一種鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置，包括支架，鋁箔，鋁箔輥一，鋁箔輥二，導(dǎo)向輥，傳動軸一，傳動軸二，冷鉚機構(gòu)，在其特征在于：所述的冷鉚機構(gòu)包括支撐板一，支撐板二，氣缸一，氣桿一，氣缸二，氣桿二，氣缸三，氣桿三，氣缸四，氣桿四，連接板，鉚板，壓板，所述的氣缸二與氣桿二連接，所述的壓板安裝在氣桿一，氣桿二上，所述的氣桿四與氣缸四連接，所述的連接板安裝在氣桿三和氣桿四上，所述的鉚板與連接板配合，所述的鉚板上設(shè)有鉚釘。本實用新型通過鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置的設(shè)置，對鋁箔對接面施加恒定壓力，保證接觸電阻均勻良好從而減少發(fā)熱量，同時又在鋁箔對接面進行刺孔。
【專利說明】
一種鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電子鋁箔化成生產(chǎn)線在換卷過程中需要上下卷進行對接，現(xiàn)有國內(nèi)生產(chǎn)線采用手工冷鉚方法，即用錘子對鋁箔重疊面進行手工敲打達到冷鉚效果，這一方法容易造成對接面接觸電阻大、鋁箔面機械變形嚴重，在后續(xù)生產(chǎn)過程中鋁箔接頭通過大電流時，由于過度發(fā)熱及收縮不均勻，容易產(chǎn)生接頭開裂，一旦發(fā)生斷裂將會造成停機，不但浪費大還會對產(chǎn)品的合格率造成較大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置，包括支架，鋁箔，鋁箔輥一，鋁箔輥二，導(dǎo)向輥，傳動軸一，傳動軸二，冷鉚機構(gòu)，所述的鋁箔輥一，鋁箔輥二在支架的兩側(cè)，所述的導(dǎo)向輥在鋁箔輥一，鋁箔輥二之間，所述的傳動軸一與鋁箔輥一連接，所述的傳動軸二與鋁箔輥二連接，所述的冷鉚機構(gòu)在鋁箔輥一和導(dǎo)向輥之間，在其特征在于:所述的冷鉚機構(gòu)包括支撐板一，支撐板二，氣缸一，氣桿一，氣缸二，氣桿二，氣缸三，氣桿三，氣缸四，氣桿四，連接板，鉚板，壓板，所述的氣缸一，氣缸二安裝在支撐板一上，所述的氣桿一與氣缸一連接，所述的氣缸二與氣桿二連接，所述的壓板安裝在氣桿一，氣桿二上，所述的壓板在鋁箔的上方，所述的氣缸三，氣缸四安裝在支撐板二上，所述的氣桿三與氣缸三連接，所述的氣桿四與氣缸四連接，所述的連接板安裝在氣桿三和氣桿四上，所述的鉚板與連接板配合，所述的鉚板上設(shè)有鉚釘。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的支架上設(shè)有萬向輪。
[0007 ]作為一種優(yōu)選，所述的傳動軸一與電機一連接。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的傳動軸二與電機二連接。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的電機一和電機二為步進電機。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述的支架一側(cè)設(shè)有控制機構(gòu)。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述的連接板上設(shè)有凹槽，所述的鉚板下方設(shè)有凸臺，所述的凹槽與凸臺配合。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置的設(shè)置，對鋁箔對接面施加恒定壓力，完成冷鉚過程，保證接觸電阻均勻良好從而減少發(fā)熱量，同時又在鋁箔對接面進行刺孔，當接頭在大電流通過產(chǎn)生造成熱變形時，預(yù)刺的孔洞能均勻分散熱應(yīng)力，從而很好的解決了電子鋁箔化成生產(chǎn)線化成接頭因發(fā)熱變形開裂而造成斷裂這一難題。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置的正視圖。
[0014]圖2為本實用新型一種鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置的正剖視圖。
[0015]圖3為本實用新型一種鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置的右剖視圖。
[0016]圖4為本實用新型一種鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置的軸視圖。
[0017]圖5為本實用新型一種鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置的局部放大視圖。
[0018]圖中:1、支架，2、鋁箔，3、鋁箔輥一，4、鋁箔輥二，5、導(dǎo)向輥，6、傳動軸一，7、傳動軸二，8、冷鉚機構(gòu)，8a、支撐板一，8b、支撐板二，8c、氣缸一，8d、氣桿一，8e、氣缸二，8f、氣桿二，8g、氣缸三，8h、氣桿三，8 j、氣缸四，8k、氣桿四，8m、連接板，8ml、凹槽，8n、鉚板，8nl、凸臺，8p、壓板，8q、鉚釘，9、萬向輪，10、電機一，11、電機二，12、控制機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0019]實施例:
[0020]如圖1-5所示，一種鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置，包括支架1，鋁箔2，鋁箔輥一3，鋁箔輥二 4，導(dǎo)向輥5，傳動軸一 6，傳動軸二 7，冷鉚機構(gòu)8，所述的鋁箔輥一 3，鋁箔輥二 4在支架I的兩側(cè)，所述的導(dǎo)向輥5在鋁箔輥一3，鋁箔輥二4之間，所述的傳動軸一6與鋁箔輥一3連接，所述的傳動軸二 7與鋁箔輥二 4連接，所述的冷鉚機構(gòu)8在鋁箔輥一 3和導(dǎo)向輥5之間，在其特征在于:所述的冷鉚機構(gòu)8包括支撐板一 8a，支撐板二 8b，氣缸一 8c，氣桿一 8d，氣缸二8e，氣桿二8f，氣缸三8g，氣桿三8h，氣缸四8 j，氣桿四8k，連接板8m，鉚板8n，壓板8p，所述的氣缸一 8c，氣缸二 8e安裝在支撐板一 8a上，所述的氣桿一 8d與氣缸一 8c連接，所述的氣缸二 8e與氣桿二 8f連接，所述的壓板8p安裝在氣桿一 8d，氣桿二 8f上，所述的壓板8p在鋁箔2的上方，所述的氣缸三8g，氣缸四8 j安裝在支撐板二 8b上，所述的氣桿三8h與氣缸三8g連接，所述的氣桿四8k與氣缸四8 j連接，所述的連接板8m安裝在氣桿三8h和氣桿四8k上，所述的鉚板8n與連接板8m配合，所述的鉚板8n上設(shè)有鉚釘8q。
[0021]進一步的，所述的支架I上設(shè)有萬向輪9，通過萬向輪9的設(shè)置，方便了冷鉚裝置的移動。
[0022]進一步的，所述的傳動軸一6與電機一 10連接，通過電機一 10的設(shè)置，為鋁箔輥一3提供了動力。
[0023]進一步的，所述的傳動軸二7與電機二 11連接，通過電機二 11的設(shè)置，為鋁箔輥二4提供了動力。
[0024]進一步的，所述的電機一10和電機二11為步進電機。
[0025]進一步的，所述的支架I一側(cè)設(shè)有控制機構(gòu)12，通過控制機構(gòu)12的設(shè)置，實現(xiàn)了自動柳接。
[0026]進一步的，所述的連接板8m上設(shè)有凹槽8ml，所述的鉚板8n下方設(shè)有凸臺8nl，所述的凹槽8ml與凸臺8nl配合，通過凹槽8ml與凸臺8n I的設(shè)置，實現(xiàn)了連接板8m和鉚板8n的連接，同時也方便了鉚板8n的更換。
[0027]本實用新型中，當操作者將需要鉚接的鋁箔2放置在支架I上后，通過控制機構(gòu)12控制氣缸一 8c，氣缸二 8e，氣缸三8g，氣缸四8 j開始工作，隨后通過氣桿一 8d，氣桿二 8f，氣桿三8h，氣桿四8k推動鉚板8n和壓板8m，將鉚釘8q鉚接在鋁箔2上，通過壓板8p進一步壓緊，當達到額定時間后，通過控制機構(gòu)12控制氣缸一 8c，氣缸二 8e，氣缸三8g，氣缸四8j，從而氣桿一8d，氣桿二8f，氣桿三8h，氣桿四8k進行回程運作，操作者將鉚板8n抽出，通過電機二 11繼續(xù)實現(xiàn)鋁箔的卷取。
[0028]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置的設(shè)置，對鋁箔對接面施加恒定壓力，完成冷鉚過程，保證接觸電阻均勻良好從而減少發(fā)熱量，同時又在鋁箔對接面進行刺孔，當接頭在大電流通過產(chǎn)生造成熱變形時，預(yù)刺的孔洞能均勻分散熱應(yīng)力，從而很好的解決了電子鋁箔化成生產(chǎn)線化成接頭因發(fā)熱變形開裂而造成斷裂這一難題。
[0029]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置，包括支架，鋁箔，鋁箔輥一，鋁箔輥二，導(dǎo)向輥，傳動軸一，傳動軸二，冷鉚機構(gòu)，所述的鋁箔輥一，鋁箔輥二在支架的兩側(cè)，所述的導(dǎo)向輥在鋁箔輥一，鋁箔輥二之間，所述的傳動軸一與鋁箔輥一連接，所述的傳動軸二與鋁箔輥二連接，所述的冷鉚機構(gòu)在鋁箔輥一和導(dǎo)向輥之間，在其特征在于:所述的冷鉚機構(gòu)包括支撐板一，支撐板二，氣缸一，氣桿一，氣缸二，氣桿二，氣缸三，氣桿三，氣缸四，氣桿四，連接板，鉚板，壓板，所述的氣缸一，氣缸二安裝在支撐板一上，所述的氣桿一與氣缸一連接，所述的氣缸二與氣桿二連接，所述的壓板安裝在氣桿一，氣桿二上，所述的壓板在鋁箔的上方，所述的氣缸三，氣缸四安裝在支撐板二上，所述的氣桿三與氣缸三連接，所述的氣桿四與氣缸四連接，所述的連接板安裝在氣桿三和氣桿四上，所述的鉚板與連接板配合，所述的鉚板上設(shè)有鉚釘。2.如權(quán)利要求1所述的鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置，其特征在于:所述的支架上設(shè)有萬向輪。3.如權(quán)利要求1所述的鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置，其特征在于:所述的傳動軸一與電機一連接。4.如權(quán)利要求3所述的鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置，其特征在于:所述的傳動軸二與電機二連接。5.如權(quán)利要求4所述的鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置，其特征在于:所述的電機一和電機二為步進電機。6.如權(quán)利要求1所述的鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置，其特征在于:所述的支架一側(cè)設(shè)有控制機構(gòu)。7.如權(quán)利要求1所述的鋁箔化成接箔用液壓刺冷鉚裝置，其特征在于:所述的連接板上設(shè)有凹槽，所述的鉚板下方設(shè)有凸臺，所述的凹槽與凸臺配合。
【文檔編號】B21J15/38GK205551363SQ201620005764
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月7日
【發(fā)明人】戴皓月
【申請人】四川新誠電子新材料有限公司