主軸的快慢速變換，即鉆孔機鉆速的快慢變換。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例中可變速鉆孔機結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型實施例中可變速鉆孔機的局部結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型實施例中旋鈕的結構分解圖；
[0014]圖4為圖3的另一方向結構示意圖；
[0015]圖5為本實用新型實施例中旋鈕底盤結構示意圖；
[0016]圖6為本實用新型實施例中撥塊結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018]如圖1?6所示，一種可變速的鉆孔機，包括主軸1、鉆頭11、電機4以及變速機構，其中該變速機構包括變速軸3、變速齒輪組9以及傳動齒輪組6 ο上述主軸I的一端設有鉆頭11，另一端連接有上述變速軸3，本實施例中變速軸3與主軸I通過花鍵形式連接，這樣變速軸3可順利地將回轉運動傳遞至主軸I。上述變速齒輪組9設置于變速軸3上，本實施例中該變速齒輪組9由兩個齒數(shù)不同的變速齒輪組成。傳動齒輪組6用于聯(lián)動變速齒輪組9與電機動力輸出軸上的主動齒輪41，包括滑移軸62和設于該滑移軸62上并能沿滑移軸62滑動的多聯(lián)滑移齒輪61，該多聯(lián)滑移齒輪61為整體件，由兩個并列設置的滑移齒輪611以及連接于兩滑移齒輪611間的溝槽612組成，兩滑移齒輪611的齒數(shù)不同并于上述兩個變速齒輪91對應并嚙合。這樣當多聯(lián)滑移齒輪61沿滑移軸62左右滑動時，多聯(lián)滑移齒輪61通過不同的滑移齒輪611與不同齒數(shù)的變速齒輪91嚙合，實現(xiàn)變速軸3快慢速的轉換，進而實現(xiàn)主軸I的快慢速轉換，最終實現(xiàn)鉆孔機鉆孔速度的轉換。為使多聯(lián)滑移齒輪61更好地沿滑移軸62左右滑動，多聯(lián)滑移齒輪61與滑移軸62以花鍵形式連接。
[0019]進一步，為較好地控制多聯(lián)滑移齒輪61沿滑移軸62左右滑動，從而便于對鉆孔機的鉆孔速度進行轉換，變速機構還包括用于驅動其沿滑移軸62移動的控制組件。該控制組件包括旋鈕5、一端與旋鈕5連接的旋桿10、撥桿2、撥塊7以及導柱8。其中，撥塊7的一端形成有圓環(huán)狀叉部71，該叉部71卡設在上述溝槽612中，使得撥塊7與多聯(lián)滑移齒輪61連接，撥塊7另一端形成套圈72并套設在導柱8上而使撥塊7能沿導柱8移動，同時導柱8的設置方向與滑移軸62平行。上述套圈72的外端面上設置有銷軸73，撥桿2的一端與旋桿10連接而另一端上開設有U形槽21，該銷軸73嵌裝于U形槽21中，使得撥塊7與撥桿2形成連接。這樣當旋桿1再旋鈕5帶動下轉動，旋桿10帶動撥桿2，撥桿2又通過銷軸73使得套圈72沿導柱8移動，從而使撥塊7帶動多聯(lián)滑移齒輪61沿滑移軸62移動。
[0020]本實施例中，旋鈕5包括操作盤51和設置于操作盤51下方的底盤52，該操作盤51的底面和底盤52的頂面形成相互滑配結構，即該滑配結構包括操作盤51的底面和底盤52的頂面。本實施例中，操作盤51的底面上設置有彈性鋼珠54和限位銷55，而底盤52的頂面上開設有供該彈性鋼珠54卡入的定位孔組和供限位銷55嵌入的限位槽522。定位孔組由兩個定位孔521組成，該兩定位孔521在該頂面上的分布間距與變速齒輪組9中兩個變速齒輪91的間距對應，即當操作盤51相對于底盤52轉動時，彈性鋼珠54從其中一個定位孔521中脫出隨操作盤51在底盤52頂面滑動，當旋鈕5轉動至需要的角度后，彈性鋼珠54又卡入另一定位孔521中，從而實現(xiàn)定位，保證鉆孔機變速的精準性。上述限位槽522沿限位銷55在該頂面上的滑動方向延伸且其長度與變速齒輪組9的長度相匹配，這樣當旋鈕5轉動時，限位銷55隨操作部在限位槽522中滑動，有效避免多聯(lián)滑移齒輪61超過行程。
[0021]上述旋桿10依次軸向穿設旋鈕5的操作盤51和底盤52的中心處，撥桿2徑向連接于旋桿10的端部，且撥桿2的端部形成有供旋桿10端部插入的插孔22，旋桿10的外周面上上下分設有兩個卡扣凸塊101，而操作盤51中心孔53和插孔22的孔壁上分別開設有供各卡扣凸塊101卡入的卡扣凹槽531。
[0022]綜上可見，當順時針或逆時針轉動旋鈕5時，旋桿10帶動撥桿2，撥桿2前端的U形槽21又帶動銷軸73，使得套圈72沿導柱8移動，進而使撥塊7的叉部71帶動多聯(lián)滑移齒輪61沿滑移軸62左右滑動，使多聯(lián)滑移齒輪61與不同齒數(shù)的變速齒輪91嚙合，實現(xiàn)變速軸3的快慢速變換，變速軸3又傳動至主軸I，進而使主軸I的快慢速變換，最終實現(xiàn)鉆孔機鉆速的變換。
【主權項】
1.一種可變速鉆孔機，包括主軸(I)、設于主軸(I) 一端的鉆頭(11)以及電機(4)，其特征在于，還包括變速機構，該變速機構包括與主軸(I)另一端連接的變速軸(3)、設置于該變速軸(3)的變速齒輪組(9)以及聯(lián)動變速齒輪組(9)與電機動力輸出軸端主動齒輪(41)的傳動齒輪組(6)，所述變速齒輪組(9)包括多個齒數(shù)不同的變速齒輪(91)，所述傳動齒輪組(6)包括滑移軸(62)和設于該滑移軸(62)上并能沿滑移軸(62)滑動的多聯(lián)滑移齒輪(61)，該多聯(lián)滑移齒輪(61)排列設置有多個能分別與上述變速齒輪(91)對應并嚙合的滑移齒輪(611)02.如權利要求1所述的可變速鉆孔機，其特征在于，所述變速機構還包括用于驅動多聯(lián)滑移齒輪(61)沿滑移軸(62)移動的控制組件，該控制組件包括旋鈕(5)、一端與旋鈕(5)連接的旋桿(10)、撥桿(2)、撥塊(7)以及導柱(8)，所述導柱(8)的設置方向與滑移軸(62)平行，所述撥塊(7)的一端與多聯(lián)滑移齒輪(61)連接，另一端形成套圈(72)并套設在導柱(8)而使撥塊(7)能沿導柱(8)移動，該套圈(72)的外端面上設置有銷軸(73)，所述撥桿(2)的一端與旋桿(10)連接而另一端上開設有U形槽(21)，所述銷軸(73)嵌裝于U形槽(21)中。3.如權利要求2所述的可變速鉆孔機，其特征在于，所述旋鈕(5)包括操作盤(51)和設置于操作盤(51)下方的底盤(52)，所述操作盤(51)的底面和底盤(52)的頂面形成相互滑配結構，該滑配結構的其中一滑配面設上彈性鋼珠(54)，另一滑配面上開設有供該彈性鋼珠(54)卡入的定位孔組，該定位孔組中的定位孔(521)數(shù)與變速齒輪(91)數(shù)量相等且在滑配面上的分布間距與變速齒輪(91)間的間距對應;此外，該滑配結構的其中一滑配面上還設置有限位銷(55)，對應地，另一滑配面上開設有供該限位銷(55)嵌設的限位槽(522)，該限位槽(522)沿限位銷(55)滑動方向延伸且其長度與變速齒輪組(9)的長度相匹配。4.如權利要求2所述的可變速鉆孔機，其特征在于，所述多聯(lián)滑移齒輪(61)為整體件。5.如權利要求4所述的可變速鉆孔機，其特征在于，所述撥塊(7)的一端形成有圓環(huán)狀叉部(71)，所述多聯(lián)滑移齒輪(61)的相鄰滑移齒輪(611)間至少形成一溝槽(612)，所述叉部(71)卡設在該溝槽(612)中。6.如權利要求1?5中任一項所述的可變速鉆孔機，其特征在于，所述多聯(lián)滑移齒輪(61)與滑移軸(62)以花鍵形式連接。7.如權利要求1?5中任一項所述的可變速鉆孔機，其特征在于，所述變速軸(3)與主軸(I)以花鍵形式連接。
【文檔編號】B23B47/14GK205519797SQ201620118380
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月6日
【發(fā)明人】唐建江, 韓春生, 程峰, 宋立君, 葛寶書, 金濤
【申請人】寧波慧作機電有限公司