一種用于制備服務(wù)器彈片的模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于制備服務(wù)器彈片的模具，所述模具包括相互配合的上模板和下模板；所述上模板上設(shè)置有用于服務(wù)器彈片孔凸緣加工的上抽牙模組、用于服務(wù)器彈片打定位孔的上沖孔模組、用于服務(wù)器彈片彎折的上彎折模、用于服務(wù)器彈片形狀變形的上成型模和用于將已加工好的服務(wù)器彈片切斷并收集的上沖壓落料模；所述下模板上設(shè)置有用于服務(wù)器彈片孔凸緣加工的下抽牙模組、用于服務(wù)器彈片打定位孔的下沖孔模組、用于服務(wù)器彈片彎折的下彎折模、用于服務(wù)器彈片形狀變形的下成型模、以及用于將已加工好的服務(wù)器彈片切斷并收集的下沖壓落料模。本實(shí)用新型的模具，結(jié)構(gòu)簡單，采用連續(xù)模加工，基本實(shí)現(xiàn)了無廢料生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種用于制備服務(wù)器彈片的模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種服務(wù)器零配件制造，特別涉及一種制備服務(wù)器彈片的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]彎曲成形技術(shù)在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用在電子、家電、汽車等行業(yè)，隨著社會的發(fā)展，產(chǎn)品趨向輕量化。彈片是家電、電子、汽車類產(chǎn)品中關(guān)鍵的必不可少的產(chǎn)品，由于彈片材料的原因，傳統(tǒng)的折彎成形方式是人工手動折彎，工人勞動強(qiáng)度大，會使其成形過后產(chǎn)生很大的回彈，造成產(chǎn)品的不穩(wěn)定性。
[0003]中國專利CN102672043公開了一種手機(jī)通訊彈片模具，包括上模以及下模，所述上模以及下模之間設(shè)有第一工站以及第二工站，所述第一工站以及第二工站依次排列，其特征在于:所述第一工站包括第一上沖壓凸塊、第二上沖壓凸塊以及第一下沖壓凸塊，所述第一上沖壓凸塊、第二上沖壓凸塊平行排列且位于所述第一下沖壓凸塊上端，所述第二工站包括第三上沖壓凸塊，以及位于所述第三上沖壓凸塊下端并與其對應(yīng)的第二下沖壓凸塊。但是該模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適合大規(guī)模生產(chǎn)制造。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種一體化成型的用于制備服務(wù)器彈片的模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于制備服務(wù)器彈片的模具，所述模具包括相互配合的上模板和下模板;所述上模板上從左到右依序設(shè)置有用于服務(wù)器彈片孔凸緣加工的上抽牙模組、用于服務(wù)器彈片打定位孔的上沖孔模組、用于服務(wù)器彈片彎折的上彎折模、用于服務(wù)器彈片形狀變形的上成型模和用于將已加工好的服務(wù)器彈片切斷并收集的上沖壓落料模，所述上抽牙模組設(shè)置在所述上沖孔模組的左側(cè)，所述上沖孔模組設(shè)置在所述上抽牙模組與所述上彎折模之間，所述上彎折模設(shè)置在所述上沖孔模組與所述上成型模之間，所述上成型模設(shè)置在所述上彎折模與所述上沖壓落料模之間，所述上沖壓落料模設(shè)置在所述上成型模的右側(cè);所述下模板上從左到右依序設(shè)置有與所述上模板的所述上抽牙模組相對應(yīng)的用于服務(wù)器彈片孔凸緣加工的下抽牙模組、與所述上模板的所述上沖孔模組相對應(yīng)的用于服務(wù)器彈片打定位孔的下沖孔模組、與所述上模板的所述上彎折模相對應(yīng)的用于服務(wù)器彈片彎折的下彎折模、與所述上模板的所述上成型模相對應(yīng)的用于服務(wù)器彈片形狀變形的下成型模、以及與所述上模板的所述上沖壓落料模相對應(yīng)的用于將已加工好的服務(wù)器彈片切斷并收集的下沖壓落料模，所述下抽牙模組設(shè)置在所述下沖孔模組的左偵U，所述下沖孔模組設(shè)置在所述下抽牙模組與所述下彎折模之間，所述下彎折模設(shè)置在所述下沖孔模組與所述下成型模之間，所述下成型模設(shè)置在所述下彎折模與所述下沖壓落料模之間，所述下沖壓落料模設(shè)置在所述下成型模的右側(cè)。
[0006]作為對本實(shí)用新型的所述模具的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述上沖孔模組為上沖孔和磨邊復(fù)合模組，所述下沖孔模組為下沖孔和磨邊復(fù)合模組，以避免毛邊刺傷人手。
[0007]作為對本實(shí)用新型的所述模具的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述上沖壓落料模為上沖斷沖孔模，所述下沖壓落料模為下沖斷沖孔模，以減小落料對工件的變形影響。
[0008]由此可見，本實(shí)用新型的用于制備服務(wù)器彈片的模具，率先采用連續(xù)模對服務(wù)器彈片進(jìn)行加工，提高了生產(chǎn)效率，并且產(chǎn)品從料帶上掉落后，簡單方便。除了少量的沖孔料以外，基本實(shí)現(xiàn)了無廢料生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖3是本實(shí)用新型的加工料帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明如下:
[0013]上模板1、上抽牙模組11、上沖孔模組12、上彎折模13、上成型模14、上沖壓落料模15、下模板2、下抽牙模組21、下沖孔模組22、下彎折模23、下成型模24、下沖壓落料模25。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使審查員能夠進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例附以附圖詳細(xì)說明如下，本附圖所說明的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并非限定本實(shí)用新型。
[0015]首先，請參考圖1和圖2，圖1是本實(shí)用新型的上模板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型的下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種用于制備服務(wù)器彈片的模具，所述模具包括相互配合的上模板I和下模板2，上模板I上從左到右依序設(shè)置有用于服務(wù)器彈片孔凸緣加工的上抽牙模組11、用于服務(wù)器彈片打定位孔的上沖孔模組12、用于服務(wù)器彈片彎折的上彎折模13、用于服務(wù)器彈片形狀變形的上成型模14和用于將已加工好的服務(wù)器彈片切斷并收集的上沖壓落料模15，上抽牙模組11設(shè)置在上沖孔模組12的左側(cè)，上沖孔模組12設(shè)置在上抽牙模組11與上彎折模13之間，上彎折模13設(shè)置在上沖孔模組12與上成型模14之間，上成型模14設(shè)置在上彎折模13與上沖壓落料模15之間，上沖壓落料模15設(shè)置在上成型模14的右側(cè)；下模板2上從左到右依序設(shè)置有與上模板I的上抽牙模組11相對應(yīng)的用于服務(wù)器彈片孔凸緣加工的下抽牙模組21、與上模板I的上沖孔模組12相對應(yīng)的用于服務(wù)器彈片打定位孔的下沖孔模組22、與上模板I的上彎折模13相對應(yīng)的用于服務(wù)器彈片彎折的下彎折模23、與上模板I的上成型模14相對應(yīng)的用于服務(wù)器彈片形狀變形的下成型模24、以及與上模板I的上沖壓落料模15相對應(yīng)的用于將已加工好的服務(wù)器彈片切斷并收集的下沖壓落料模25，下抽牙模組21設(shè)置在下沖孔模組22的左側(cè)，下沖孔模組22設(shè)置在下抽牙模組21與下彎折模23之間，下彎折模23設(shè)置在下沖孔模組22與下成型模24之間，下成型模24設(shè)置在下彎折模23與下沖壓落料模25之間，下沖壓落料模25設(shè)置在下成型模24的右偵L其中，上沖孔模組12為上沖孔和磨邊復(fù)合模組，下沖孔模組22為下沖孔和磨邊復(fù)合模組，以避免毛邊刺傷人手，上沖壓落料模15為上沖斷沖孔模，下沖壓落料模25為下沖斷沖孔模，以減小落料對工件的變形影響。待加工產(chǎn)品通過上抽牙模組11和下抽牙模組21的孔凸緣加工工序、上沖孔模組12和下沖孔模組22的沖孔工序、上彎折模13和下彎折模23的彎折工序、上成型模14和下成型模24的成型工序、以及上沖壓落料模15和下沖壓落料模25的沖壓落料工序，最終得到成品。
[0016]其次，請參考圖3，圖3是本實(shí)用新型的加工料帶的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，使用時(shí)，在送料裝置的驅(qū)動力下，料帶進(jìn)入本實(shí)用新型的模具，經(jīng)過抽牙、沖孔、彎折、成型和沖壓落料加工后制備成符合要求的服務(wù)器彈片。本實(shí)用新型的模具使用與之前的服務(wù)器彈片的逐個(gè)手工生產(chǎn)相比，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，可應(yīng)用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0017]需要聲明的是，上述【實(shí)用新型內(nèi)容】及【具體實(shí)施方式】意在證明本實(shí)用新型所提供技術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進(jìn)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制備服務(wù)器彈片的模具，所述模具包括相互配合的上模板(I)和下模板(2)，其特征在于， 上模板(I)上從左到右依序設(shè)置有用于服務(wù)器彈片孔凸緣加工的上抽牙模組(11)、用于服務(wù)器彈片打定位孔的上沖孔模組(12)、用于服務(wù)器彈片彎折的上彎折模(13)、用于服務(wù)器彈片形狀變形的上成型模(14)和用于將已加工好的服務(wù)器彈片切斷并收集的上沖壓落料模(15)，其中，上抽牙模組(11)設(shè)置在上沖孔模組(12)的左側(cè)，上沖孔模組(12)設(shè)置在上抽牙模組(11)與上彎折模(13)之間，上彎折模(13)設(shè)置在上沖孔模組(12)與上成型模(14)之間，上成型模(14)設(shè)置在上彎折模(13)與上沖壓落料模(15)之間，上沖壓落料模(15)設(shè)置在上成型模(14)的右側(cè)； 下模板(2)上從左到右依序設(shè)置有與上模板(I)的上抽牙模組(11)相對應(yīng)的用于服務(wù)器彈片孔凸緣加工的下抽牙模組(21)、與上模板(I)的上沖孔模組(12)相對應(yīng)的用于服務(wù)器彈片打定位孔的下沖孔模組(22)、與上模板(I)的上彎折模(13)相對應(yīng)的用于服務(wù)器彈片彎折的下彎折模(23)、與上模板(I)的上成型模(14)相對應(yīng)的用于服務(wù)器彈片形狀變形的下成型模(24)、以及與上模板(I)的上沖壓落料模(15)相對應(yīng)的用于將已加工好的服務(wù)器彈片切斷并收集的下沖壓落料模(25)，其中，下抽牙模組(21)設(shè)置在下沖孔模組(22)的左側(cè)，下沖孔模組(22)設(shè)置在下抽牙模組(21)與下彎折模(23)之間，下彎折模(23)設(shè)置在下沖孔模組(22)與下成型模(24)之間，下成型模(24)設(shè)置在下彎折模(23)與下沖壓落料模(25)之間，下沖壓落料模(25)設(shè)置在下成型模(24)的右側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，上沖孔模組(12)為上沖孔和磨邊復(fù)合模組，下沖孔模組(22)為下沖孔和磨邊復(fù)合模組，以避免毛邊刺傷人手。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，上沖壓落料模(15)為上沖斷沖孔模，下沖壓落料模(25)為下沖斷沖孔模，以減小落料對工件的變形影響。
【文檔編號】B21D37/10GK205551235SQ201620189784
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】何順
【申請人】東莞市睿智興宸實(shí)業(yè)有限公司