真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，包括設(shè)有內(nèi)腔的外殼和成形輪組。外殼上設(shè)有入口、出口、焊接口和若干個(gè)入氣口。成形輪組包括兩個(gè)滾輪組件和支撐組件，這兩個(gè)滾輪組件位于外殼的空腔內(nèi)。滾輪組件包括立軸和滾輪，滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于立軸上，滾輪上設(shè)有凹槽，該凹槽沿滾輪的圓周方向延伸，兩個(gè)滾輪組件的滾輪的凹槽形成成形口。立軸上設(shè)有導(dǎo)向塊，外殼上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向塊安裝于導(dǎo)向槽內(nèi)，立軸安裝于支撐組件上，該支撐組件可驅(qū)動(dòng)滾輪組件沿導(dǎo)向槽移動(dòng)。本實(shí)用新型的真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，管件半成品在其內(nèi)進(jìn)行焊接，能提高焊接牢固度和避免焊縫出現(xiàn)裂紋，從而提高焊接質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于管件焊接保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管件生產(chǎn)過(guò)程中，先將板料進(jìn)行初步成形，板料初步成形后成為呈圓管形狀的管件半成品，然后對(duì)管件半成品進(jìn)行焊接。目前，在焊接過(guò)程中由于沒(méi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)，焊接過(guò)程易出現(xiàn)氧化，導(dǎo)致焊接不夠牢固，而且焊接后焊縫易產(chǎn)生應(yīng)力集中，焊縫易開(kāi)裂。
[0003]為此，很有必要設(shè)計(jì)一種真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，在該真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置內(nèi)對(duì)管件半成品進(jìn)行焊接，防止焊接過(guò)程出現(xiàn)氧化，提高焊接牢固度，并減少焊縫的應(yīng)力，避免焊縫出現(xiàn)裂紋。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，在該真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置內(nèi)對(duì)管件半成品進(jìn)行焊接，以提高焊接牢固度和避免焊縫出現(xiàn)裂紋，從而提高焊接質(zhì)量。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，包括設(shè)有內(nèi)腔的外殼和成形輪組；
[0006]所述外殼上設(shè)有入口、出口、焊接口和若干個(gè)用于向所述內(nèi)腔輸入氣體的入氣口；
[0007]所述成形輪組包括兩個(gè)滾輪組件和支撐組件，這兩個(gè)滾輪組件位于所述外殼的空腔內(nèi)，所述滾輪組件包括立軸和滾輪，所述滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于所述立軸上，所述滾輪上設(shè)有凹槽，該凹槽沿所述滾輪的圓周方向延伸，所述兩個(gè)滾輪組件的滾輪的凹槽形成成形口，所述立軸上設(shè)有導(dǎo)向塊，所述外殼上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向塊安裝于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述立軸安裝于所述支撐組件上，該支撐組件可驅(qū)動(dòng)所述滾輪組件沿所述導(dǎo)向槽移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步的，所述支撐組件包括絲桿、滑塊和套筒，所述套筒固定于所述外殼上，所述絲桿套裝于所述套筒內(nèi)，所述絲桿的一端伸出所述外殼的外部，所述絲桿的伸出端套裝有螺母，所述絲桿上所述外殼的內(nèi)腔處套裝有所述滑塊，該滑塊與所述絲桿螺紋連接，所述立軸上設(shè)有凸塊，所述滑塊上設(shè)有卡槽，所述凸塊裝入所述卡槽內(nèi)，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述滑塊沿所述絲桿移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)所述滾輪組件沿所述導(dǎo)向槽移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述絲桿與所述導(dǎo)向槽平行。
[0010]進(jìn)一步的，所述成形輪組的數(shù)量為兩個(gè)。
[0011]進(jìn)一步的，所述外殼上固定有冷卻管，該冷卻管上設(shè)有通孔，該通孔的一端與所述出口相對(duì)應(yīng)并接通。
[0012]進(jìn)一步的，所述冷卻管上設(shè)有用于向所述通孔輸入氣體的入氣口。
[0013]進(jìn)一步的，所述凹槽的橫截面呈圓弧形。
[0014]進(jìn)一步的，所述外殼上設(shè)有安裝座。
[0015]本實(shí)用新型有益效果:本實(shí)用新型的真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，焊接過(guò)程中外部氮?dú)馄客ㄟ^(guò)入氣口向外殼的內(nèi)腔輸入氮?dú)?，使外殼的?nèi)腔充滿(mǎn)氮?dú)?，焊接時(shí)成形口對(duì)管件半成品進(jìn)行成形，外部焊接頭從焊接口伸入內(nèi)腔對(duì)管件半成品進(jìn)行焊接。由于內(nèi)腔充滿(mǎn)氮?dú)?，焊接時(shí)能防止出現(xiàn)氧化，而且成形口對(duì)管件半成品進(jìn)行成形的同時(shí)進(jìn)行焊接，從而提高了焊接牢固度;焊接后氮?dú)鈱?duì)焊縫進(jìn)行均勻冷卻，防止焊縫出現(xiàn)應(yīng)力集中，從而避免了焊縫出現(xiàn)裂紋。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置的俯視圖。
[0018]圖3是圖2的仰視圖。
[0019]圖4是圖2中A-A剖視圖。
[0020]圖5是圖3中B-B剖視圖。
[0021]圖6是圖3中C向視圖。
[0022]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0023]外殼1、冷卻管2、滾輪組件3、支撐組件4、成形口5、氣管接頭6;
[0024]內(nèi)腔11、焊接口 12、入口 13、出口 14、安裝座15;
[0025]通孔21;
[0026]立軸31、滾輪32;
[0027]導(dǎo)向塊311、凸塊312;
[0028]凹槽321;
[0029 ] 滑塊41、絲桿42、套筒43、螺母44。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]如圖1至6所示，本實(shí)施例的真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置。真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置包括加工有內(nèi)腔11的外殼I和兩個(gè)成形輪組。外殼I上加工有入口 13、出口 14、焊接口 12和若干個(gè)用于向內(nèi)腔11輸入氣體的入氣口，這些入氣口內(nèi)安裝有氣管接頭6，外部氮?dú)馄客ㄟ^(guò)輸氣管與氣管接頭6連接。外殼I上底部還固定有一個(gè)安裝座15。
[0032]成形輪組包括兩個(gè)滾輪組件3和支撐組件4，這兩個(gè)滾輪組件3位于外殼I的空腔內(nèi)。滾輪組件3包括立軸31和滾輪32，滾輪32可轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于立軸31上。滾輪32上加工有橫截面呈圓弧形的凹槽321，該凹槽321沿滾輪32的圓周方向延伸，兩個(gè)滾輪組件3的滾輪32的凹槽321形成成形口 5。立軸31的下端加工有導(dǎo)向塊311和凸塊312，外殼I上加工有與該導(dǎo)向塊311相配的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向塊311安裝于導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0033]支撐組件4包括絲桿42、滑塊41和套筒43，套筒43固定于外殼I上，絲桿42間隙配合套裝于套筒43內(nèi)，絲桿42與導(dǎo)向槽平行。絲桿42的一端伸出外殼I的外部，絲桿42的伸出端套裝有螺母44，螺母44與絲桿42螺紋連接。絲桿42上外殼I的內(nèi)腔11處套裝有滑塊41，該滑塊41與絲桿42螺紋連接。滑塊41上加工有卡槽，凸塊312裝入卡槽內(nèi)。支撐組件4驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滾輪組件3移動(dòng)的原理是:松開(kāi)螺母44，然后扭動(dòng)絲桿42轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿4驅(qū)動(dòng)滑塊41沿絲桿42移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滾輪組件3沿導(dǎo)向槽移動(dòng)。
[0034]優(yōu)選設(shè)計(jì)方案，外殼I上固定有冷卻管2，該冷卻管2上加工有通孔21，該通孔21的一端與出口 14相對(duì)應(yīng)并相互接通。冷卻管2上還加工有兩個(gè)用于向通孔21輸入氣體的入氣口，這兩個(gè)入氣口內(nèi)都安裝有一氣管接頭6，外部氮?dú)馄客ㄟ^(guò)輸氣管與這兩個(gè)氣管接頭6連接。
[0035]下面對(duì)本實(shí)用新型的真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置的工作原理作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0036]焊接時(shí)管件半成品從入口13伸入外殼I的內(nèi)腔11，并依次穿過(guò)相互對(duì)應(yīng)的兩個(gè)成形輪組的成形口 5、出口 1、通孔21，最后從冷卻管2的一端伸出，外部驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)管件半成品移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程中氮?dú)馄肯蛲鈿的內(nèi)腔11和冷卻管2的通孔21輸入氮?dú)猓瑑?nèi)腔11和通孔21充滿(mǎn)氮?dú)?，同時(shí)成形口 5對(duì)管件半成品進(jìn)行成形，外部焊接頭從焊接口 12伸入內(nèi)腔11對(duì)管件半成品進(jìn)行焊接。由于內(nèi)腔11充滿(mǎn)氮?dú)?，焊接時(shí)能防止出現(xiàn)氧化，從而提高了焊接牢固度，氮?dú)鈱?duì)焊縫進(jìn)行均勻冷卻，防止焊縫出現(xiàn)應(yīng)力集中，從而避免了焊縫出現(xiàn)裂紋。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，其特征在于，包括設(shè)有內(nèi)腔(11)的外殼(I)和成形輪組； 所述外殼(I)上設(shè)有入口(13)、出口(14)、焊接口(12)和若干個(gè)用于向所述內(nèi)腔(11)輸入氣體的入氣口； 所述成形輪組包括兩個(gè)滾輪組件(3)和支撐組件(4)，這兩個(gè)滾輪組件(3)位于所述外殼(I)的空腔內(nèi)，所述滾輪組件(3)包括立軸(31)和滾輪(32)，所述滾輪(32)可轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于所述立軸(31)上，所述滾輪(32)上設(shè)有凹槽(321)，該凹槽(321)沿所述滾輪(32)的圓周方向延伸，所述兩個(gè)滾輪組件(3)的滾輪(32)的凹槽(321)形成成形口(5)，所述立軸(31)上設(shè)有導(dǎo)向塊(311)，所述外殼(I)上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向塊(311)安裝于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述立軸(31)安裝于所述支撐組件(4)上，該支撐組件(4)可驅(qū)動(dòng)所述滾輪組件(3)沿所述導(dǎo)向槽移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，其特征在于，所述支撐組件(4)包括絲桿(42)、滑塊(41)和套筒(43)，所述套筒(43)固定于所述外殼(I)上，所述絲桿(42)套裝于所述套筒(43)內(nèi)，所述絲桿(42)的一端伸出所述外殼(I)的外部，所述絲桿(42)的伸出端套裝有螺母(44)，所述絲桿(42)上所述外殼(I)的內(nèi)腔(11)處套裝有所述滑塊(41)，該滑塊(41)與所述絲桿(42)螺紋連接，所述立軸(31)上設(shè)有凸塊(312)，所述滑塊(41)上設(shè)有卡槽，所述凸塊(312)裝入所述卡槽內(nèi)，所述絲桿(42)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述滑塊(41)沿所述絲桿(42)移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)所述滾輪組件(3)沿所述導(dǎo)向槽移動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，其特征在于，所述絲桿(42)與所述導(dǎo)向槽平行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，其特征在于，所述成形輪組的數(shù)量為兩個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，其特征在于，所述外殼(I)上固定有冷卻管(2)，該冷卻管(2)上設(shè)有通孔(21)，該通孔(21)的一端與所述出口(14)相對(duì)應(yīng)并接通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，其特征在于，所述冷卻管(2)上設(shè)有用于向所述通孔(21)輸入氣體的入氣口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，其特征在于，所述凹槽(321)的橫截面呈圓弧形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，其特征在于，所述外殼(I)上設(shè)有安裝座(15)。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK205520157SQ201620120849
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月15日
【發(fā)明人】肖敬超
【申請(qǐng)人】佛山市中牌機(jī)械有限公司