一種自動頂料下料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動頂料下料裝置，包括上模模塊和下模模塊；下模模塊包括依次設(shè)置的下模板、下墊板和下模座；下模座上設(shè)置有頂起氣缸；下墊板設(shè)置有與頂起氣缸活動端配合的第一通孔；下模板設(shè)置有與頂起氣缸活動端配合的第二通孔；還包括下料板，下料板一端與下料板鉸接，另一端與頂起氣缸活動端轉(zhuǎn)動連接；下模板上設(shè)置有用于容納下料板的第一凹腔；下料板上設(shè)置有多個滾珠和容納滾珠的第二凹腔；加工完畢后開模，通過頂起氣缸頂起下料板一端，使物料延下料板滑下，同時增設(shè)滾珠，減少接觸面積，下料效果好，自動化程度高；整體結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
【專利說明】
一種自動頂料下料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及五金模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種自動頂料下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鈑金模具沖壓技術(shù)中，因各種成本急劇增加，必須使得產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高的同時保證產(chǎn)品的合格率;在傳統(tǒng)的出料方式中，產(chǎn)品出料容易出現(xiàn)不順暢、易刮花等情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種下料效果好、自動化程度高的自動頂料下料裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]構(gòu)造一種自動頂料下料裝置，包括上模模塊和下模模塊;其中，所述下模模塊包括依次設(shè)置的下模板、下墊板和下模座;所述下模座上設(shè)置有頂起氣缸;所述下墊板設(shè)置有與所述頂起氣缸活動端配合的第一通孔;所述下模板設(shè)置有與所述頂起氣缸活動端配合的第二通孔;還包括下料板，所述下料板一端與所述下模板鉸接，另一端與所述頂起氣缸活動端轉(zhuǎn)動連接;所述下模板上設(shè)置有用于容納所述下料板的第一凹腔;所述下料板上設(shè)置有多個滾珠和容納所述滾珠的第二凹腔。
[0006]本實(shí)用新型所述的自動頂料下料裝置，其中，所述上模模塊包括依次設(shè)置的上模座、上墊板、上夾板、止擋板和上脫板;所述上脫板設(shè)置有卸料頂針。
[0007]本實(shí)用新型所述的自動頂料下料裝置，其中，所述下料板包括與所述頂起氣缸連接的第一面板、與所述下模板連接的第二面板和至少兩根連接所述第一面板和所述第二面板的彈簧。
[0008]本實(shí)用新型所述的自動頂料下料裝置，其中，所述第一面板、所述第二面板和所述彈簧表面均設(shè)置有耐磨損涂層。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:加工完畢后開模，通過頂起氣缸頂起下料板一端，使物料延下料板滑下，同時增設(shè)滾珠，減少接觸面積，下料效果好，自動化程度高;整體結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖:
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的自動頂料下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的自動頂料下料裝置下料板結(jié)構(gòu)放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的自動頂料下料裝置如圖1所示，同時參閱圖2，包括上模模塊I和下模模塊2;下模模塊2包括依次設(shè)置的下模板20、下墊板21和下模座22;下模座22上設(shè)置有頂起氣缸220;下墊板21設(shè)置有與頂起氣缸220活動端配合的第一通孔210;下模板20設(shè)置有與頂起氣缸220活動端配合的第二通孔200;還包括下料板3，下料板3—端與下模板20鉸接，另一端與頂起氣缸220活動端轉(zhuǎn)動連接;下模板20上設(shè)置有用于容納下料板3的第一凹腔201;下料板3上設(shè)置有多個滾珠30和容納滾珠30的第二凹腔31;加工完畢后開模，通過頂起氣缸220頂起下料板3—端，使物料延下料板3滑下，同時增設(shè)滾珠30，減少接觸面積，下料效果好，自動化程度高;整體結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0015]如圖1所示，上模模塊I包括依次設(shè)置的上模座10、上墊板11、上夾板12、止擋板13和上脫板14;上脫板14設(shè)置有卸料頂針140，防止開模粘料。
[0016]如圖1所示，下料板3包括與頂起氣缸220連接的第一面板32、與下模板20連接的第二面板33和至少兩根連接第一面板32和第二面板33的彈簧34。
[0017]如圖1所示，第一面板32、第二面板33和彈簧34表面均設(shè)置有耐磨損涂層，減少磨損，增加使用壽命。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動頂料下料裝置，包括上模模塊和下模模塊;其特征在于，所述下模模塊包括依次設(shè)置的下模板、下墊板和下模座;所述下模座上設(shè)置有頂起氣缸;所述下墊板設(shè)置有與所述頂起氣缸活動端配合的第一通孔;所述下模板設(shè)置有與所述頂起氣缸活動端配合的第二通孔;還包括下料板，所述下料板一端與所述下模板鉸接，另一端與所述頂起氣缸活動端轉(zhuǎn)動連接;所述下模板上設(shè)置有用于容納所述下料板的第一凹腔;所述下料板上設(shè)置有多個滾珠和容納所述滾珠的第二凹腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動頂料下料裝置，其特征在于，所述上模模塊包括依次設(shè)置的上模座、上墊板、上夾板、止擋板和上脫板;所述上脫板設(shè)置有卸料頂針。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動頂料下料裝置，其特征在于，所述下料板包括與所述頂起氣缸連接的第一面板、與所述下模板連接的第二面板和至少兩根連接所述第一面板和所述第二面板的彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動頂料下料裝置，其特征在于，所述第一面板、所述第二面板和所述彈簧表面均設(shè)置有耐磨損涂層。
【文檔編號】B21D45/00GK205551289SQ201620327857
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】林波, 劉璽
【申請人】億和精密金屬制品(深圳)有限公司