一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，屬于沖剪機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括油箱、機(jī)架、剪切油缸、沖孔油缸、沖孔平臺、角剪裝置和型剪裝置，油箱設(shè)置在機(jī)架底部，機(jī)架的兩側(cè)位置分別設(shè)置有剪切油缸和沖孔油缸；沖孔油缸上設(shè)置有沖模座，該沖模座上設(shè)置有沖頭；沖孔平臺固定在機(jī)架上且沖孔平臺位于沖頭下方；剪切油缸和沖孔油缸之間設(shè)置有角剪裝置和型剪裝置，角剪裝置和型剪裝置均固定在機(jī)架上；機(jī)架的頂部表面為向上凸起的弧形面，該弧形面的弧心角為α，α的大小為15°～35°。本實用新型可以有效改善現(xiàn)有技術(shù)中液壓聯(lián)合沖剪機(jī)加工過程中容易對機(jī)架造成機(jī)械損傷，影響沖剪機(jī)使用壽命的問題。
【專利說明】
一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及沖剪機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓聯(lián)合沖剪機(jī)是一種多功能鍛壓設(shè)備，可用于板材和圓、方、角等型材的剪切，通過更換模具或刀具可進(jìn)行工字鋼、槽鋼剪切，還可以完成板料沖裁、壓彎、折邊、拉深成形等沖壓工序，廣泛應(yīng)用于機(jī)動車、船舶、冶金、建筑、農(nóng)業(yè)機(jī)械、橋梁、修理等行業(yè)。
[0003]液壓聯(lián)合沖剪機(jī)一般都有五個工位:標(biāo)準(zhǔn)配置沖孔工位、角鋼型鋼剪切工位、棒料剪斷工位、板材剪切工位、切角工位等，可實現(xiàn)對多種型鋼及板材進(jìn)行加工，達(dá)到一機(jī)多用的效果;各工位均設(shè)置在沖剪機(jī)的機(jī)架上，各工位單獨生產(chǎn)加工時均產(chǎn)生較大的機(jī)械壓力，對沖剪機(jī)的機(jī)架也造成一定機(jī)械損害，容易導(dǎo)致機(jī)架受損開裂，影響沖剪機(jī)的使用壽命。
[0004]關(guān)于如何對液壓聯(lián)合沖剪機(jī)進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)專利公開，例如中國專利申請?zhí)?200920255612X，申請日:2009年11月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:具有平衡裝置的聯(lián)合沖剪機(jī)，該申請案公開了一種具有平衡裝置的聯(lián)合沖剪機(jī)，包括型剪刀架以及左墻板、右墻板，型剪刀架上設(shè)有四個平衡裝置，每個平衡裝置由平衡塊、壓板、擋塊、剎鐵以及銷軸、調(diào)節(jié)螺釘組成，銷軸貫穿于型剪刀架與左墻板、右墻板，銷軸的兩頭套裝有平衡塊，平衡塊與擋塊之間設(shè)有壓板，擋塊內(nèi)壁與平衡塊之間設(shè)有剎鐵，擋塊與剎鐵之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘;該申請案能夠提高機(jī)械運行的穩(wěn)定性，從而提高沖剪機(jī)的工作精度以及使用壽命;但該申請案設(shè)計復(fù)雜，難以推廣，且該申請案無法解決機(jī)架因承受加工沖擊而出現(xiàn)的開裂受損問題，仍然需要進(jìn)一步改進(jìn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中液壓聯(lián)合沖剪機(jī)加工過程中容易對機(jī)架造成機(jī)械損傷，影響沖剪機(jī)使用壽命的不足，提供了一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，可以有效避免以上問題。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實用新型的一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，包括油箱、機(jī)架、剪切油缸、沖孔油缸、沖孔平臺、角剪裝置和型剪裝置，所述油箱設(shè)置在機(jī)架底部，所述機(jī)架的兩側(cè)位置分別設(shè)置有剪切油缸和沖孔油缸；
[0010]所述沖孔油缸上設(shè)置有沖模座，該沖模座上設(shè)置有沖頭;所述沖孔平臺固定在機(jī)架上且沖孔平臺位于所述沖頭下方;剪切油缸和沖孔油缸之間設(shè)置有角剪裝置和型剪裝置，所述角剪裝置和型剪裝置均固定在機(jī)架上；
[0011]所述機(jī)架的頂部表面為向上凸起的弧形面，該弧形面的弧心角為α，α的大小為15°
?35。。
[0012]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述角剪裝置包括角剪支架、調(diào)節(jié)絲桿1、調(diào)節(jié)絲桿II和限位塊，所述角剪支架上開設(shè)有剪切槽I和剪切槽II，剪切槽I和剪切槽II相連通，且剪切槽I和剪切槽II共同形成L形槽;剪切槽I的兩側(cè)分別設(shè)置有限位塊，剪切槽II的兩側(cè)分別設(shè)置有限位塊；
[0013]調(diào)節(jié)絲桿I安裝于角剪支架上，調(diào)節(jié)絲桿I的螺紋端朝向剪切槽I和剪切槽II的連通處;調(diào)節(jié)絲桿II設(shè)置于剪切槽I或剪切槽II的一側(cè)。
[0014]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述限位塊的兩端開設(shè)有沿寬度方向分布的活動槽，鎖緊螺釘穿過上述活動槽并將限位塊固定在角剪支架上。
[0015]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述剪切槽II沿水平方向設(shè)置，調(diào)節(jié)絲桿II設(shè)置于剪切槽I的上側(cè)，調(diào)節(jié)絲桿II向下豎直設(shè)置。
[0016]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，設(shè)置在剪切槽I兩側(cè)的限位塊均與剪切槽I長度方向平行;設(shè)置在剪切槽II兩側(cè)的限位塊均與剪切槽II長度方向平行。
[0017]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)絲桿I與水平面的夾角為45°。
[0018]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述型剪裝置包括型剪支架、固定板、螺桿、橫向壓桿和支撐桿，所述型剪支架為由支架板圍成的回字型結(jié)構(gòu)，型剪支架上下兩個支架板上分別設(shè)有橫向滑槽；
[0019]所述橫向壓桿的兩端均設(shè)置有固定螺釘，橫向壓桿兩端的固定螺釘對應(yīng)穿過型剪支架上下兩個支架板上的橫向滑槽，并將橫向壓桿與型剪支架固連；
[0020]所述固定板設(shè)置在型剪支架上方，固定板上沿長度方向也開設(shè)有橫向滑槽，所述螺桿穿過固定板上的橫向滑槽且通過鎖緊螺母固定在固定板上。
[0021]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支撐桿上沿長度方向開設(shè)有橫向滑槽，固定螺釘穿過支撐桿上的橫向滑槽并將支撐桿與型剪支架固連，支撐桿的一端與橫向壓桿固連。
[0022]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支撐桿與橫向壓桿相互垂直。
[0023]作為本實用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支撐桿水平設(shè)置。
[0024]3.有益效果
[0025]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0026](I)本實用新型的一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，包括油箱、機(jī)架、剪切油缸、沖孔油缸、沖孔平臺、角剪裝置和型剪裝置，其中角剪裝置實際加工使用時，將待加工角鋼放置在由剪切槽I和剪切槽II形成的L形槽內(nèi)，剪切槽I的兩側(cè)分別設(shè)置有限位塊，剪切槽II的兩側(cè)分別設(shè)置有限位塊;限位塊的兩端開設(shè)有沿寬度方向分布的活動槽，鎖緊螺釘穿過活動槽并將限位塊固定在角剪支架上，該活動槽的設(shè)計使得限位塊能夠?qū)崿F(xiàn)位置的平移;剪切加工時，調(diào)節(jié)限位塊的位置，限位塊將待加工角鋼的兩側(cè)夾緊，角剪裝置還包括調(diào)節(jié)絲桿I和調(diào)節(jié)絲桿II，調(diào)節(jié)絲桿I頂緊在待加工角鋼的夾角處，同時調(diào)節(jié)絲桿II向下豎直將待加工角鋼壓緊，多方位地將待加工角鋼的位置固定，使待加工角鋼不易松動，從而提高了剪切安全性和剪切精度。
[0027](2)本實用新型的一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，包括油箱、機(jī)架、剪切油缸、沖孔油缸、沖孔平臺、角剪裝置和型剪裝置，其中型剪裝置包括型剪支架、固定板、螺桿、橫向壓桿，型剪支架上下兩個支架板上分別設(shè)有橫向滑槽，橫向壓桿的兩端均設(shè)置有固定螺釘，橫向壓桿兩端的固定螺釘對應(yīng)穿過型剪支架上下兩個支架板上的橫向滑槽，并將橫向壓桿與型剪支架固連，調(diào)節(jié)該固定螺釘可以實現(xiàn)橫向壓桿在型剪支架上下兩個支架板上的橫向滑槽內(nèi)進(jìn)行位置移動；固定板上沿長度方向也開設(shè)有橫向滑槽，螺桿穿過固定板上的橫向滑槽且通過鎖緊螺母固定在固定板上，同理，螺桿在固定板上的橫向滑槽內(nèi)也可以實現(xiàn)水平方向的移動，擰動螺桿可對螺桿的上下位置進(jìn)行調(diào)整;該型剪裝置實際加工使用時，由于橫向壓桿和螺桿均可以進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，不同規(guī)格的型材進(jìn)行剪切時，通過調(diào)節(jié)橫向壓桿和螺桿均可以將待剪切型材在水平方向和豎直方向上被牢牢固定，不易松動，剪切安全，因此通用于多種型材，不需要根據(jù)不同型材制作、更換不同的型剪裝置，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0028](3)本實用新型的一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，機(jī)架的頂部表面為向上凸起的弧形面，該弧形面的弧心角為α，α的大小為15°?35°，該弧形面的設(shè)計有助于改善機(jī)架在加工過程中容易受損開裂、使用壽命較低的問題。傳統(tǒng)的液壓聯(lián)合沖剪機(jī)通常將機(jī)架的頂部表面設(shè)計為水平面，在進(jìn)行沖孔加工時，沖頭快速向下運動，瞬間向下施加巨大沖孔力，機(jī)架則承受向上的反沖力，機(jī)架的頂部表面為水平面，其結(jié)構(gòu)特性無法對反沖力進(jìn)行有效分散，使反沖力聚集在在機(jī)架的某一固定區(qū)域，沖孔工位高頻率、高速度進(jìn)行加工時，機(jī)架承受反沖力的反復(fù)沖擊，極易導(dǎo)致機(jī)架某一區(qū)域表面受損開裂、強(qiáng)度降低、使用壽命縮短等問題，給生產(chǎn)加工帶來莫大的損失。本實用新型中機(jī)架的頂部表面為向上凸起的弧形面，在進(jìn)行沖孔加工時，沖頭快速向下運動，瞬間向下施加巨大沖孔力，機(jī)架仍承受向上的反沖力，但由于弧形面的設(shè)計，使得反沖力可以沿該弧形面分散到機(jī)架的整個區(qū)域，而不會使機(jī)架的某一固定區(qū)域集中受力，大大降低了機(jī)架的受沖擊程度，有效避免機(jī)架受損開裂的問題。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型的一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為圖1中角剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為圖1中型剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)架在加工時的受力狀態(tài)圖；
[0033]圖5為本實用新型中機(jī)架在加工時的受力狀態(tài)圖。
[0034]示意圖中的標(biāo)號說明:1、油箱；2、機(jī)架；201、弧形面;3、剪切油缸;4、沖孔油缸;5、沖孔平臺；6、角剪裝置;601、角剪支架;602、調(diào)節(jié)絲桿I; 603、剪切槽I; 604、剪切槽11; 605、調(diào)節(jié)絲桿II ；606、限位塊;607、鎖緊螺釘;7、型剪裝置;701、型剪支架;702、固定板;703、螺桿;704、橫向壓桿;705、支撐桿;706、橫向滑槽;707、固定螺釘。
【具體實施方式】
[0035]為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)描述。
[0036]實施例1
[0037]如圖1?圖5所示，本實施例的一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，包括油箱1、機(jī)架2、剪切油缸
3、沖孔油缸4、沖孔平臺5、角剪裝置6和型剪裝置7，油箱I設(shè)置在機(jī)架2底部，機(jī)架2的兩側(cè)位置分別設(shè)置有剪切油缸3和沖孔油缸4;沖孔油缸4上設(shè)置有沖模座，該沖模座上設(shè)置有沖頭;沖孔平臺5固定在機(jī)架2上且沖孔平臺5位于沖頭下方;剪切油缸3和沖孔油缸4之間設(shè)置有角剪裝置6和型剪裝置7，角剪裝置6和型剪裝置7均固定在機(jī)架2上。
[0038]角剪裝置6主要適用于對角鋼原材進(jìn)行剪切，角剪裝置6包括角剪支架601、調(diào)節(jié)絲桿1602、調(diào)節(jié)絲桿II605和限位塊606，角剪支架601上開設(shè)有剪切槽1603和剪切槽11604，剪切槽1603和剪切槽II604相連通，且剪切槽1603和剪切槽II604共同形成L形槽;實際生產(chǎn)時為適應(yīng)不同角鋼的多方位剪切加工，本實施例中剪切槽1603的一側(cè)垂直設(shè)置有剪切槽III，該剪切槽III與剪切槽1603相連通;剪切槽II604的一側(cè)垂直設(shè)置有剪切槽IV，該剪切槽IV與剪切槽II604相連通;采用本實施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計，角鋼存在三個不同放置區(qū)域，可以根據(jù)實際加工需要進(jìn)行調(diào)整選擇，使用更加靈活。
[0039]本實施例中剪切槽1603的兩側(cè)分別設(shè)置有限位塊606，剪切槽II604的兩側(cè)分別設(shè)置有限位塊606;限位塊606的兩端開設(shè)有沿寬度方向分布的活動槽，鎖緊螺釘607穿過活動槽并將限位塊606固定在角剪支架601上，該活動槽的設(shè)計使得限位塊606能夠?qū)崿F(xiàn)位置的平移；設(shè)置在剪切槽1603兩側(cè)的限位塊606均與剪切槽1603長度方向平行，設(shè)置在剪切槽II604兩側(cè)的限位塊606均與剪切槽II604長度方向平行。
[0040]調(diào)節(jié)絲桿1602安裝于角剪支架601上，調(diào)節(jié)絲桿1602的螺紋端朝向剪切槽1603和剪切槽II604的連通處;調(diào)節(jié)絲桿II605設(shè)置于剪切槽1603或剪切槽II604的一側(cè)，當(dāng)剪切槽1603水平設(shè)置時，調(diào)節(jié)絲桿II605設(shè)置于剪切槽1603的一側(cè)，當(dāng)剪切槽II604水平設(shè)置時，調(diào)節(jié)絲桿II605設(shè)置于剪切槽II604的一側(cè)，具體在本實施例中，剪切槽II604沿水平方向設(shè)置，調(diào)節(jié)絲桿II605設(shè)置于剪切槽1603的上側(cè)，調(diào)節(jié)絲桿II605向下豎直設(shè)置，此時調(diào)節(jié)絲桿1602與水平面的夾角為45°，角剪裝置6實際加工使用時，將待加工角鋼放置在由剪切槽1603和剪切槽II604形成的L形槽內(nèi)，調(diào)節(jié)限位塊606的位置，限位塊606將待加工角鋼的兩側(cè)夾緊，調(diào)節(jié)絲桿1602頂緊在待加工角鋼的夾角處，同時調(diào)節(jié)絲桿II605向下豎直將待加工角鋼壓緊，多方位地將待加工角鋼的位置固定，使待加工角鋼不易松動，從而提高了剪切安全性和剪切精度。
[0041 ] 本實施例中型剪裝置7可以通用于多種剪切型材，型剪裝置7包括型剪支架701、固定板702、螺桿703、橫向壓桿704和支撐桿705，型剪支架701為由支架板圍成的回字型結(jié)構(gòu)，型剪支架701上下兩個支架板上分別設(shè)有橫向滑槽706，橫向壓桿704的兩端均設(shè)置有固定螺釘707，橫向壓桿704兩端的固定螺釘707對應(yīng)穿過型剪支架701上下兩個支架板上的橫向滑槽706，并將橫向壓桿704與型剪支架701固連，調(diào)節(jié)該固定螺釘707可以實現(xiàn)橫向壓桿704在型剪支架701上下兩個支架板上的橫向滑槽706內(nèi)進(jìn)行位置移動;橫向壓桿704與支撐桿705的一端固連，支撐桿705上沿長度方向開設(shè)有橫向滑槽706，固定螺釘707穿過支撐桿705上的橫向滑槽706并將支撐桿705與型剪支架701固連，支撐桿705與橫向壓桿704相互垂直，本實施例中支撐桿705水平設(shè)置，支撐桿705上開設(shè)有橫向滑槽706，使得支撐桿705可沿水平方向?qū)崿F(xiàn)位置移動，支撐桿705的移動即同步帶動橫向壓桿704的移動。
[0042]固定板702設(shè)置在型剪支架701上方，固定板702上沿長度方向也開設(shè)有橫向滑槽706，螺桿703穿過固定板702上的橫向滑槽706且通過鎖緊螺母固定在固定板702上，同理，螺桿703在固定板702上的橫向滑槽706內(nèi)也可以實現(xiàn)水平方向的移動，擰動螺桿703可對螺桿703的上下位置進(jìn)行調(diào)整。型剪裝置7實際加工使用時，由于橫向壓桿704和螺桿703均可以進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，不同規(guī)格的型材進(jìn)行剪切時，通過調(diào)節(jié)橫向壓桿704和螺桿703均可以將待剪切型材在水平方向和豎直方向上被牢牢固定，不易松動，剪切安全，因此通用于多種型材，不需要根據(jù)不同型材制作、更換不同的型剪裝置7，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0043]本實施例的一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，機(jī)架2的頂部表面為向上凸起的弧形面201，該弧形面201的弧心角為α，α的大小為15°?35°，具體在本實施例中α的大小為15°。本實施例中弧形面201的設(shè)計有助于改善機(jī)架2在加工過程中容易受損開裂、使用壽命較低的問題，如圖4所示，傳統(tǒng)的液壓聯(lián)合沖剪機(jī)通常將機(jī)架2的頂部表面設(shè)計為水平面，在進(jìn)行沖孔加工時，沖頭快速向下運動，瞬間向下施加巨大沖孔力Fl，機(jī)架2則承受向上的反沖力F2，機(jī)架2的頂部表面為水平面，其結(jié)構(gòu)特性無法對反沖力F2進(jìn)行有效分散，使反沖力F2聚集在在機(jī)架2的某一固定區(qū)域，沖孔工位高頻率、高速度進(jìn)行加工時，機(jī)架2承受反沖力F2的反復(fù)沖擊，極易導(dǎo)致機(jī)架2某一區(qū)域表面受損開裂、強(qiáng)度降低、使用壽命縮短等問題，給生產(chǎn)加工帶來莫大的損失。本實施例中技術(shù)人員將機(jī)架2的頂部表面設(shè)計為向上凸起的弧形面201，如圖5所示，在進(jìn)行沖孔加工時，沖頭快速向下運動，瞬間向下施加巨大沖孔力Fl，機(jī)架2仍承受向上的反沖力F2，但由于弧形面201的設(shè)計，使得反沖力F2可以沿該弧形面201分散到機(jī)架2的整個區(qū)域，而不會使機(jī)架2的某一固定區(qū)域集中受力，大大降低了機(jī)架2的受沖擊程度，有效避免機(jī)架2受損開裂的問題。其次，弧形面201弧心角α的大小對于降低機(jī)架2的受沖擊程度也有較大影響，弧形面201的弧心角α過大時，弧形面201向上凸起程度過大，反而不易將反沖力F2分散至整個機(jī)架2上，且使得機(jī)架2的加工成型難度增加，增加了生產(chǎn)成本;弧形面201的弧心角α過小時，又難以實現(xiàn)對反沖力F2的分散效果，不能明顯改善機(jī)架2表面受損開裂、強(qiáng)度降低、使用壽命縮短等問題。技術(shù)人員經(jīng)過長期實踐驗證和理論分析，最終發(fā)現(xiàn)當(dāng)弧形面201的弧心角α為15°?35°時，對于反沖力F2的分散效果最為均勻，且機(jī)架2的整體加工難度較小，整體外形美觀大方，對于實際生產(chǎn)加工助益良多。
[0044]實施例2
[0045]同實施例1，所不同的是本實施例中弧形面201的弧心角α的大小為35°。
[0046]實施例3
[0047]同實施例1，所不同的是本實施例中弧形面201的弧心角α的大小為25°。
[0048]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，其特征在于:包括油箱(I)、機(jī)架(2)、剪切油缸(3)、沖孔油缸(4)、沖孔平臺(5)、角剪裝置(6)和型剪裝置(7)，所述油箱(I)設(shè)置在機(jī)架(2)底部，所述機(jī)架(2)的兩側(cè)位置分別設(shè)置有剪切油缸(3)和沖孔油缸(4); 所述沖孔油缸(4)上設(shè)置有沖模座，該沖模座上設(shè)置有沖頭;所述沖孔平臺(5)固定在機(jī)架(2)上且沖孔平臺(5)位于所述沖頭下方;剪切油缸(3)和沖孔油缸(4)之間設(shè)置有角剪裝置(6)和型剪裝置(7)，所述角剪裝置(6)和型剪裝置(7)均固定在機(jī)架(2)上； 所述機(jī)架(2)的頂部表面為向上凸起的弧形面(201)，該弧形面(201)的弧心角為α，α的大小為15°?35° ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，其特征在于:所述角剪裝置(6)包括角剪支架(601)、調(diào)節(jié)絲桿1(602)、調(diào)節(jié)絲桿11(605)和限位塊(606)，所述角剪支架(601)上開設(shè)有剪切槽I (603)和剪切槽II (604)，剪切槽I (603)和剪切槽II (604)相連通，且剪切槽I(603)和剪切槽11(604)共同形成L形槽;剪切槽1(603)的兩側(cè)分別設(shè)置有限位塊(606)，剪切槽11(604)的兩側(cè)分別設(shè)置有限位塊(606); 調(diào)節(jié)絲桿I (602)安裝于角剪支架(601)上，調(diào)節(jié)絲桿I (602)的螺紋端朝向剪切槽I(603)和剪切槽11(604)的連通處;調(diào)節(jié)絲桿11(605)設(shè)置于剪切槽1(603)或剪切槽11(604)的一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，其特征在于:所述限位塊(606)的兩端開設(shè)有沿寬度方向分布的活動槽，鎖緊螺釘(607)穿過上述活動槽并將限位塊(606)固定在角剪支架(601)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，其特征在于:所述剪切槽II(604)沿水平方向設(shè)置，調(diào)節(jié)絲桿11(605)設(shè)置于剪切槽1(603)的上側(cè)，調(diào)節(jié)絲桿11(605)向下豎直設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，其特征在于:設(shè)置在剪切槽I(603)兩側(cè)的限位塊(606)均與剪切槽I (603)長度方向平行；設(shè)置在剪切槽II (604)兩側(cè)的限位塊(606)均與剪切槽11(604)長度方向平行。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)絲桿1(602)與水平面的夾角為45°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，其特征在于:所述型剪裝置(7)包括型剪支架(701)、固定板(702)、螺桿(703)、橫向壓桿(704)和支撐桿(705)，所述型剪支架(701)為由支架板圍成的回字型結(jié)構(gòu)，型剪支架(701)上下兩個支架板上分別設(shè)有橫向滑槽(706); 所述橫向壓桿(704)的兩端均設(shè)置有固定螺釘(707)，橫向壓桿(704)兩端的固定螺釘(707)對應(yīng)穿過型剪支架(701)上下兩個支架板上的橫向滑槽(706)，并將橫向壓桿(704)與型剪支架(701)固連； 所述固定板(702)設(shè)置在型剪支架(701)上方，固定板(702)上沿長度方向也開設(shè)有橫向滑槽(706)，所述螺桿(703)穿過固定板(702)上的橫向滑槽(706)且通過鎖緊螺母固定在固定板(702)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，其特征在于:所述支撐桿(705)上沿長度方向開設(shè)有橫向滑槽(706)，固定螺釘(707)穿過支撐桿(705)上的橫向滑槽(706)并將支撐桿(705)與型剪支架(701)固連，支撐桿(705)的一端與橫向壓桿(704)固連。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，其特征在于:所述支撐桿(705)與橫向壓桿(704)相互垂直。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種液壓聯(lián)合沖剪機(jī)，其特征在于:所述支撐桿(705)水平設(shè)置。
【文檔編號】B23P23/04GK205520456SQ201620359482
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】孫俊
【申請人】安徽亞聯(lián)沖剪機(jī)床制造有限公司