校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置，包括用于傳輸板材的送料裝置、對板材進行校平的校平縱剪機構(gòu)以及對板材進行切割的定長切割裝置。本實用新型所述送料裝置、校平縱剪機構(gòu)以及定長切割裝置連續(xù)設(shè)置，使剪切板材一次完成，避免了剪板工序中對板材嚴重劃傷的問題；另外，有利于一體自動化對板材進行加工，且整體占地面積減小，減少人為操作，大幅度提高生產(chǎn)效率，有效提高了加工產(chǎn)能。
【專利說明】
校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及板材生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置是將金屬板材經(jīng)過開卷、整平、修邊、剪板成所需寬度的板材，適用于各類金屬卷板，經(jīng)開卷校平剪切成各種規(guī)格的定尺板材，廣泛應(yīng)用于不銹鋼制品、電器、車輛和機械制造等行業(yè)。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置依次包括開卷機、打毛機、夾送機、分條機、廢邊機、整平機、剪板機以及剁料架，其中所述開卷機用于將整卷的板料輸送至所述打毛機中，通過所述打毛機對板材的毛邊進行去除，經(jīng)過所述打毛機的處理后把板材輸送至所述夾送機，對板料進行固定，所述夾送機將板材輸送至所述分條機，通過所述分條機對板材進行縱向切割形成多個板條，所述分條機將加工后的板條輸送至所述廢邊機，通過所述廢邊機對板材的廢料進行處理后輸送至所述整平機，所述整平機對板材進行校平，將校平后的板材輸送至所述剪板機，通過所述剪板機對板材進行橫向切割，從而獲得各種規(guī)格的定尺板材，切割完成后將定尺板材輸送至所述剁料架上。
[0004]上述校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置雖然對板料進行了校平并最終獲得了需要規(guī)格的定尺板材，但是上述設(shè)備整體占地面積大，而且往往需要人工操作幫助板材的輸送，且板材在運輸過程中，由于存在多個流轉(zhuǎn)工序，不但導(dǎo)致板材存在劃傷問題，而且自動化程度不高，直接影響生產(chǎn)效率以及加工產(chǎn)能。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中聯(lián)合生產(chǎn)裝置的占地面積大且自動化程度低導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問題從而提供一種自動一體化加工板材且效率高的校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所述的校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置，包括用于傳輸板材的送料裝置、對板材進行校平的校平縱剪機構(gòu)以及對板材進行切割的定長切割裝置，所述校平縱剪機構(gòu)包括沿豎直方向移動的上輥組、位于上輥組下方的下輥組以及位于下輥組下方的齒輪組，其中所述上輥組由多個并排設(shè)置的上校平輥構(gòu)成，所述下輥組由多個并排設(shè)置的下校平輥構(gòu)成，所述上校平輥設(shè)置在相鄰兩個下校平輥中間位置上方，所述齒輪組由多個并排設(shè)置的齒輪構(gòu)成，所述齒輪設(shè)置在相鄰兩個下校平輥中間位置下方，所述齒輪與相鄰下校平輥的齒輪嚙合。
[0007]在本實用新型的一個實施例中，所述校平縱剪機構(gòu)還包括夾料輥，所述夾料輥包括沿豎直方向移動的上夾料輥和下夾料輥，且所述下夾料輥的齒輪與相鄰的齒輪嚙合。
[0008]在本實用新型的一個實施例中，所述下輥組中與所述下夾料輥相鄰的下校平輥與減速機相連。
[0009]在本實用新型的一個實施例中，所述上校平輥以及上夾料輥分別與渦輪蝸桿連接。
[0010]在本實用新型的一個實施例中，所述校平縱剪機構(gòu)還包括縱剪裝置，所述縱剪裝置包括上縱剪輪以及下縱剪輪，且所述下縱剪輪的齒輪與相鄰的齒輪嚙合。
[0011]在本實用新型的一個實施例中，所述送料裝置包括送料輥，所述送料輥包括并排設(shè)置的上送料輥和并排設(shè)置的下送料輥。
[0012]在本實用新型的一個實施例中，所述送料裝置包括與送料方向垂直的定位板，所述定位板包括固定板以及與固定板相對的調(diào)節(jié)板。
[0013]在本實用新型的一個實施例中，所述定長切割裝置包括編碼器、與所述編碼器相連的控制器以及與所述控制器相連的橫剪裝置。
[0014]在本實用新型的一個實施例中，所述橫剪裝置包括靜刀以及位于靜刀下方沿豎直方向移動的動刀。
[0015]在本實用新型的一個實施例中，所述動刀通過升降板與凸輪相連，且所述升降板與預(yù)壓板相連，所述預(yù)壓板上設(shè)有彈簧。
[0016]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0017]在本實用新型所述校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置，所述送料裝置、校平縱剪機構(gòu)以及定長切割裝置連續(xù)設(shè)置，使剪切板材一次完成，避免了剪板工序中對板材嚴重劃傷的問題；另外，有利于一體自動化對板材進行加工，且整體占地面積減小，減少人為操作，大幅度提高生產(chǎn)效率，有效提高了加工產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0018]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0019]圖1是現(xiàn)有校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置的流程圖；
[0020]圖2本實用新型所述校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置的主視圖；
[0021 ]圖3是本實用新型所述校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖2和圖3所示，本實施例所述的一種校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置，包括用于傳輸板材的送料裝置10、對板材進行校平的校平縱剪機構(gòu)20以及對板材進行切割的定長切割裝置30，所述校平縱剪機構(gòu)20包括沿豎直方向移動的上輥組、位于上輥組下方的下輥組以及位于下輥組下方的齒輪組，其中所述上輥組由多個并排設(shè)置的上校平輥21A構(gòu)成，所述下輥組由多個并排設(shè)置的下校平輥21B構(gòu)成，所述上校平輥21A設(shè)置在相鄰兩個下校平輥21B中間位置上方，所述齒輪組由多個并排設(shè)置的齒輪22構(gòu)成，所述齒輪22設(shè)置在相鄰兩個下校平輥21B中間位置下方，所述齒輪22與相鄰下校平輥21B的齒輪嚙合。
[0023]上述是本實用新型的核心技術(shù)方案，本實用新型所述校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置，包括用于傳輸板材的送料裝置10、對板材進行校平的校平縱剪機構(gòu)20以及對板材進行切割的定長切割裝置30，所述校平縱剪機構(gòu)20包括沿豎直方向移動的上輥組、位于上輥組下方的下輥組以及位于下輥組下方的齒輪組，所送送料裝置10將板材輸送至所述上輥組和下輥組之間，由于所述上輥組可沿豎直方向移動，因此通過調(diào)整所述上輥組的距離就可以校平不同厚度的板材;所述上輥組由多個并排設(shè)置的上校平輥21A構(gòu)成，所述下輥組由多個并排設(shè)置的下校平輥21B構(gòu)成，所述板材位于所述上校平輥21A和所述下校平輥21B之間，所述上校平輥21A設(shè)置在相鄰兩個下校平輥21B中間位置上方，有利于對板材進行校平;另外，所述上校平輥21A沿豎直方向可以移動，因此即使輥輪長期使用，通過調(diào)整所述上校平輥21A與所述下校平輥2IB之間的距離，就可以避免輥輪變形、移位的問題，從而防止輥輪變形;所述齒輪組由多個并排設(shè)置的齒輪22構(gòu)成，所述齒輪22設(shè)置在相鄰兩個下校平輥21B中間位置下方，所述齒輪22與相鄰下校平輥21B的齒輪嚙合，所述下校平輥21B的轉(zhuǎn)動通過相鄰齒輪22帶動相鄰的下校平輥21B的轉(zhuǎn)動，依次順序?qū)崿F(xiàn)所有下校平輥21B轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)利用所述上校平輥21A和所述下校平輥21B對板材進行校平的目的;校平完成后將所述板材輸送至所述定長切割裝置30，通過所述定長切割裝置30對板材進行剪切從而獲得滿足規(guī)格的定尺板材。本實用新型所述的校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置，由于所述送料裝置10、校平縱剪機構(gòu)20以及定長切割裝置30連續(xù)設(shè)置，使剪切板材一次完成，避免了剪板工序中對板材嚴重劃傷的問題；另外，有利于一體自動化對板材進行加工，且整體占地面積減小，減少人為操作，大幅度提高生廣效率，有效提尚了加工廣能。
[0024]所述校平縱剪機構(gòu)20還包括夾料輥，所述夾料輥包括沿豎直方向移動的上夾料輥23A和下夾料輥23B，所述上夾料輥23A與所述下夾料輥23B相互配合用于夾持板材，其中所述上夾料輥23A與渦輪蝸桿24相連，從而可以沿豎直方向調(diào)節(jié)所述上夾料輥23A的位置，有利于夾持不同厚度的板材。所述下夾料輥23B的齒輪與相鄰的齒輪22嚙合，通過所述齒輪22的轉(zhuǎn)動可以帶動所述下夾料輥23B的轉(zhuǎn)動，方便牢固的夾持板材。所述下輥組中與所述下夾料輥23B相鄰的下校平輥21B與減速機相連，通過所述減速機帶動所述下輥組中與所述下夾料輥23B相鄰的下校平輥21B的轉(zhuǎn)動，使該下校平輥21B作為主動輪同時帶動下夾料輥23B及整個下校平輥21B的轉(zhuǎn)動。具體地，若設(shè)與所述下夾料輥23B相鄰的下校平輥21B為第一下校平輥，則所述第一下校平輥為主動輪，在本實施例中，所述下輥組中從左至右(與進料方向相反)依次順序編號為:第一下校平輥、第二下校平輥、…第五下校平輥，所述齒輪組從左至右依次順序編號為:第一齒輪、第二齒輪…第七齒輪，所述夾料輥為兩組，分別設(shè)于對板材進行校平前和校平后的位置，且對板材進行校平前的夾持稱為第一夾料輥，對板材進行校平后的夾持稱為第二夾料輥。其中第一下校平輥的齒輪與所述第三齒輪相嚙合，通過所述第一下校平輥的轉(zhuǎn)動帶動所述第三齒輪的轉(zhuǎn)動，所述第三齒輪與第二下校平輥嚙合，通過所述第三齒輪的轉(zhuǎn)動帶動所述第二下校平輥的轉(zhuǎn)動，依次順序，通過第六齒輪帶動所述第五下校平輥的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)所有下校平輥21B的轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)對板料的校平；同時所述第一下校平輥的齒輪還與所述第二齒輪相嚙合，通過所述第一下校平輥的轉(zhuǎn)動帶動所述第二齒輪的轉(zhuǎn)動，所述第二齒輪與所述第二下夾料輥的齒輪相嚙合，通過所述第二齒輪的轉(zhuǎn)動帶動所述第二下夾料輥的轉(zhuǎn)動，從而方便牢固的夾持校正后的板材;所述第五下校平輥與第七齒輪嚙合，通過所述第五下校平輥的轉(zhuǎn)動帶動所述第七齒輪的轉(zhuǎn)動，所述第七齒輪與第一下夾料輥相嚙合，通過所述第七齒輪的轉(zhuǎn)動帶動所述第一下夾料輥的轉(zhuǎn)動，從而方便牢固的夾持校正前的板材。
[0025]所述校平縱剪機構(gòu)還包括縱剪裝置，所述縱剪裝置包括上縱剪輪25A以及下縱剪輪25B，通過所述上縱剪輪25A以及下縱剪輪25B的配合可以對板材進行縱向剪切，所述下縱剪輪25B的齒輪與相鄰的齒輪22嚙合，本實施例中，為了保證動力的傳輸，選擇與所述下縱剪輪25B距離較近且與所述下夾料輥23B相鄰的下校平輥21B作為主動輪，即第一下校平輥為主動輪。具體地，所述下縱剪輪25B的齒輪與第一齒輪相嚙合，由于所述第一下校平輥帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，所述第二齒輪帶動第二下夾料輥的轉(zhuǎn)動，所述第二下夾料輥的齒輪與第一齒輪相嚙合，通過所述第二下夾料輥的轉(zhuǎn)動帶動所述第一齒輪的轉(zhuǎn)動，由所述第一齒輪的轉(zhuǎn)動帶動所述下縱剪輪25B的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對板材進行縱向剪切的目的，由于對板材進行縱向剪切一次就可以完成，因此避免了剪板工序中對板材嚴重劃傷的問題。
[0026]所述送料裝置10包括送料輥11，所述送料輥11包括并排設(shè)置的上送料輥和并排設(shè)置的下送料輥，板材被夾持在所述上送料輥和下送料輥之間，便于由送料裝置10輸送至所述校平縱剪機構(gòu)20內(nèi)。為了使所述送料輥11可以夾持不同厚度的板材，所述上送料輥與渦輪蝸桿連接，通過所述渦輪蝸桿帶動所述上送料輥沿豎直方向調(diào)整位置，從而實現(xiàn)用來夾持不同厚度的板材。
[0027]所述送料裝置10還包括與送料方向垂直的定位板，通過所述定位板從寬度方向上夾持板材，防止板材的晃動。具體地，所述定位板包括固定板以及與固定板相對的調(diào)節(jié)板，板材的一端抵靠所述固定板，為了夾持不同寬度的板材，與固定板相對的調(diào)節(jié)板可沿與送料方向垂直的方向移動，實現(xiàn)對不同寬度板材的夾持，最終實現(xiàn)夾持各種規(guī)格的板材。
[0028]所述定長切割裝置30用于對經(jīng)過校平主機的板材進行定尺寸橫向切割，包括編碼器31、與所述編碼器31相連的控制器以及與所述控制器相連的橫剪裝置，所述編碼器31用于測量板材直線移動時的位移，并將測量的尺寸發(fā)送至控制器，由所述控制器根據(jù)設(shè)定的尺寸控制所述橫剪裝置對板材進行剪切，不僅提高了切割板材的精度，而且大幅度提高了生產(chǎn)效率。具體地，所述橫剪裝置包括位于橫梁32上的靜刀33A以及位于靜刀33A下方沿豎直方向移動的動刀33B，由于所述靜刀33A固定在橫梁32上，所以靜刀33A是固定不動的，所述動刀33B可沿豎直方向向所述靜刀33A的方向移動，通過所述動刀33B的移動，與所述靜刀33A相配合，從而可以完成對各類規(guī)格板材的切割。為了實現(xiàn)所述動刀33B可沿豎直方向移動進行切割板材，所述動刀33B通過升降板34與凸輪35相連，通過所述凸輪35的旋轉(zhuǎn)帶動所述升降板34的移動，從而實現(xiàn)所述動刀33B沿豎直方向向所述靜刀33A的方向移動，為了在剪切過程中使板材始終保持穩(wěn)定，所述升降板34與預(yù)壓板36相連，所述升降板34的移動會帶動所述預(yù)壓板36的移動，所述預(yù)壓板36上設(shè)有彈簧，隨著所述壓板板36的上升，所述彈簧會擠壓所述預(yù)壓板36，使所述預(yù)壓板36擠壓在板材上，防止板材的晃動，由于對板材進行橫向剪切一次就可以完成，因此避免了剪板工序中對板材嚴重劃傷的問題。
[0029]所述橫剪裝置的具體工作原理如下:由減速機帶動所述凸輪35轉(zhuǎn)動，隨所述凸輪35的轉(zhuǎn)動帶動所述升降板34上升，所述升降板34上升過程中同時帶動所述動刀33B以及所述預(yù)壓板36的上升，所述凸輪35繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動所述升降板34繼續(xù)上升，靠所述彈簧的擠壓將所述預(yù)壓板36抵靠在板料上，防止板料的移動，隨著所述動刀33B的繼續(xù)上升，所述動刀33B與所述靜刀33A配合從而可以剪切板料。剪切板料完成后，隨著所述凸輪35的轉(zhuǎn)動，帶動所述升降板34開始下降，所述升降板34下降過程中同時帶動所述動刀33B以及所述預(yù)壓板36的下降。
[0030]所述定長切割裝置30位于機座37上，所述機座37上設(shè)有編碼器31，所述橫梁32位于所述機座37的上方。本實用新型將所述凸輪35作為動力裝置，通過所述凸輪35的旋轉(zhuǎn)作為升降板34移動的動力，不限于凸輪結(jié)構(gòu)，如氣缸也可以實現(xiàn)所述升降板34的移動，通過所述氣缸的伸縮可以帶動所述升降板34的移動。為了避免在剪切過程中板材的晃動，所述預(yù)壓板36的數(shù)量為多個，均設(shè)置在所述升降板34上，不但有利于保證剪切精度，而且提高了生產(chǎn)效率。
[0031]本實施例中，所述上校平輥21A也與所述渦輪蝸桿24相連，從而可以沿豎直方向調(diào)節(jié)所述上校平輥21A的位置，有利于對不同厚度的板材進行校平。
[0032]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置，包括用于傳輸板材的送料裝置、對板材進行校平的校平縱剪機構(gòu)以及對板材進行切割的定長切割裝置，其特征在于:所述校平縱剪機構(gòu)包括沿豎直方向移動的上輥組、位于上輥組下方的下輥組以及位于下輥組下方的齒輪組，其中所述上輥組由多個并排設(shè)置的上校平輥構(gòu)成，所述下輥組由多個并排設(shè)置的下校平輥構(gòu)成，所述上校平輥設(shè)置在相鄰兩個下校平輥中間位置上方，所述齒輪組由多個并排設(shè)置的齒輪構(gòu)成，所述齒輪設(shè)置在相鄰兩個下校平輥中間位置下方，所述齒輪與相鄰下校平輥的齒輪嚙入口 O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述校平縱剪機構(gòu)還包括夾料輥，所述夾料輥包括沿豎直方向移動的上夾料輥和下夾料輥，且所述下夾料輥的齒輪與相鄰的齒輪嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述下輥組中與所述下夾料輥相鄰的下校平輥與減速機相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述上校平輥以及上夾料輥分別與禍輪蝸桿連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述校平縱剪機構(gòu)還包括縱剪裝置，所述縱剪裝置包括上縱剪輪以及下縱剪輪，且所述下縱剪輪的齒輪與相鄰的齒輪嚙合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述送料裝置包括送料輥，所述送料輥包括并排設(shè)置的上送料輥和并排設(shè)置的下送料輥。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述送料裝置包括與送料方向垂直的定位板，所述定位板包括固定板以及與固定板相對的調(diào)節(jié)板。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述定長切割裝置包括編碼器、與所述編碼器相連的控制器以及與所述控制器相連的橫剪裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述橫剪裝置包括靜刀以及位于靜刀下方沿豎直方向移動的動刀。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的校平聯(lián)合生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述動刀通過升降板與凸輪相連，且所述升降板與預(yù)壓板相連，所述預(yù)壓板上設(shè)有彈簧。
【文檔編號】B23P23/04GK205551992SQ201620391198
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】薛東華
【申請人】常州市雪龍機械制造有限公司