隨形自動(dòng)夾緊裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種隨形自動(dòng)夾緊裝置，包括底板及設(shè)置于所述底板上可實(shí)現(xiàn)待加工件隨形位置微調(diào)的第一夾緊組件，所述第一夾緊組件上方共軸設(shè)置有端面內(nèi)孔定位座，所述第一夾緊組件或所述端面內(nèi)孔定位座二者至少其一可軸向運(yùn)動(dòng)，并相互配合完成對(duì)待加工件垂直方向的夾緊；所述第一夾緊組件包括用于待加工件隨形微調(diào)的位置微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述位置微調(diào)機(jī)構(gòu)包括上板與下板，所述上板的底端與所述下板的頂端均開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)均設(shè)置有滾珠。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，操作人員直接將待加工件放置于輔助定位座上，啟動(dòng)液壓換向閥，進(jìn)而使裝置夾緊待加工件，實(shí)現(xiàn)了操作過程的自動(dòng)化，同時(shí)也極大地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的不合格率。
【專利說明】
隨形自動(dòng)夾緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種隨形自動(dòng)夾緊裝置，尤其適用于車用零件加工過程中的夾緊定位，屬于汽車零部件加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)汽車保有量及生產(chǎn)量都在逐年遞增，汽車行業(yè)的發(fā)展有目共睹。也正是因此，我國(guó)汽車行業(yè)的生產(chǎn)制造水平也在不斷提高，越來越多造型各異的汽車零部件被生產(chǎn)和加工出來。
[0003]汽車零部件的加工精度很高，一旦零部件的某一部分不符合規(guī)格，那么該零部件就只能做不合格處理。由于目前加工工藝及加工設(shè)備的限制，在實(shí)際的加工過程中，生產(chǎn)者如果從零件本身的尺寸精度要求出發(fā)，那么就很難兼顧零件表面銷孔的加工精度，整體工藝極不穩(wěn)定。
[0004]由于某些零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，這些零部件上的銷孔尺寸都十分特殊，且加工時(shí)必須適用該尺寸的標(biāo)準(zhǔn)夾具進(jìn)行定位裝夾。但是，使用標(biāo)準(zhǔn)夾具對(duì)零部件進(jìn)行夾狀，這樣的操作對(duì)于夾具本身的精度以及操作員工操作技能的水平要求都很高。而由于夾具本身隨著長(zhǎng)期使用而發(fā)生磨損、導(dǎo)致夾具精度難以保證，以及裝夾過程中操作員工的一系列人員因素，零件裝夾的精準(zhǔn)度很難得到保證。這樣加工出的零部件在其銷孔的位置度、垂直度等尺寸上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)誤差，影響加工的成品率，存在較大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
[0005]中國(guó)專利CN104889837A公開了一種自動(dòng)定位微調(diào)的磨床，涉及磨床領(lǐng)域。該實(shí)用新型解決了打磨裝置打磨零件內(nèi)壁時(shí)，定位不精準(zhǔn)，易出現(xiàn)偏差，對(duì)零件造成不可逆的傷害，使零件尺寸不精準(zhǔn)，甚至報(bào)廢的問題。一種自動(dòng)定位微調(diào)的磨床，包括操作臺(tái)和砂輪機(jī)臺(tái)；操作臺(tái)上設(shè)有限位板;砂輪機(jī)臺(tái)上設(shè)有數(shù)控滑軌和數(shù)控滑塊;數(shù)控滑塊穿設(shè)有X軸滑桿；X軸滑桿的右側(cè)依次連接有精磨砂輪、粗磨砂輪和紅外線束發(fā)射器;操作臺(tái)兩側(cè)設(shè)有固定可旋轉(zhuǎn)擋桿、移動(dòng)可旋轉(zhuǎn)擋桿和滑移槽;工件右端上設(shè)有定位蓋;定位蓋內(nèi)設(shè)有紅外線接收板。該實(shí)用新型雖然公開了一種具有自動(dòng)定位微調(diào)功能的磨床，但是由于該方案中的微調(diào)機(jī)構(gòu)采用的是桿狀結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置雖然具備微調(diào)定位的技術(shù)效果，但是由于桿體結(jié)構(gòu)在移動(dòng)上的限制，所述裝置在裝夾固定的過程中需要提前進(jìn)行調(diào)整，且只有當(dāng)調(diào)整到位后才能保證后續(xù)裝夾效果。因此，該實(shí)用新型中的定位微調(diào)機(jī)構(gòu)在汽車零部件加工過程中的使用效果并不理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種適用于車用零件加工過程中夾緊定位的隨形自動(dòng)夾緊裝置。
[0007]本實(shí)用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0008]—種隨形自動(dòng)夾緊裝置，包括框體及設(shè)置其內(nèi)的可實(shí)現(xiàn)待加工件隨形位置微調(diào)的第一夾緊組件，所述第一夾緊組件上方共軸設(shè)置有端面內(nèi)孔定位座，所述第一夾緊組件或所述端面內(nèi)孔定位座二者至少其一可軸向運(yùn)動(dòng)，并相互配合完成對(duì)待加工件垂直方向的夾緊；
[0009]所述第一夾緊組件包括用于待加工件隨形微調(diào)的位置微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述位置微調(diào)機(jī)構(gòu)包括上板與下板，所述上板的底端與所述下板的頂端均開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)均設(shè)置有滾珠。
[0010]優(yōu)選地，包括底板以及垂直設(shè)置于所述底板上的豎板，還包括用于垂直方向夾緊待加工件的第一夾緊組件、用于水平方向夾緊待加工件的第二夾緊組件、以及用于定位待加工件的定位組件;所述第一夾緊組件固定設(shè)置于所述底板上，所述第二夾緊組件及所述定位組件均設(shè)置于所述豎板上。
[0011]優(yōu)選地，所述第一夾緊組件包括固定設(shè)置于所述底板上用于夾緊待加工件的第一壓緊液壓缸、設(shè)置于所述第一壓緊液壓缸兩側(cè)用于導(dǎo)向的導(dǎo)向柱、固定設(shè)置于所述第一壓緊液壓缸的驅(qū)動(dòng)軸上用于待加工件隨形微調(diào)的位置微調(diào)機(jī)構(gòu)、以及設(shè)置于所述位置微調(diào)機(jī)構(gòu)上方用于承載待加工件的輔助定位座;所述輔助定位座上固定設(shè)置有至少兩個(gè)與待加工件底端銷孔相匹配的圓頭定位銷。
[0012]優(yōu)選地，所述位置微調(diào)機(jī)構(gòu)包括依次疊合設(shè)置的上板、中板及下板；
[0013]所述上板的底端與所述中板的頂端沿X方向開設(shè)有至少兩排凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有滾珠;所述中板的底端與所述下板的頂端沿Y方向開設(shè)有至少兩排凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有滾珠;所述下板的四周固定設(shè)置有用于約束所述上板、中板及下板在XYZ方向最大行程的檔桿，所述檔桿頂端高于所述上板的上表面。
[0014]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱至少設(shè)置有兩根，所述導(dǎo)向柱固定設(shè)置于所述底板上，所述上板、中板及下板上均開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的數(shù)量與位置均與所述導(dǎo)向柱相匹配，所述導(dǎo)向孔的孔徑大于所述導(dǎo)向柱的直徑。
[0015]優(yōu)選地，所述第二夾緊組件包括用于壓緊待加工件的壓板及第二壓緊液壓缸，所述壓板固定設(shè)置于所述第二壓緊液壓缸的驅(qū)動(dòng)軸上，所述第二壓緊液壓缸固定設(shè)置于所述豎板上。
[0016]優(yōu)選地，還包括用于控制和驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)的液壓控制組件，所述液壓控制組件包括固定設(shè)置于所述底板上的液壓換向閥、以及固定設(shè)置于所述豎板上的液壓順序閥；所述第一壓緊液壓缸及所述第二壓緊液壓缸均與所述液壓控制組件線性連接。
[0017]優(yōu)選地，所述定位組件包括固定設(shè)置于所述豎板頂端并與所述底板平行的母板、設(shè)置于所述母板上用于待加工件上端面定位的端面內(nèi)孔定位座、設(shè)置于所述豎板上用于待加工件法蘭面定位的法蘭定位座;所述母板上開設(shè)有用于零件加工的刀具加工孔、以及用于觀察零件定位裝夾情況的觀察窗口；所述端面內(nèi)孔定位座底端外側(cè)邊緣位置設(shè)置有便于待加工件頂端進(jìn)入的弧形倒角。
[0018]優(yōu)選地，所述法蘭定位座上開設(shè)有通孔，所述第二壓緊液壓缸的驅(qū)動(dòng)軸穿出所述通孔;所述法蘭定位座上還設(shè)置有法蘭定位塊，所述法蘭定位塊與所述壓板相配合完成待加工件法蘭面的壓緊。
[0019]本實(shí)用新型的突出效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，操作人員直接將待加工件放置于輔助定位座上，啟動(dòng)液壓換向閥，進(jìn)而使裝置夾緊待加工件，實(shí)現(xiàn)了操作過程的自動(dòng)化。同時(shí)，由于將零件放置于輔助定位座上，對(duì)零件進(jìn)行了預(yù)定位，因此在后續(xù)第一夾緊組件和第二夾緊組件動(dòng)作時(shí)，避免了待加工件的磕碰損傷。此外，本實(shí)用新型通過第一夾緊組件中下板與中板、中板與上板之間滾珠的設(shè)置，使得裝置能夠進(jìn)行XY方向的微小調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了對(duì)待加工件的精確定位及隨形夾緊，不僅保護(hù)了待加工件免受損傷，同時(shí)也極大地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的不合格率。
[0020]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型中第一夾緊組件的主視圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型中第一夾緊組件的局部放大圖；
[0025]其中:1.底板2.豎版3.母板4.導(dǎo)向柱5.輔助定位座6.端面內(nèi)控定位座7.壓板8.第二壓緊液壓缸9.液壓順序閥10.液壓換向閥11.法蘭定位塊12.法蘭定位座
13.第一壓緊液壓缸14.中板15.下板16.上板17.檔桿18.圓頭定位銷19.滾珠。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型揭示了一種適用于車用零件加工過程中夾緊定位的隨形自動(dòng)夾緊裝置，包括框體及設(shè)置其內(nèi)的可實(shí)現(xiàn)待加工件隨形位置微調(diào)的第一夾緊組件，所述第一夾緊組件上方共軸設(shè)置有端面內(nèi)孔定位座6，所述第一夾緊組件或所述端面內(nèi)孔定位座6 二者至少其一可軸向運(yùn)動(dòng)，并相互配合完成對(duì)待加工件垂直方向的夾緊。
[0027]所述第一夾緊組件包括用于待加工件隨形微調(diào)的位置微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述位置微調(diào)機(jī)構(gòu)包括上板與下板，所述上板的底端與所述下板的頂端均開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)均設(shè)置有滾珠19。
[0028]以下詳細(xì)描述上述技術(shù)方案中的其中一個(gè)實(shí)施例，即所述第一夾緊組件可軸向運(yùn)動(dòng)的情況。需要說明的是，若將本實(shí)施例中所述第一夾緊組件設(shè)置為固定結(jié)構(gòu)、將所述端面內(nèi)孔定位座6設(shè)置為由氣缸或液壓缸帶動(dòng)且可軸向運(yùn)動(dòng)，這樣的實(shí)施方式也應(yīng)處于本技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0029]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型的隨形自動(dòng)夾緊裝置包括底板I以及兩塊垂直設(shè)置于所述底板I上的豎板2，還包括用于垂直方向夾緊待加工件的第一夾緊組件、用于水平方向夾緊待加工件的第二夾緊組件、以及用于定位待加工件的定位組件;所述第一夾緊組件固定設(shè)置于所述底板I上，所述第二夾緊組件及所述定位組件均設(shè)置于所述豎板2上。
[0030]所述第一夾緊組件包括固定設(shè)置于所述底板I上用于夾緊待加工件的第一壓緊液壓缸13、設(shè)置于所述第一壓緊液壓缸13兩側(cè)用于導(dǎo)向的導(dǎo)向柱4、固定設(shè)置于所述第一壓緊液壓缸13的驅(qū)動(dòng)軸上用于待加工件隨形微調(diào)的位置微調(diào)機(jī)構(gòu)、以及設(shè)置于所述位置微調(diào)機(jī)構(gòu)上方用于承載待加工件的輔助定位座5;所述輔助定位座5上固定設(shè)置有至少兩個(gè)與待加工件底端銷孔相匹配的圓頭定位銷18。
[0031 ]所述位置微調(diào)機(jī)構(gòu)包括依次疊合設(shè)置的上板16、中板14及下板15。
[0032]所述上板16的底端與所述中板14的頂端沿X方向開設(shè)有至少兩排凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有滾珠19;所述中板14的底端與所述下板15的頂端沿Y方向開設(shè)有至少兩排凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有滾珠19。
[0033]此處需要說明兩點(diǎn)，其一，所述上板16的底端與所述中板14的頂端、以及中板14的底端與所述下板15的頂端的凹槽方向的具體設(shè)置可以根據(jù)實(shí)際的使用需要進(jìn)行調(diào)整，為了保證使用效果，僅需要使兩處凹槽的方向相互垂直即可。其二，這樣的設(shè)置僅僅是為了滿足微調(diào)的需要，如需要對(duì)位置進(jìn)行大范圍調(diào)整，則可以對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。舉例而言，可以取消中板14的設(shè)置，直接在所述上板16的底端與所述下板15的頂端開設(shè)兩組凹槽，每組凹槽至少設(shè)置有兩排且兩組凹槽之間保持相互垂直。
[0034]所述下板15的四周固定設(shè)置有用于約束所述上板16、中板14及下板15在XYZ方向最大行程的檔桿17，所述檔桿17頂端高于所述上板16的上表面。
[0035]所述導(dǎo)向柱4至少設(shè)置有兩根，所述導(dǎo)向柱固定設(shè)置于所述底板I上，所述上板16、中板14及下板15上均開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的數(shù)量與位置均與所述導(dǎo)向柱4相匹配，所述導(dǎo)向孔的孔徑大于所述導(dǎo)向柱4的直徑。這樣設(shè)置的目的在于保證所述位置微調(diào)機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)行微調(diào)運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)被所述導(dǎo)向柱4固定。
[0036]所述第二夾緊組件包括用于壓緊待加工件的壓板7及第二壓緊液壓缸8，所述壓板7固定設(shè)置于所述第二壓緊液壓缸8的驅(qū)動(dòng)軸上，所述第二壓緊液壓缸8固定設(shè)置于所述豎板2上。
[0037]還包括用于控制和驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)的液壓控制組件，所述液壓控制組件包括固定設(shè)置于所述底板I上的液壓換向閥10、以及固定設(shè)置于所述豎板2上的液壓順序閥9;所述第一壓緊液壓缸13及所述第二壓緊液壓缸8均與所述液壓控制組件線性連接。
[0038]所述定位組件包括固定設(shè)置于所述豎板3頂端并與所述底板I平行的母板3、設(shè)置于所述母板3上用于待加工件上端面定位的端面內(nèi)孔定位座6、設(shè)置于所述豎板3上用于待加工件法蘭面定位的法蘭定位座12;所述母板3上開設(shè)有用于零件加工的刀具加工孔、以及用于觀察零件定位裝夾情況的觀察窗口；所述端面內(nèi)孔定位座6底端外側(cè)邊緣位置設(shè)置有便于待加工件頂端進(jìn)入的弧形倒角。
[0039]所述法蘭定位座12上開設(shè)有通孔，所述第二壓緊液壓缸8的驅(qū)動(dòng)軸穿出所述通孔；所述法蘭定位座12上還設(shè)置有法蘭定位塊11，所述法蘭定位塊11與所述壓板7相配合完成待加工件法蘭面的壓緊。
[0040]本實(shí)用新型的隨形自動(dòng)夾緊裝置的夾緊方法，包括如下步驟:
[0041 ] I)預(yù)定位步驟:將待加工件放置于所述輔助定位座5上，設(shè)置于所述輔助定位座5上的圓頭定位銷18伸入到待加工件底端的銷孔之中，待加工件完成預(yù)定位；
[0042]2)位置微調(diào)及頂端壓緊步驟:啟動(dòng)所述液壓換向閥10，通過所述液壓順序閥9的調(diào)節(jié)，所述第一壓緊液壓缸13的驅(qū)動(dòng)軸向上伸出，帶動(dòng)待加工件向上運(yùn)動(dòng)，在所述端面內(nèi)孔定位座6底端設(shè)置的弧形倒角的作用下，定位不準(zhǔn)確的待加工件會(huì)產(chǎn)生位置偏移，此時(shí)借助所述位置微調(diào)機(jī)構(gòu)對(duì)所述輔助定位座5在XY方向上的位置調(diào)整，待加工件進(jìn)而完成位置微調(diào)并順利完成頂端定位壓緊；
[0043]3)法蘭面壓緊步驟:待加工的頂端進(jìn)入所述端面內(nèi)孔定位座6之后，所述第二壓緊液壓缸8開始工作，所述第二壓緊液壓缸8的驅(qū)動(dòng)軸回縮，進(jìn)而使所述壓板7壓緊待加工件的法蘭背面，使所述法蘭定位塊11緊貼待加工件的法蘭面，待加工件完成自動(dòng)夾緊；
[0044]4)復(fù)位步驟:當(dāng)待加工件的加工完成后，再次啟動(dòng)液壓換向閥10，所述第二壓緊液壓缸8率先復(fù)位，隨后所述第一壓緊液壓缸13復(fù)位，此時(shí)可將待加工件順利取出。
[0045]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，操作人員直接將待加工件放置于輔助定位座上，啟動(dòng)液壓換向閥，進(jìn)而使裝置夾緊待加工件，實(shí)現(xiàn)了操作過程的自動(dòng)化。同時(shí)，由于將零件放置于輔助定位座上，對(duì)零件進(jìn)行了預(yù)定位，因此在后續(xù)第一夾緊組件和第二夾緊組件動(dòng)作時(shí)，避免了待加工件的磕碰損傷。此外，本實(shí)用新型通過第一夾緊組件中下板與中板、中板與上板之間滾珠19的設(shè)置，使得裝置能夠進(jìn)行XY方向的微小調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了對(duì)待加工件的精確定位及隨形夾緊，不僅保護(hù)了待加工件免受損傷，同時(shí)也極大地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的不合格率。
[0046]本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種隨形自動(dòng)夾緊裝置，其特征在于:包括框體及設(shè)置其內(nèi)的可實(shí)現(xiàn)待加工件隨形位置微調(diào)的第一夾緊組件，所述第一夾緊組件上方共軸設(shè)置有端面內(nèi)孔定位座(6)，所述第一夾緊組件或所述端面內(nèi)孔定位座(6) 二者至少其一可軸向運(yùn)動(dòng)，并相互配合完成對(duì)待加工件垂直方向的夾緊;所述第一夾緊組件包括用于待加工件隨形微調(diào)的位置微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述位置微調(diào)機(jī)構(gòu)包括上板與下板，所述上板的底端與所述下板的頂端均開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)均設(shè)置有滾珠(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隨形自動(dòng)夾緊裝置，其特征在于:所述框體包括底板(I)以及垂直設(shè)置于所述底板(I)上的豎板(2)，還包括用于垂直方向夾緊待加工件的第一夾緊組件、用于水平方向夾緊待加工件的第二夾緊組件、以及用于定位待加工件的定位組件;所述第一夾緊組件固定設(shè)置于所述底板(I)上，所述第二夾緊組件及所述定位組件均設(shè)置于所述豎板(2)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隨形自動(dòng)夾緊裝置，其特征在于:所述第一夾緊組件包括固定設(shè)置于所述底板(I)上用于夾緊待加工件的第一壓緊液壓缸(13)、設(shè)置于所述第一壓緊液壓缸(13)兩側(cè)用于導(dǎo)向的導(dǎo)向柱(4)、固定設(shè)置于所述第一壓緊液壓缸(13)的驅(qū)動(dòng)軸上用于待加工件隨形微調(diào)的位置微調(diào)機(jī)構(gòu)、以及設(shè)置于所述位置微調(diào)機(jī)構(gòu)上方用于承載待加工件的輔助定位座(5);所述輔助定位座(5)上固定設(shè)置有至少兩個(gè)與待加工件底端銷孔相匹配的圓頭定位銷(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隨形自動(dòng)夾緊裝置，其特征在于:所述位置微調(diào)機(jī)構(gòu)包括依次疊合設(shè)置的上板(16)、中板(14)及下板(15);所述上板(16)的底端與所述中板(14)的頂端沿X方向開設(shè)有至少兩排凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有滾珠(19);所述中板(14)的底端與所述下板(15)的頂端沿Y方向開設(shè)有至少兩排凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有滾珠(19);所述下板(15)的四周固定設(shè)置有用于約束所述上板(16)、中板(14)及下板(15)在XYZ方向最大行程的檔桿(17)，所述檔桿(17)頂端高于所述上板(16)的上表面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隨形自動(dòng)夾緊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向柱(4)至少設(shè)置有兩根，所述導(dǎo)向柱固定設(shè)置于所述底板(I)上，所述上板(16)、中板(14)及下板(15)上均開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的數(shù)量與位置均與所述導(dǎo)向柱(4)相匹配，所述導(dǎo)向孔的孔徑大于所述導(dǎo)向柱(4)的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隨形自動(dòng)夾緊裝置，其特征在于:所述第二夾緊組件包括用于壓緊待加工件的壓板(7)及第二壓緊液壓缸(8)，所述壓板(7)固定設(shè)置于所述第二壓緊液壓缸(8)的驅(qū)動(dòng)軸上，所述第二壓緊液壓缸(8)固定設(shè)置于所述豎板(2)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隨形自動(dòng)夾緊裝置，其特征在于:還包括用于控制和驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)的液壓控制組件，所述液壓控制組件包括固定設(shè)置于所述底板(I)上的液壓換向閥(10)、以及固定設(shè)置于所述豎板(2)上的液壓順序閥(9);所述第一壓緊液壓缸(13)及所述第二壓緊液壓缸(8)均與所述液壓控制組件線性連接。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隨形自動(dòng)夾緊裝置，其特征在于:所述定位組件包括固定設(shè)置于所述豎板(3)頂端并與所述底板(I)平行的母板(3)、設(shè)置于所述母板(3)上用于待加工件上端面定位的端面內(nèi)孔定位座(6)、設(shè)置于所述豎板(3)上用于待加工件法蘭面定位的法蘭定位座(12);所述母板(3)上開設(shè)有用于零件加工的刀具加工孔、以及用于觀察零件定位裝夾情況的觀察窗口；所述端面內(nèi)孔定位座(6)底端外側(cè)邊緣位置設(shè)置有便于待加工件頂端進(jìn)入的弧形倒角。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隨形自動(dòng)夾緊裝置，其特征在于:所述法蘭定位座(12)上開設(shè)有通孔，所述第二壓緊液壓缸(8)的驅(qū)動(dòng)軸穿出所述通孔;所述法蘭定位座(12)上還設(shè)置有法蘭定位塊(11)，所述法蘭定位塊(11)與所述壓板(7)相配合完成待加工件法蘭面的壓緊。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK205520596SQ201521023410
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日
【發(fā)明人】谷春春, 尚付成, 王憲華
【申請(qǐng)人】常州南車汽車零部件有限公司, 南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司