熱軋鋁帶材跑偏檢測報(bào)警裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱軋鋁帶材跑偏檢測報(bào)警裝置，包括分別設(shè)置在輥道兩側(cè)并用于分別檢測鋁帶材兩側(cè)邊緣位置的檢測裝置，所述檢測裝置與熱軋機(jī)PLC控制系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型的熱軋鋁帶材跑偏檢測報(bào)警裝置，通過在輥道兩側(cè)分別設(shè)置檢測裝置用于檢測鋁帶材邊緣位置，當(dāng)鋁帶材位置跑偏時(shí)，檢測裝置能夠及時(shí)檢測并向熱軋機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出檢測信號，熱軋機(jī)PLC控制系統(tǒng)根據(jù)該檢測信號在人機(jī)操作界面形成報(bào)警顯示，提醒操作人員進(jìn)行糾偏操作，避免造成質(zhì)量事故。
【專利說明】
熱軋鋁帶材跑偏檢測報(bào)警裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種檢測報(bào)警裝置，具體的為一種熱乳鋁帶材跑偏檢測報(bào)警裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳鋁帶材在乳制過程中通過輥道運(yùn)輸，部分輥道沒有對中裝置，由于乳制速度過快，鋁帶材在輥道上極易跑偏，導(dǎo)致鋁帶材與輥道兩側(cè)邊緣接觸造成鋁帶材下表面刮傷。此過程中，操作人員經(jīng)常不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)此跑偏情況而進(jìn)行糾偏操作，造成質(zhì)量事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱乳鋁帶材跑偏檢測報(bào)警裝置，能夠及時(shí)檢測鋁帶材的跑偏情況，并提醒操作人員糾偏，避免造成質(zhì)量事故。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種熱乳鋁帶材跑偏檢測報(bào)警裝置，包括分別設(shè)置在輥道兩側(cè)并用于分別檢測鋁帶材兩側(cè)邊緣位置的檢測裝置，所述檢測裝置與熱乳機(jī)PLC控制系統(tǒng)電連接。
[0006]進(jìn)一步，所述檢測裝置包括設(shè)置在相鄰兩根傳送輥之間并與傳送輥平行設(shè)置的滑軌，所述滑軌上與其滑動(dòng)配合設(shè)有兩個(gè)用于檢測鋁帶材兩側(cè)邊緣位置的檢測傳感器，兩個(gè)所述檢測傳感器分別位于輥道的兩側(cè)。
[0007]進(jìn)一步，所述檢測傳感器采用光電傳感器。
[0008]進(jìn)一步，所述光電傳感器位于傳送棍頂點(diǎn)的下方。
[0009]進(jìn)一步，所述光電傳感器的發(fā)射窗口垂直向上。
[0010]進(jìn)一步，所述光電傳感器與所述滑軌之間設(shè)有用于鎖定所述光電傳感器位置的位置鎖定機(jī)構(gòu)。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]本實(shí)用新型的熱乳鋁帶材跑偏檢測報(bào)警裝置，通過在輥道兩側(cè)分別設(shè)置檢測裝置用于檢測鋁帶材邊緣位置，當(dāng)鋁帶材位置跑偏時(shí)，檢測裝置能夠及時(shí)檢測并向熱乳機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出檢測信號，熱乳機(jī)PLC控制系統(tǒng)根據(jù)該檢測信號在人機(jī)操作界面形成報(bào)警顯示，提醒操作人員進(jìn)行糾偏操作，避免造成質(zhì)量事故。
【附圖說明】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0014]圖1為本實(shí)用新型熱乳鋁帶材跑偏檢測報(bào)警裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0017]如圖1所示，為本實(shí)用新型熱乳鋁帶材跑偏檢測報(bào)警裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的熱乳鋁帶材跑偏檢測報(bào)警裝置，包括分別設(shè)置在輥道兩側(cè)并用于分別檢測鋁帶材I兩側(cè)邊緣位置的檢測裝置2，所述檢測裝置2與熱乳機(jī)PLC控制系統(tǒng)3電連接。
[0018]進(jìn)一步，所述檢測裝置2包括設(shè)置在相鄰兩根傳送輥4之間并與傳送輥4平行設(shè)置的滑軌5，所述滑軌5上與其滑動(dòng)配合設(shè)有兩個(gè)用于檢測鋁帶材I兩側(cè)邊緣位置的檢測傳感器6，兩個(gè)所述檢測傳感器6分別位于輥道的兩側(cè)。
[0019]進(jìn)一步，本實(shí)施例的檢測傳感器6采用光電傳感器，且光電傳感器位于傳送輥4頂點(diǎn)的下方，滑軌5也位于傳送輥4頂點(diǎn)的下方，光電傳感器的發(fā)射窗口垂直向上。鋁帶材I跑偏并運(yùn)行到光電傳感器上面后，光電傳感器發(fā)射的光線通過鋁帶材I的金屬下表面反射后被光電傳感器接收，光電傳感器反饋的檢測信號傳送到熱乳機(jī)PLC控制系統(tǒng)，最終傳送到人機(jī)操作界面形成報(bào)警顯示。
[0020]進(jìn)一步，光電傳感器與所述滑軌5之間設(shè)有用于鎖定所述光電傳感器位置的位置鎖定機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例的位置鎖定機(jī)構(gòu)為設(shè)置在光電傳感器與滑軌5之間的鎖緊螺釘7。
[0021]本實(shí)施例的熱乳鋁帶材跑偏檢測報(bào)警裝置，通過在輥道兩側(cè)分別設(shè)置檢測裝置用于檢測鋁帶材邊緣位置，當(dāng)鋁帶材位置跑偏時(shí)，檢測裝置能夠及時(shí)檢測并向熱乳機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出檢測信號，熱乳機(jī)PLC控制系統(tǒng)根據(jù)該檢測信號在人機(jī)操作界面形成報(bào)警顯示，提醒操作人員進(jìn)行糾偏操作，避免造成質(zhì)量事故。
[0022]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱乳鋁帶材跑偏檢測報(bào)警裝置，其特征在于:包括分別設(shè)置在輥道兩側(cè)并用于分別檢測鋁帶材兩側(cè)邊緣位置的檢測裝置，所述檢測裝置與熱乳機(jī)PLC控制系統(tǒng)電連接； 所述檢測裝置包括設(shè)置在相鄰兩根傳送輥之間并與傳送輥平行設(shè)置的滑軌，所述滑軌上與其滑動(dòng)配合設(shè)有兩個(gè)用于檢測鋁帶材兩側(cè)邊緣位置的檢測傳感器，兩個(gè)所述檢測傳感器分別位于輥道的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱乳鋁帶材跑偏檢測報(bào)警裝置，其特征在于:所述檢測傳感器采用光電傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱乳鋁帶材跑偏檢測報(bào)警裝置，其特征在于:所述光電傳感器位于傳送輥頂點(diǎn)的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱乳鋁帶材跑偏檢測報(bào)警裝置，其特征在于:所述光電傳感器的發(fā)射窗口垂直向上。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的熱乳鋁帶材跑偏檢測報(bào)警裝置，其特征在于:所述光電傳感器與所述滑軌之間設(shè)有用于鎖定所述光電傳感器位置的位置鎖定機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】B21B37/00GK205551083SQ201521124234
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】宋興, 鐘民
【申請人】中鋁西南鋁板帶有限公司