一種多頭同步線切割機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多頭同步線切割機(jī)床，包括床身、線切割機(jī)頭架、縱向絲桿、伺服電機(jī)和PLC可編程控制器，床身的頂面設(shè)有縱向?qū)к?，其上至少安裝兩臺(tái)線切割機(jī)頭架；線切割機(jī)頭架的對(duì)面設(shè)有垂直于床身頂面的基準(zhǔn)平面，若干根直徑2mm、長度大于2.5m的不銹鋼鋼絲，通過夾具并排壓緊在基準(zhǔn)平面上；每臺(tái)線切割機(jī)頭架上增設(shè)一組獨(dú)立的縱向?qū)к?，并在?dú)立縱向?qū)к壷g設(shè)置補(bǔ)償絲桿和伺服補(bǔ)償電機(jī)；PLC可編程控制器按設(shè)定程序指揮所裝線切割機(jī)頭架上的鉬絲，對(duì)不銹鋼鋼絲進(jìn)行多達(dá)2000余條等距離槽形的分段同步切割，同時(shí)根據(jù)各個(gè)線切割機(jī)頭架的實(shí)際切割誤差，指令各自縱向補(bǔ)償。本實(shí)用新型效率高、槽距精度好、累積誤差小。
【專利說明】
一種多頭同步線切割機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種線切割機(jī)床，尤其涉及一種采用多頭鉬絲對(duì)同一平面內(nèi)的若干只等距離槽進(jìn)行分段同步切割的線切割機(jī)床，屬于線切割設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織經(jīng)編機(jī)上需要批量使用一種直徑2mm、長達(dá)7.2m的不銹鋼鋼絲，該鋼絲上設(shè)有2000余條垂直于鋼絲軸線、深約0.7mm的槽，要求每相鄰兩槽距離誤差不大于正負(fù)0.0lmm,且2000余條槽的累積誤差不大于正負(fù)0.1mm。傳統(tǒng)的加工方法是:將若干根直徑2mm、長達(dá)7.2m的不銹鋼鋼絲并排在一起夾緊，然后將其兩端焊連接形成一整體;將不銹鋼鋼絲整體夾持在線切割機(jī)床上進(jìn)行電火花切割加工，完成一槽切割后由PLC可編程控制器指揮工作臺(tái)帶動(dòng)鉬絲向一側(cè)移動(dòng)恒定距離進(jìn)行下一槽切割，依此類推，相繼完成線切割機(jī)床工作范圍內(nèi)的槽切割；由于線切割機(jī)床的工作范圍所限，不可能一次完成全長2000余槽的全部加工，因此需要拆卸夾持不銹鋼鋼絲的夾具，將不銹鋼鋼絲整體向一個(gè)方向移動(dòng)一段距離，以便切割鉬絲接著進(jìn)行下一段電火花切割。這種加工方式存在明顯技術(shù)不足:1、鋼絲全長至少需要拆裝三次，操作麻煩，耗時(shí)費(fèi)力；2、拆裝導(dǎo)致的基準(zhǔn)不一，需要花費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)償;3、累積誤差大、工作效率低。因此，這種加工方法比較落后原始。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用多頭鉬絲對(duì)同一平面內(nèi)的若干只等距離槽進(jìn)行分段同步切割的線切割機(jī)床，使工件的加工質(zhì)量和工作效率得到顯著提高。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案實(shí)施:一種多頭同步線切割機(jī)床，包括床身、線切割機(jī)頭架、縱向絲桿、伺服電機(jī)和PLC可編程控制器，床身的頂面設(shè)有縱向?qū)к?縱向絲桿的兩端活動(dòng)連接在縱向?qū)к壍膬啥瞬?伺服電機(jī)的輸出軸與縱向絲桿的一端固定連接;線切割機(jī)頭架包括鉬絲運(yùn)行系統(tǒng)和橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于:
[0005]所述床身頂面的縱向?qū)к壣现辽俚染嚯x間隔安裝兩臺(tái)線切割機(jī)頭架，所裝線切割機(jī)頭架分別與縱向絲桿組成螺旋副，從而形成所裝線切割機(jī)頭架的縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)；
[0006]所述切割機(jī)頭架的對(duì)面設(shè)有垂直于床身頂面的基準(zhǔn)平面，若干根直徑2mm、長度大于2.5m的不銹鋼鋼絲，通過夾具并排壓緊在基準(zhǔn)平面上，且每根鋼絲的軸線與線切割機(jī)頭架上的切割鉬絲相垂直。
[0007]其特征還在于:
[0008]所述每臺(tái)線切割機(jī)頭架上增設(shè)一組獨(dú)立的縱向?qū)к墸⒃讵?dú)立縱向?qū)к壷g通過補(bǔ)償絲桿和伺服補(bǔ)償電機(jī)實(shí)現(xiàn)各自縱向補(bǔ)償；
[0009]所述PLC可編程控制器按設(shè)定程序向伺服電機(jī)和伺服補(bǔ)償電機(jī)分別發(fā)出工作指令和補(bǔ)償指令。
[0010]本實(shí)用新型在床身頂面的縱向?qū)к壣系染嚯x間隔安裝至少兩臺(tái)線切割機(jī)頭架，并通過每臺(tái)機(jī)頭架上的切割鉬絲同時(shí)對(duì)若干根直徑2mm、長度大于2.5m的不銹鋼鋼絲工件進(jìn)行等距離槽形的分段同步切割，同時(shí)根據(jù)實(shí)際切割誤差，對(duì)切割鉬絲進(jìn)行單獨(dú)補(bǔ)償，因此本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、切割效率高、槽距精度好、累積誤差小的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖:
[0012]附圖2為附圖1中I部分結(jié)構(gòu)移出放大圖。
[0013]在附圖1、2中:I為床身、2和2’和2’’為線切割機(jī)頭架、201和202為線切割機(jī)頭架2上的一組縱向?qū)к墶?01’和20 2 ’為線切割機(jī)頭架2 ’上的一組縱向?qū)к墶?01’ ’和20 2 ’’為線切割機(jī)頭架2，，上的一組縱向?qū)к墶?03和203，和203，，分別為線切割機(jī)頭架2和2 ’和2 ’ ’上的補(bǔ)償絲桿、204和204’和204’，分別為線切割機(jī)頭架2和2’和2’ ’上的伺服補(bǔ)償電機(jī)、3為不銹鋼鋼絲工件、4為夾具、5為縱向絲桿、6為基準(zhǔn)平面、7為PLC可編程控制器、8為伺服電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說明:
[0015]如附圖1、2所示，床身I的頂面設(shè)有縱向?qū)к墸v向?qū)к壣系染嚯x間隔安裝三臺(tái)線切割機(jī)頭架2和2’和2’ ’，線切割機(jī)頭架2和2’和2’ ’包括鉬絲運(yùn)行系統(tǒng)和橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu);縱向絲桿5的兩端活動(dòng)連接在縱向?qū)к壍膬啥瞬?，伺服電機(jī)8的輸出軸與縱向絲桿5的一端固定連接，線切割機(jī)頭架2和2’和2’’分別與縱向絲桿5組成螺旋副，從而形成線切割機(jī)頭架2和2 ’和2 ’ ’的縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu);線切割機(jī)頭架2和2 ’和2 ’ ’的對(duì)面設(shè)有垂直于床身I頂面的基準(zhǔn)平面6，若干根直徑2mm、長度為7.2m的不銹鋼鋼絲工件3，通過夾具4并排壓緊在基準(zhǔn)平面6上，且使每根不銹鋼鋼絲工件3的軸線與線切割機(jī)頭架2和2’和2’’上的切割鉬絲相垂直;線切割機(jī)頭架2和2’和2’ ’上各設(shè)有一組獨(dú)立的縱向?qū)к?01和202、201’和202’、201’ ’和202’ ’，并在獨(dú)立縱向?qū)к壷g通過補(bǔ)償絲桿203和203’和203’ ’和伺服補(bǔ)償電機(jī)204和204’和204’’實(shí)現(xiàn)線切割機(jī)頭架2和2’和2’’的單獨(dú)縱向補(bǔ)償;PLC可編程控制器7按設(shè)定程序向伺服電機(jī)8和伺服補(bǔ)償電機(jī)204、204’、204’ ’分別發(fā)出工作指令和補(bǔ)償指令。
[0016]本實(shí)用新型可首先通過線切割機(jī)頭架2和2’和2’’對(duì)基準(zhǔn)平面6上的一根不銹鋼鋼絲工件3進(jìn)行同步切割，從中獲取各自工作區(qū)間的實(shí)際加工數(shù)據(jù)，并根據(jù)實(shí)際加工數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)之間的差值，分別編制線切割機(jī)頭架2和2’和2’’的各自補(bǔ)償程序并錄入PLC可編程控制器7。在對(duì)若干根直徑2mm、長度為7.2m的不銹鋼鋼絲工件3進(jìn)行實(shí)際加工過程中，通過PLC可編程控制器7向伺服補(bǔ)償電機(jī)204和204’和204’’分別發(fā)出適時(shí)補(bǔ)償指令，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)若干根不銹鋼鋼絲工件3上多達(dá)2000余條槽的切割加工，且每相鄰兩槽之間的間距公差小于正負(fù)0.01mm、全長積累誤差小于正負(fù)0.1mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多頭同步線切割機(jī)床，包括床身、線切割機(jī)頭架、縱向絲桿、伺服電機(jī)和PLC可編程控制器，床身的頂面設(shè)有縱向?qū)к?縱向絲桿的兩端活動(dòng)連接在縱向?qū)к壍膬啥瞬?伺服電機(jī)的輸出軸與縱向絲桿的一端固定連接;線切割機(jī)頭架包括鉬絲運(yùn)行系統(tǒng)和橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述床身頂面的縱向?qū)к壣现辽俚染嚯x間隔安裝兩臺(tái)線切割機(jī)頭架，所裝線切割機(jī)頭架分別與縱向絲桿組成螺旋副，從而形成所裝線切割機(jī)頭架的縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)； 所述切割機(jī)頭架的對(duì)面設(shè)有垂直于床身頂面的基準(zhǔn)平面，若干根直徑2mm、長度大于2.5m的不銹鋼鋼絲，通過夾具并排壓緊在基準(zhǔn)平面上，且每根鋼絲的軸線與線切割機(jī)頭架上的切割鉬絲相垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多頭同步線切割機(jī)床，其特征在于:所述每臺(tái)線切割機(jī)頭架上增設(shè)一組獨(dú)立的縱向?qū)к?，并在?dú)立縱向?qū)к壷g通過補(bǔ)償絲桿和伺服補(bǔ)償電機(jī)實(shí)現(xiàn)各自縱向補(bǔ)償。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多頭同步線切割機(jī)床，其特征在于:所述PLC可編程控制器按設(shè)定程序向伺服電機(jī)和伺服補(bǔ)償電機(jī)分別發(fā)出工作指令和補(bǔ)償指令。
【文檔編號(hào)】B23H7/02GK205551704SQ201620392808
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】王 鋒
【申請(qǐng)人】建湖縣富馬電子設(shè)備有限公司