一種橫縱雙向彈簧鋼絲生產(chǎn)線自動校直裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種橫縱雙向彈簧鋼絲生產(chǎn)線自動校直裝置，包括多輥校直裝置，其中多輥校直裝置包括一排活動矯直輥和一排固定矯直輥，所述多輥校直裝置還包括液壓缸、液壓缸桿、連桿、偏心轉(zhuǎn)動軸、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)板，所述液壓缸與液壓缸桿的一端固定連接，液壓缸桿的另一端與連桿的一端鉸接，所述連桿的另一端與偏心轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述偏心轉(zhuǎn)動軸與調(diào)節(jié)螺桿接觸連接，所述調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)板的一端固定連接，所述調(diào)節(jié)板另一端與活動矯直輥通過矯直輥軸固定連接，所述鋼絲經(jīng)過活動矯直輥與固定矯直輥的間隙處。該裝置體積小、通過液壓實(shí)現(xiàn)自動校直工序，省時省力，提高工作效率。
【專利說明】
一種橫縱雙向彈簧鋼絲生產(chǎn)線自動校直裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼絲校直裝置，具體涉及一種橫縱雙向彈簧鋼絲生產(chǎn)線自動校直
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前在彈簧鋼絲熱處理生產(chǎn)線中，對直徑1mm以上的鋼絲，校直裝置的體積很大，一些空間有限生產(chǎn)線空間中難以放入體積較大的校直裝置，而且不能保證與生產(chǎn)線的基準(zhǔn)高度相同；另外更換不同直徑的鋼絲時，對于不同直徑的鋼絲調(diào)節(jié)不夠準(zhǔn)確，并且每次更換鋼絲后，都需要手動調(diào)節(jié)校直矯直輥進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，耗時耗力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對上述技術(shù)的不足，提供一種體積小、通過液壓實(shí)現(xiàn)自動校直工序的橫縱雙向彈簧鋼絲生產(chǎn)線自動校直裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種橫縱雙向彈簧鋼絲生產(chǎn)線自動校直裝置，包括多輥校直裝置，其中多輥校直裝置包括一排活動矯直輥和一排固定矯直輥，所述多輥校直裝置還包括液壓缸、液壓缸桿、連桿、偏心轉(zhuǎn)動軸、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)板，所述液壓缸與液壓缸桿的一端固定連接，液壓缸桿的另一端與連桿的一端鉸接，所述連桿的另一端與偏心轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述偏心轉(zhuǎn)動軸與調(diào)節(jié)螺桿接觸連接，所述調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)板的一端固定連接，所述調(diào)節(jié)板另一端與活動矯直輥通過矯直輥軸固定連接，所述鋼絲經(jīng)過活動矯直輥與固定矯直輥的間隙處。
[0006]進(jìn)一步地，所述該裝置包括兩組相互垂直的多輥校直裝置。
[0007]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)有示數(shù)器。
[0008]進(jìn)一步地，所述多輥校直裝置上的活動矯直輥為5個，固定矯直輥為6個。
[0009]進(jìn)一步地，所述活動矯直輥與固定矯直輥交錯分布在多輥校直裝置上。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:連桿與偏心轉(zhuǎn)動軸機(jī)構(gòu)放大了液壓缸的力矩，并且通過液壓裝置實(shí)現(xiàn)了校直工序的自動化;通過在調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有示數(shù)器可以確定對矯直輥的相對位置，精確調(diào)整進(jìn)給量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為圖1的俯視圖；
[0013]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0014]圖中各部件標(biāo)號如下:液壓缸1、偏心轉(zhuǎn)動軸2、液壓缸桿3、連接桿4、調(diào)節(jié)板5、活動矯直輥6、多輥校直裝置7、調(diào)節(jié)螺桿8、鋼絲9、矯直輥軸1、活動矯直輥11。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]—種橫縱雙向彈簧鋼絲生產(chǎn)線自動校直裝置，包括兩組多輥校直裝置7，兩組多輥校直裝置7互成90°放置，可以實(shí)現(xiàn)對鋼絲全方位的校直。如圖2所示，其中一組多輥校直裝置7上設(shè)有兩排矯直輥，其中一排矯直輥設(shè)有5個活動矯直輥6和另一排矯直輥設(shè)有6個固定矯直輥11，如圖3所示，多輥校直裝置7還包括液壓缸1、液壓缸桿3、連桿4、偏心轉(zhuǎn)動軸2、調(diào)節(jié)螺桿8、調(diào)節(jié)板5，液壓缸I與液壓缸桿3的一端固定連接，液壓缸桿3的另一端與連桿4的一端鉸接，連桿4的另一端與偏心轉(zhuǎn)動軸2固定連接，偏心轉(zhuǎn)動軸2與調(diào)節(jié)螺桿8接觸連接，調(diào)節(jié)螺桿8與調(diào)節(jié)板5的一端固定連接，調(diào)節(jié)板5另一端與活動矯直輥6通過矯直輥軸10固定連接。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理是:如圖1，3所示，通過操作面板控制液壓缸I，當(dāng)液壓缸I工作時，液壓缸桿3先推動連桿4從而推動偏心轉(zhuǎn)動軸2，偏心轉(zhuǎn)動軸2開始轉(zhuǎn)動，從而推動調(diào)節(jié)螺桿8從而帶動與調(diào)節(jié)板5固定連接的活動矯直輥6快速壓下對鋼絲9進(jìn)行壓緊校直。當(dāng)液壓缸I推動連桿4工作時，滑動摩擦很小近似為零，設(shè)定液壓缸I所輸出的力為a，活動矯直輥6對鋼絲9的力為b，液壓缸I行程為X，活動矯直輥6行程為y，則全行程平均活動矯直輥6對鋼絲9的力為b = a*x/y。實(shí)際應(yīng)用中X > 3y，貝Ijb > 3a，即活動矯直棍6對鋼絲9的力至少為液壓缸輸出的力的3倍，從而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的小型化自動化。
[0018]本實(shí)用新型的校直工序如圖1所示，將鋼絲9放入活動矯直輥6與矯直輥軸10間隙處，通過控制面板啟動液壓缸I，在液壓作用下推動偏心轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動，從推動調(diào)節(jié)螺桿8向下壓調(diào)節(jié)板5從而帶動活動矯直輥6向下對鋼絲9校直。調(diào)節(jié)螺桿8上裝有示數(shù)器，可以顯示矯直輥的相對位置，根據(jù)顯示的位置在控制面板上設(shè)定進(jìn)給量，該裝置則自動控制液壓量，對鋼絲進(jìn)行精準(zhǔn)校直，當(dāng)換下直徑不一樣的鋼絲時，只需要在控制面板上設(shè)置進(jìn)給量則可以實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，省時省力，提高生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橫縱雙向彈簧鋼絲生產(chǎn)線自動校直裝置，包括多輥校直裝置(7)，所述多輥校直裝置(7)包括一排活動矯直輥(6)和一排固定矯直輥(11)，其特征在于:所述多輥校直裝置(7)還包括液壓缸(1)、液壓缸桿(3)、連桿(4)、偏心轉(zhuǎn)動軸(2)、調(diào)節(jié)螺桿(8)、調(diào)節(jié)板(5)，所述液壓缸(I)與液壓缸桿(3)的一端固定連接，液壓缸桿(3)的另一端與連桿(4)的一端鉸接，所述連桿(4)的另一端與偏心轉(zhuǎn)動軸(2)固定連接，所述偏心轉(zhuǎn)動軸(2)與調(diào)節(jié)螺桿(8)接觸連接，所述調(diào)節(jié)螺桿(8)與調(diào)節(jié)板(5)的一端固定連接，所述調(diào)節(jié)板(5)另一端與活動矯直輥(6)通過矯直輥軸(10)固定連接，所述鋼絲(9)經(jīng)過活動矯直輥(6)與固定矯直輥(11)的間隙處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫縱雙向彈簧鋼絲生產(chǎn)線自動校直裝置，其特征在于:所述該裝置包括兩組相互垂直的多輥校直裝置(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫縱雙向彈簧鋼絲生產(chǎn)線自動校直裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿(8)設(shè)有示數(shù)器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橫縱雙向彈簧鋼絲生產(chǎn)線自動校直裝置，其特征在于:所述多輥校直裝置(7)上的活動矯直輥(6)為5個，固定矯直輥(11)為6個。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種橫縱雙向彈簧鋼絲生產(chǎn)線自動校直裝置，其特征在于:所述活動矯直輥(6)與固定矯直輥(11)交錯分布在多輥校直裝置(7)上。
【文檔編號】B21F1/02GK205551329SQ201620181390
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】曹彥捷
【申請人】武漢恒精電熱設(shè)備有限公司