一種循環(huán)式等離子切割機(jī)除塵裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)式等離子切割機(jī)除塵裝置，包括等離子切割槍和除塵倉(cāng)，所述除塵倉(cāng)的內(nèi)腔頂端中部設(shè)有噴淋頭，所述吸塵管的一端貫穿除塵倉(cāng)的側(cè)壁并延伸至噴淋頭和上沉淀池之間，所述除塵倉(cāng)的內(nèi)腔下端通過(guò)循環(huán)管連接噴淋頭，且循環(huán)管上設(shè)有水泵，所述上沉淀池的側(cè)壁上端設(shè)有上通孔，本實(shí)用新型通過(guò)吸塵柱的作用，使等離子切割機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵和熱量都能夠被吸收，并且通過(guò)除塵倉(cāng)過(guò)濾沉淀，避免了大量的煙塵和熱量對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員身體健康的影響，并且通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使該除塵裝置能夠達(dá)到連續(xù)化工作，很大程度上提高了除塵裝置的實(shí)用性和效率，總的來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型具有很好的工作性能，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種循環(huán)式等離子切割機(jī)除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及等離子切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種循環(huán)式等離子切割機(jī)除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]等離子切割機(jī)是以高溫、高速的等離子弧為熱能，熔化被切割的金屬，并以高速氣流將熔化的金屬吹走。它能對(duì)各種金屬材料(不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁、銅、鎳、鈦等)進(jìn)行切害J，并具有切割速度快、切口窄、變形小、節(jié)省材料等特點(diǎn)?，F(xiàn)有等離子切割機(jī)在切割的過(guò)程中，工作平臺(tái)的熱量和切割的煙塵都很大，如果將煙塵不加處理的排出，對(duì)周邊環(huán)境會(huì)產(chǎn)生較大污染，在切割機(jī)工作的過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱量會(huì)使操作人員始終處于高溫環(huán)境中，煙塵和高溫的環(huán)境會(huì)嚴(yán)重影響操作人員的身體健康，為此，我們提出一種循環(huán)式等離子切割機(jī)除塵裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種循環(huán)式等離子切割機(jī)除塵裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種循環(huán)式等離子切割機(jī)除塵裝置，包括等離子切割槍和除塵倉(cāng)，所述等離子切割槍的中部貫穿設(shè)有吸塵柱，所述吸塵柱的下端外側(cè)貫穿設(shè)有吸塵孔，且吸塵柱的內(nèi)腔上端一側(cè)通過(guò)吸塵管連接除塵倉(cāng)的上端，所述除塵倉(cāng)的內(nèi)腔上端依次設(shè)有上沉淀池和下沉淀池，所述上沉淀池的側(cè)壁下端通過(guò)支撐桿連接除塵倉(cāng)的內(nèi)腔側(cè)壁，且下沉淀池的側(cè)壁下端通過(guò)固定桿連接除塵倉(cāng)的內(nèi)腔側(cè)壁，所述除塵倉(cāng)的內(nèi)腔頂端中部設(shè)有噴淋頭，所述吸塵管的一端貫穿除塵倉(cāng)的側(cè)壁并延伸至噴淋頭和上沉淀池之間，所述除塵倉(cāng)的內(nèi)腔中部通過(guò)壓力管連接有緩壓室，所述緩壓室的上端設(shè)有氣栗，且緩壓室的上端一側(cè)通過(guò)管道連接氣栗的輸入端，所述除塵倉(cāng)的內(nèi)腔下端通過(guò)循環(huán)管連接噴淋頭，且循環(huán)管上設(shè)有水栗，所述上沉淀池的側(cè)壁上端設(shè)有上通孔，且下沉淀池的側(cè)壁上端設(shè)有下通孔，所述除塵倉(cāng)的側(cè)壁設(shè)有控制器，且氣栗和水栗均電性連接控制器。
[0005]優(yōu)選的，所述吸塵柱的下端套接有防塵罩，所述除塵倉(cāng)中部設(shè)有的負(fù)壓管頂端設(shè)有空氣過(guò)濾器。
[0006]優(yōu)選的，所述吸塵孔不少于一個(gè)，且吸塵孔之間沿吸塵柱的中心呈發(fā)散式均勻分布。
[0007]優(yōu)選的，所述上通孔的尺寸不少于一種，且上通孔之間呈對(duì)稱(chēng)分布，所述下通孔的尺寸不少于一種，且下通孔之間呈對(duì)稱(chēng)分布，所述上沉淀池和下沉淀池的內(nèi)腔底端均設(shè)有防滑楞，且上沉淀池的外徑小于下沉淀池的外徑。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)吸塵柱的作用，使等離子切割機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵和熱量都能夠被吸收，并且通過(guò)除塵倉(cāng)過(guò)濾沉淀，避免了大量的煙塵和熱量對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員身體健康的影響，并且通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使該除塵裝置能夠達(dá)到連續(xù)化工作，很大程度上提高了除塵裝置的實(shí)用性和效率，總的來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型具有很好的工作性能，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[00?0]圖2為本實(shí)用新型的吸塵柱結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型的吸塵柱剖面圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型的除塵倉(cāng)剖面圖；
[0013]圖5為本實(shí)用新型的上沉淀池結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為本實(shí)用新型的下沉淀池結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I等離子切割槍、11防塵罩、2吸塵柱、21吸塵孔、3除塵倉(cāng)、31控制器、4吸塵管、5氣栗、51緩壓室、52空氣過(guò)濾器、6水栗、7噴淋頭、8上沉淀池、81上通孔、9下沉淀池、91下通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種循環(huán)式等離子切割機(jī)除塵裝置，包括等離子切割槍I和除塵倉(cāng)3，所述等離子切割槍I的中部貫穿設(shè)有吸塵柱2，所述吸塵柱2的下端外側(cè)貫穿設(shè)有吸塵孔21，且吸塵柱2的內(nèi)腔上端一側(cè)通過(guò)吸塵管4連接除塵倉(cāng)3的上端，所述吸塵孔21不少于一個(gè)，且吸塵孔21之間沿吸塵柱2的中心呈發(fā)散式均勻分布，通過(guò)吸塵孔21之間的配合工作使等離子切割槍I工作產(chǎn)生的煙塵和熱量能夠被最大程度上吸收，所述除塵倉(cāng)3的內(nèi)腔上端依次設(shè)有上沉淀池8和下沉淀池9，所述上沉淀池8的側(cè)壁下端通過(guò)支撐桿連接除塵倉(cāng)3的內(nèi)腔側(cè)壁，且下沉淀池9的側(cè)壁下端通過(guò)固定桿連接除塵倉(cāng)3的內(nèi)腔側(cè)壁，所述除塵倉(cāng)3的內(nèi)腔頂端中部設(shè)有噴淋頭7，噴淋頭7的作用使吸塵管4吸收的煙塵和熱量能夠被噴淋吸收，所述吸塵管4的一端貫穿除塵倉(cāng)3的側(cè)壁并延伸至噴淋頭7和上沉淀池8之間，所述除塵倉(cāng)3的內(nèi)腔中部通過(guò)壓力管連接有緩壓室51，所述吸塵柱2的下端套接有防塵罩11，所述除塵倉(cāng)3中部設(shè)有的負(fù)壓管頂端設(shè)有空氣過(guò)濾器52，所述緩壓室51的上端設(shè)有氣栗5，且緩壓室51的上端一側(cè)通過(guò)管道連接氣栗5的輸入端，通過(guò)緩壓室51的作用，使除塵倉(cāng)3內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，很大程度上提高了吸塵柱2的吸塵功率，所述除塵倉(cāng)3的內(nèi)腔下端通過(guò)循環(huán)管連接噴淋頭7，且循環(huán)管上設(shè)有水栗6，所述上沉淀池8的側(cè)壁上端設(shè)有上通孔81，且下沉淀池9的側(cè)壁上端設(shè)有下通孔91，所述上通孔81的尺寸不少于一種，且上通孔81之間呈對(duì)稱(chēng)分布，所述下通孔91的尺寸不少于一種，且下通孔91之間呈對(duì)稱(chēng)分布，通過(guò)上沉淀池8和下沉淀池9的作用，使灰塵和雜質(zhì)能夠在上沉淀池8和下沉淀池9中被沉淀去除，所述上沉淀池8和下沉淀池9的內(nèi)腔底端均設(shè)有防滑楞，且上沉淀池8的外徑小于下沉淀池9的外徑，通過(guò)防護(hù)楞提高了上沉淀池8和下沉淀池9的沉淀雜質(zhì)的效率，所述除塵倉(cāng)3的側(cè)壁設(shè)有控制器31，且氣栗5和水栗6均電性連接控制器31，通過(guò)上沉淀池8和沉淀池9的作用很大程度上提高了該裝置的除塵連續(xù)性和效率，并且循環(huán)式結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使該裝置在工作時(shí)利用少量的資源達(dá)到高效率除塵和降溫的目的，提高操作人員的工作環(huán)境，本實(shí)用新型具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)式等離子切割機(jī)除塵裝置，包括等離子切割槍(I)和除塵倉(cāng)(3)，其特征在于:所述等離子切割槍(I)的中部貫穿設(shè)有吸塵柱(2)，所述吸塵柱(2)的下端外側(cè)貫穿設(shè)有吸塵孔(21)，且吸塵柱(2)的內(nèi)腔上端一側(cè)通過(guò)吸塵管(4)連接除塵倉(cāng)(3)的上端，所述除塵倉(cāng)(3)的內(nèi)腔上端依次設(shè)有上沉淀池(8)和下沉淀池(9)，所述上沉淀池(8)的側(cè)壁下端通過(guò)支撐桿連接除塵倉(cāng)(3)的內(nèi)腔側(cè)壁，且下沉淀池(9)的側(cè)壁下端通過(guò)固定桿連接除塵倉(cāng)(3)的內(nèi)腔側(cè)壁，所述除塵倉(cāng)(3)的內(nèi)腔頂端中部設(shè)有噴淋頭(7)，所述吸塵管(4)的一端貫穿除塵倉(cāng)(3)的側(cè)壁并延伸至噴淋頭(7)和上沉淀池(8)之間，所述除塵倉(cāng)(3)的內(nèi)腔中部通過(guò)壓力管連接有緩壓室(51)，所述緩壓室(51)的上端設(shè)有氣栗(5)，且緩壓室(51)的上端一側(cè)通過(guò)管道連接氣栗(5)的輸入端，所述除塵倉(cāng)(3)的內(nèi)腔下端通過(guò)循環(huán)管連接噴淋頭(7)，且循環(huán)管上設(shè)有水栗(6)，所述上沉淀池(8)的側(cè)壁上端設(shè)有上通孔(81)，且下沉淀池(9)的側(cè)壁上端設(shè)有下通孔(91)，所述除塵倉(cāng)(3)的側(cè)壁設(shè)有控制器(31)，且氣栗(5)和水栗(6)均電性連接控制器(31)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式等離子切割機(jī)除塵裝置，其特征在于:所述吸塵柱(2)的下端套接有防塵罩(11)，所述除塵倉(cāng)(3)中部設(shè)有的負(fù)壓管頂端設(shè)有空氣過(guò)濾器(52)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式等離子切割機(jī)除塵裝置，其特征在于:所述吸塵孔(21)不少于一個(gè)，且吸塵孔(21)之間沿吸塵柱(2)的中心呈發(fā)散式均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式等離子切割機(jī)除塵裝置，其特征在于:所述上通孔(81)的尺寸不少于一種，且上通孔(81)之間呈對(duì)稱(chēng)分布，所述下通孔(91)的尺寸不少于一種，且下通孔(91)之間呈對(duì)稱(chēng)分布，所述上沉淀池(8)和下沉淀池(9)的內(nèi)腔底端均設(shè)有防滑楞，且上沉淀池(8)的外徑小于下沉淀池(9)的外徑。
【文檔編號(hào)】B23K10/00GK205520039SQ201620223424
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】劉雷
【申請(qǐng)人】房縣誠(chéng)信汽配有限責(zé)任公司