一種附件銑頭用三聯(lián)齒盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種附件銑頭用三聯(lián)齒盤，包括端蓋、液壓缸體、拉緊套、活塞、定齒盤、旋轉齒盤和移動齒盤，活塞的兩端分別設置有環(huán)形的夾緊油腔和松開油腔，端蓋、拉緊套和旋轉齒盤的內(nèi)側表面圍成用于安裝回轉軸的軸孔；本實用新型的三聯(lián)齒盤結構簡單、安全可靠，在附件銑頭上安裝后，機床加工過程中附件銑頭無需整體軸向移動，分度及定位準確；進一步地，在夾緊動作中，液壓油可同時分別作用于移動齒盤和活塞構成的移動部分及旋轉齒盤、拉緊套、回轉軸及附件銑頭構成的旋轉部分，將移動部分和旋轉部分同時夾緊，實現(xiàn)雙向拉緊功能，使移動齒盤與定齒盤和旋轉齒盤的嚙合更加緊密，可省去中間調(diào)整環(huán)節(jié)，大幅降低車間裝配難度，節(jié)約修配時間。
【專利說明】
一種附件銑頭用三聯(lián)齒盤
技術領域
[0001]本實用新型涉及機床附件銑頭技術領域，具體是一種附件銑頭用三聯(lián)齒盤，可應用于直角銑頭、萬能銑頭等各種機床附件銑頭，拓展數(shù)控機床的加工范圍，使機床實現(xiàn)自動化、柔性化等功能。
【背景技術】
[0002]附件銑頭是數(shù)控機床發(fā)展到今天必不可少的一種功能部件，其應用大大拓寬了數(shù)控機床的加工范圍?？梢哉f一個機床廠家附件銑頭的品質(zhì)，代表了廠家的技術實力，附件銑頭的應用可使機床立臥加工進行轉換，進行多角度加工和復雜曲面的加工，并且復雜零件一次裝夾即可完成全部加工，可大幅提高機床加工精度和加工效率。
[0003]現(xiàn)有的附件銑頭通常采用雙齒盤定位，附件銑頭為整體移動式。由于附件銑頭重量較大，推出后在重力作用下會產(chǎn)生下垂，使回轉中心偏移，造成分度時定位不準確，導致擺頭夾緊時經(jīng)常發(fā)生頂齒現(xiàn)象，影響機床加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種附件銑頭用三聯(lián)齒盤，該三聯(lián)齒盤結構簡單、安全可靠，在附件銑頭上安裝后，機床加工過程中附件銑頭無需整體軸向移動，分度及定位準確。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種附件銑頭用三聯(lián)齒盤，包括端蓋、液壓缸體、拉緊套、活塞、定齒盤、旋轉齒盤和移動齒盤，所述的端蓋、液壓缸體、拉緊套、活塞、定齒盤、旋轉齒盤和移動齒盤均呈圓環(huán)狀，所述的端蓋固定在所述的液壓缸體上，所述的活塞設置在所述的液壓缸體與所述的拉緊套之間，所述的拉緊套位于所述的液壓缸體的內(nèi)側，所述的活塞的兩端分別設置有環(huán)形的夾緊油腔和松開油腔，所述的夾緊油腔由所述的端蓋、液壓缸體、活塞和拉緊套圍成，所述的松開油腔由所述的液壓缸體和所述的活塞圍成，所述的端蓋上開設有第一進油口，所述的液壓缸體上開設有第二進油口，所述的第一進油口與所述的夾緊油腔相通，所述的第二進油口與所述的松開油腔相通，所述的活塞的靠近所述的松開油腔的一端固定有所述的移動齒盤，所述的移動齒盤上的齒環(huán)正對所述的旋轉齒盤和所述的定齒盤上的齒環(huán)，三聯(lián)齒盤處于夾緊狀態(tài)時，所述的移動齒盤同時與所述的旋轉齒盤和所述的定齒盤相嚙合，所述的定齒盤固定在所述的液壓缸體上，所述的旋轉齒盤固定在所述的拉緊套上，所述的旋轉齒盤與所述的定齒盤之間具有環(huán)形間隙，所述的端蓋、拉緊套和旋轉齒盤的內(nèi)側表面圍成用于安裝回轉軸的軸孔，安裝后，所述的回轉軸固定在附件銑頭上。
[0006]本實用新型的三聯(lián)齒盤在附件銑頭上安裝后，工作時能夠?qū)崿F(xiàn)對附件銑頭的旋轉分度和夾緊定位動作，其中，定齒盤和附件銑頭構成固定部分，移動齒盤和活塞構成移動部分，旋轉齒盤、拉緊套、回轉軸及附件銑頭構成旋轉部分。附件銑頭加工工件時，移動齒盤同時與旋轉齒盤和定齒盤相嚙合，附件銑頭處于夾緊狀態(tài)，需要轉換為分度狀態(tài)時，經(jīng)第二進油口向松開油腔內(nèi)輸入液壓油，推動活塞和移動齒盤一起移向端蓋，使移動齒盤與旋轉齒盤及定齒盤的齒環(huán)脫開，此時旋轉齒盤、拉緊套、回轉軸及附件銑頭構成的旋轉部分可繞回轉軸的中心軸線旋轉，實現(xiàn)分度功能；分度結束后，經(jīng)第一進油口向夾緊油腔內(nèi)輸入液壓油，使活塞及移動齒盤移向定齒盤，直至移動齒盤與定齒盤和旋轉齒盤嚙合，將旋轉齒盤、拉緊套、回轉軸及附件銑頭構成的旋轉部分夾緊，實現(xiàn)夾緊定位功能。本實用新型三聯(lián)齒盤對附件銑頭的分度及定位準確，在分度及夾緊定位過程中，無需附件銑頭整體軸向移動，安全可靠。
[0007]所述的拉緊套的靠近所述的夾緊油腔的一側一體設置有伸向所述的夾緊油腔的徑向凸環(huán)，所述的徑向凸環(huán)的下端面正對所述的活塞的上端面，所述的夾緊油腔內(nèi)進油后，所述的活塞的上端面與所述的徑向凸環(huán)的下端面同為受力面，所述的活塞的上端面的面積大于所述的徑向凸環(huán)的下端面的面積。在夾緊定位過程中，經(jīng)第一進油口向夾緊油腔內(nèi)輸入液壓油后，液壓油分別同時作用于活塞和拉緊套，由于活塞的受力面積大于拉緊套的受力面積，因此，對于移動齒盤和活塞構成的移動部分及旋轉齒盤、拉緊套、回轉軸及附件銑頭構成的旋轉部分具有雙向拉緊效果，將移動部分和旋轉部分同時夾緊，使移動齒盤與定齒盤和旋轉齒盤的嚙合更加緊密，可省去中間調(diào)整環(huán)節(jié)，大幅降低車間裝配難度，節(jié)約修配時間。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型提供的附件銑頭用三聯(lián)齒盤，結構簡單、安全可靠，在附件銑頭上安裝后，機床加工過程中附件銑頭無需整體軸向移動，分度及定位準確。進一步地，在夾緊動作中，液壓油可同時分別作用于移動齒盤和活塞構成的移動部分及旋轉齒盤、拉緊套、回轉軸及附件銑頭構成的旋轉部分，將移動部分和旋轉部分同時夾緊，實現(xiàn)雙向拉緊功能，使移動齒盤與定齒盤和旋轉齒盤的嚙合更加緊密，可省去中間調(diào)整環(huán)節(jié)，大幅降低車間裝配難度，節(jié)約修配時間。
【附圖說明】
[0009]圖1為實施例的附件銑頭用三聯(lián)齒盤的局部剖切結構示意圖；
[0010]圖2為圖1中A處放大圖；
[0011]圖3為實施例的附件銑頭用三聯(lián)齒盤在附件銑頭上安裝后效果示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0013]實施例的附件銑頭用三聯(lián)齒盤，如圖1-3所示，包括端蓋1、液壓缸體2、拉緊套3、活塞4、定齒盤5、旋轉齒盤6和移動齒盤7，端蓋1、液壓缸體2、拉緊套3、活塞4、定齒盤5、旋轉齒盤6和移動齒盤7均呈圓環(huán)狀，端蓋I固定在液壓缸體2上，活塞4設置在液壓缸體2與拉緊套3之間，拉緊套3位于液壓缸體2的內(nèi)側，活塞4的兩端分別設置有環(huán)形的夾緊油腔81和松開油腔82，夾緊油腔81由端蓋1、液壓缸體2、活塞4和拉緊套3圍成，松開油腔82由液壓缸體2和活塞4圍成，端蓋I上開設有第一進油口 11，液壓缸體2上開設有第二進油口 21，第一進油口 11與夾緊油腔81相通，第二進油口 21與松開油腔82相通，活塞4的靠近松開油腔82的一端固定有移動齒盤7，移動齒盤7上的齒環(huán)正對旋轉齒盤6和定齒盤5上的齒環(huán)，三聯(lián)齒盤處于夾緊狀態(tài)時，移動齒盤7同時與旋轉齒盤6和定齒盤5相嚙合，定齒盤5固定在液壓缸體2上，旋轉齒盤6固定在拉緊套3上，旋轉齒盤6與定齒盤5之間具有環(huán)形間隙51，端蓋1、拉緊套3和旋轉齒盤6的內(nèi)側表面圍成用于安裝回轉軸92的軸孔93。
[0014]以上具體實施例中，拉緊套3的靠近夾緊油腔81的一側一體設置有伸向夾緊油腔81的徑向凸環(huán)31，徑向凸環(huán)31的下端面正對活塞4的上端面，夾緊油腔81內(nèi)進油后，活塞4的上端面41與徑向凸環(huán)31的下端面32同為受力面，活塞4的上端面41的面積大于徑向凸環(huán)31的下端面32的面積。
[0015]上述三聯(lián)齒盤在萬能銑頭上安裝后，回轉軸92固定在附件銑頭91上，定齒盤5固定在附件頭座94上，安裝后效果圖見圖2。定齒盤5和附件銑頭91構成固定部分，移動齒盤7和活塞4構成移動部分，旋轉齒盤6、拉緊套3、回轉軸及附件銑頭91構成旋轉部分。附件銑頭91加工工件時，移動齒盤7同時與旋轉齒盤6和定齒盤5相嚙合，附件銑頭91處于夾緊狀態(tài)，需要轉換為分度狀態(tài)時，經(jīng)第二進油口 21向松開油腔82內(nèi)輸入液壓油，推動活塞4和移動齒盤
7—起移向端蓋I，使移動齒盤7與旋轉齒盤6及定齒盤5的齒環(huán)脫開，此時旋轉齒盤6、拉緊套
3、回轉軸及附件銑頭91構成的旋轉部分可繞回轉軸的中心軸線旋轉，實現(xiàn)分度功能；分度結束后，經(jīng)第一進油口 11向夾緊油腔81內(nèi)輸入液壓油，液壓油分別同時作用于活塞4和拉緊套3，由于活塞4的受力面積大于拉緊套3的受力面積，活塞4及移動齒盤7移向定齒盤5，直至移動齒盤7與定齒盤5和旋轉齒盤6嚙合，與此同時，液壓油對于移動齒盤7和活塞4構成的移動部分及旋轉齒盤6、拉緊套3、回轉軸及附件銑頭91構成的旋轉部分具有雙向拉緊效果，將移動部分和旋轉部分同時夾緊，實現(xiàn)夾緊定位功能。
【主權項】
1.一種附件銑頭用三聯(lián)齒盤，其特征在于包括端蓋、液壓缸體、拉緊套、活塞、定齒盤、旋轉齒盤和移動齒盤，所述的端蓋、液壓缸體、拉緊套、活塞、定齒盤、旋轉齒盤和移動齒盤均呈圓環(huán)狀，所述的端蓋固定在所述的液壓缸體上，所述的活塞設置在所述的液壓缸體與所述的拉緊套之間，所述的拉緊套位于所述的液壓缸體的內(nèi)側，所述的活塞的兩端分別設置有環(huán)形的夾緊油腔和松開油腔，所述的夾緊油腔由所述的端蓋、液壓缸體、活塞和拉緊套圍成，所述的松開油腔由所述的液壓缸體和所述的活塞圍成，所述的端蓋上開設有第一進油口，所述的液壓缸體上開設有第二進油口，所述的第一進油口與所述的夾緊油腔相通，所述的第二進油口與所述的松開油腔相通，所述的活塞的靠近所述的松開油腔的一端固定有所述的移動齒盤，所述的移動齒盤上的齒環(huán)正對所述的旋轉齒盤和所述的定齒盤上的齒環(huán)，三聯(lián)齒盤處于夾緊狀態(tài)時，所述的移動齒盤同時與所述的旋轉齒盤和所述的定齒盤相嚙合，所述的定齒盤固定在所述的液壓缸體上，所述的旋轉齒盤固定在所述的拉緊套上，所述的旋轉齒盤與所述的定齒盤之間具有環(huán)形間隙，所述的端蓋、拉緊套和旋轉齒盤的內(nèi)側表面圍成用于安裝回轉軸的軸孔，安裝后，所述的回轉軸固定在附件銑頭上。2.根據(jù)權利要求1所述的一種附件銑頭用三聯(lián)齒盤，其特征在于所述的拉緊套的靠近所述的夾緊油腔的一側一體設置有伸向所述的夾緊油腔的徑向凸環(huán)，所述的徑向凸環(huán)的下端面正對所述的活塞的上端面，所述的夾緊油腔內(nèi)進油后，所述的活塞的上端面與所述的徑向凸環(huán)的下端面同為受力面，所述的活塞的上端面的面積大于所述的徑向凸環(huán)的下端面的面積。
【文檔編號】B23Q3/157GK205571518SQ201620169943
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】孟祥宇, 毛朋杰, 祈立民, 陳奕曙, 陳奐驄
【申請人】寧波海天精工股份有限公司