全自動管道對接對正焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動管道對接對正焊接裝置，包括焊接設(shè)備和管道支撐，焊接設(shè)備通過升降焊接臺設(shè)置在焊接支架上，升降焊接臺上側(cè)的焊接支架上設(shè)置有升降焊接臺升降裝置，升降焊接臺升降裝置與升降焊接臺通過鋼絲連接扣上，升降焊接臺上設(shè)置有焊接操作孔，管道支撐設(shè)置在升降焊接臺下側(cè)的地面上，管道支撐上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪通過齒輪與電動機連接，管道支撐為至少兩個，且每兩個管道支撐中有一個管道支撐上設(shè)置有電動機，本實用新型能夠?qū)艿肋M行對正及焊接操作，還具有移動焊接功能，集管道對正和焊接于一體，減少人員的勞動強度，保證焊接的連續(xù)性及焊接的質(zhì)量。
【專利說明】
全自動管道對接對正焊接裝置
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及一種管道焊接輔助設(shè)備，特別是涉及一種全自動管道對接對正焊接裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]在對管道進行焊接時間，一般都需要先對焊接的管道進行水平校正，然后進行焊接，由于管道為圓形，人員焊接時間需要進行來回移動，當(dāng)對尺寸表較大的管道進行焊接時，還需要人員站在管道上進行焊接，此時管道比較大，人員進行爬上趴下的工作，不但增加體力的消耗，還具有一定的危險性，同時，焊接口由于不是同一時間進行焊接，則會造成焊接質(zhì)量不好，對后續(xù)管道使用過程中埋下了安全隱患。
[0005]【實用新型內(nèi)容】:
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于移動、通過對升降焊接臺的上下及水平移動，并結(jié)合管道的轉(zhuǎn)動及上下移動，實現(xiàn)對管道進行對正及焊接操作，還具有移動焊接功能的全自動管道對接對正焊接裝置。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案是:一種全自動管道對接對正焊接裝置，包括焊接設(shè)備和管道支撐，所述焊接設(shè)備通過升降焊接臺設(shè)置在焊接支架上，所述升降焊接臺上側(cè)的焊接支架上設(shè)置有升降焊接臺升降裝置，所述升降焊接臺升降裝置與升降焊接臺通過鋼絲連接扣上，所述升降焊接臺上設(shè)置有焊接操作孔，所述管道支撐設(shè)置在升降焊接臺下側(cè)的地面上，所述管道支撐上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪通過齒輪與電動機連接，所述管道支撐為至少兩個，且每兩個管道支撐中有一個管道支撐上設(shè)置有電動機。
[0008]所述焊接支架通過滑輪和滑道設(shè)置在地面上，且滑輪上設(shè)置有電機，所述滑道為兩條，且所述管道支撐設(shè)置在兩條滑道之間。
[0009]所述角度調(diào)節(jié)裝置通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在管道支撐底座上，所述管道支撐底座上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置上的轉(zhuǎn)動輪為兩個，且所述轉(zhuǎn)動輪上設(shè)置有防滑層和緩沖層，所述高度調(diào)節(jié)裝置為氣缸或液壓缸。
[0010]所述升降焊接臺升降裝置包括鋼絲轉(zhuǎn)筒和升降電機，所述升降電機與鋼絲轉(zhuǎn)筒連接，且所述鋼絲一端纏繞在鋼絲轉(zhuǎn)筒上，另一端設(shè)置在升降焊接臺上的鋼絲連接扣上。
[0011]所述升降焊接臺上設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與電動機、電機和升降電機連接，所述焊接支架上設(shè)置有扶梯，所述升降焊接臺上設(shè)置有四個導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與焊接支架滑動連接。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]1、本實用新型能夠?qū)艿肋M行對正及焊接操作，還具有移動焊接功能，集管道對正和焊接于一體，減少人員的勞動強度，保證焊接的連續(xù)性及焊接的質(zhì)量。
[0014]2、本實用新型設(shè)置有管道支撐設(shè)備，且管道支撐設(shè)備上的轉(zhuǎn)動輪在電機的帶動下進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了管道的旋轉(zhuǎn)，同時管道支撐上還設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置，能夠?qū)艿肋M行高度調(diào)節(jié)，實現(xiàn)管道對正操作。
[0015]3、本實用新型焊接支架通過滑輪和滑道設(shè)置在地面上，人員通過控制開關(guān)控制電動機帶動滑輪在滑道上運動，實現(xiàn)焊接支架在管道放置的方向進行移動。
[0016]4、本實用新型升降焊接臺通過導(dǎo)向輪與焊接支架滑動連接，且升降焊接臺通過鋼絲與升降焊接臺升降裝置連接，并通過升降焊接臺升降裝置上的升降電機對鋼絲進行收放操作，實現(xiàn)升降焊接臺的上下移動。
[0017]5、本實用新型管道支撐上的電動機能夠在控制開關(guān)的控制下進行變速及勻速轉(zhuǎn)動，能夠滿足人員對管道轉(zhuǎn)動速度的要求，保證在焊接時間具有良好的焊接速度，保證焊接質(zhì)量。
[0018]6、本實用新型管道支撐上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置，能夠根據(jù)管道尺寸的大小進行自動調(diào)節(jié)，增加使用范圍，同時轉(zhuǎn)動輪上設(shè)置有防滑層和緩沖層，增大摩擦的同時還較少管道與管道支撐之間的磨損，保證管道能以平穩(wěn)的速度運行。
[0019]7、本實用新型升降焊接臺上設(shè)置有焊接設(shè)備和焊接操作孔，且焊接操作孔上設(shè)置有電焊面罩玻璃，方便人員進行操作，同時人員活動空間大，減少人員的勞動強度。
[0020]【附圖說明】:
[0021 ]圖1為全自動管道對接對正焊接裝置的主視圖。
[0022]圖2為全自動管道對接對正焊接裝置的左視圖。
[0023]圖3為升降焊接臺升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]【具體實施方式】:
[0025]實施例:參見圖1、圖2和圖3，圖中，1-焊接設(shè)備，2-升降焊接臺，3-焊接支架，4-鋼絲，5-焊接操作孔，6-度調(diào)節(jié)裝置，7-轉(zhuǎn)動輪，8-滑輪，9-滑道，10-管道支撐底座，11-鋼絲轉(zhuǎn)筒，12-升降電機，13-導(dǎo)向輪，14-鋼絲連接扣，15-管道，16-環(huán)形焊縫，17-軸向焊縫。
[0026]全自動管道對接對正焊接裝置，包括焊接設(shè)備I和管道支撐，焊接設(shè)備I通過升降焊接臺2設(shè)置在焊接支架3上，升降焊接臺2上側(cè)的焊接支架3上設(shè)置有升降焊接臺升降裝置，升降焊接臺升降裝置與升降焊接臺2通過鋼絲4連接，升降焊接臺2上設(shè)置有焊接操作孔5，管道支撐設(shè)置在升降焊接臺2下側(cè)的地面上，管道支撐上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置6，角度調(diào)節(jié)裝置6上設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪7，轉(zhuǎn)動輪7通過齒輪與電動機連接，管道支撐為至少兩個，且每兩個管道支撐中有一個管道支撐上設(shè)置有電動機，且每段管道使用兩個管道支撐進行支撐。
[0027]焊接支架3通過滑輪8和滑道9設(shè)置在地面上，且滑輪8上設(shè)置有電機，滑道9為兩條，且管道支撐設(shè)置在兩條滑道9之間。
[0028]角度調(diào)節(jié)裝置6通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在管道支撐底座10上，管道支撐底座10上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置6上的轉(zhuǎn)動輪7為兩個，且轉(zhuǎn)動輪7上設(shè)置有防滑層和緩沖層，高度調(diào)節(jié)裝置為氣缸或液壓缸。
[0029]升降焊接臺升降裝置包括鋼絲轉(zhuǎn)筒11和升降電機12，升降電機12與鋼絲轉(zhuǎn)筒11連接，且鋼絲4 一端纏繞在鋼絲轉(zhuǎn)筒11上，另一端設(shè)置在升降焊接臺2上的鋼絲連接扣14上。
[0030]升降焊接臺2上設(shè)置有控制開關(guān)，控制開關(guān)與電動機、電機和升降電機12連接，焊接支架3上設(shè)置有扶梯，升降焊接臺2上設(shè)置有四個導(dǎo)向輪13，導(dǎo)向輪13與焊接支架3滑動連接。
[0031]使用時，人員根據(jù)管道15的長度，設(shè)置管道支撐，然后人員把管道15放置在管道支撐上，人員通過高度調(diào)節(jié)裝置對管道15的高度進行調(diào)整，實現(xiàn)對管道的對正操作，對正操作完成后，人員通過控制開關(guān)移動焊接支架3至焊縫上方，調(diào)整升降焊接臺2的高度，使人員便于進行焊接，人員在升降焊接臺2上通過焊接操作孔5進行焊接操作，焊接到一定程度時間，通過控制開關(guān)對管道進行轉(zhuǎn)動操作，實現(xiàn)對環(huán)形焊縫16的焊接，人員可以調(diào)節(jié)管道轉(zhuǎn)動的速度，實現(xiàn)管道邊轉(zhuǎn)動人員邊進行操作，人員還可以先進行焊接操作，當(dāng)焊接到一定程度時，再對管道進行轉(zhuǎn)動，然后再進行焊接操作，直至焊接完成，當(dāng)把軸向焊縫17旋轉(zhuǎn)到管道15上側(cè)時，通過焊接支架3的軸向移動，實現(xiàn)對軸向焊縫17的焊接。
[0032]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動管道對接對正焊接裝置，包括焊接設(shè)備和管道支撐，其特征是:所述焊接設(shè)備通過升降焊接臺設(shè)置在焊接支架上，所述升降焊接臺上側(cè)的焊接支架上設(shè)置有升降焊接臺升降裝置，所述升降焊接臺升降裝置與升降焊接臺通過鋼絲連接扣上，所述升降焊接臺上設(shè)置有焊接操作孔，所述管道支撐設(shè)置在升降焊接臺下側(cè)的地面上，所述管道支撐上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置上設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪通過齒輪與電動機連接，所述管道支撐為至少兩個，且每兩個管道支撐中有一個管道支撐上設(shè)置有電動機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動管道對接對正焊接裝置，其特征是:所述焊接支架通過滑輪和滑道設(shè)置在地面上，且滑輪上設(shè)置有電機，所述滑道為兩條，且所述管道支撐設(shè)置在兩條滑道之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動管道對接對正焊接裝置，其特征是:所述角度調(diào)節(jié)裝置通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在管道支撐底座上，所述管道支撐底座上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置上的轉(zhuǎn)動輪為兩個，且所述轉(zhuǎn)動輪上設(shè)置有防滑層和緩沖層，所述高度調(diào)節(jié)裝置為氣缸或液壓缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動管道對接對正焊接裝置，其特征是:所述升降焊接臺升降裝置包括鋼絲轉(zhuǎn)筒和升降電機，所述升降電機與鋼絲轉(zhuǎn)筒連接，且所述鋼絲一端纏繞在鋼絲轉(zhuǎn)筒上，另一端設(shè)置在升降焊接臺上的鋼絲連接扣上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動管道對接對正焊接裝置，其特征是:所述升降焊接臺上設(shè)置有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與電動機、電機和升降電機連接，所述焊接支架上設(shè)置有扶梯，所述升降焊接臺上設(shè)置有四個導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪與焊接支架滑動連接。
【文檔編號】B23K37/053GK205520161SQ201620234288
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】劉學(xué)漢, 范雅倩, 常紅立, 常東虎, 梁中朋
【申請人】新鄉(xiāng)市宏峰礦山設(shè)備有限公司