一種金剛石鋸條自動(dòng)切口機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種金剛石鋸條自動(dòng)切口機(jī)，屬于金剛石直牙鋸片的加工技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有：用于放置待加工的金剛石鋸條的工作臺(tái)；設(shè)置于所述工作臺(tái)上方的用于將待加工的金剛石鋸條進(jìn)行壓緊固定的裝夾機(jī)構(gòu)；設(shè)置于所述工作臺(tái)下方用于帶動(dòng)放置于所述工作臺(tái)上的將待加工的金剛石鋸條沿其長(zhǎng)度方向作水平直線運(yùn)動(dòng)的送料機(jī)構(gòu)；位于所述工作臺(tái)一側(cè)的切刀機(jī)構(gòu)；位于所述切刀機(jī)構(gòu)下方用于推動(dòng)所述切刀機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離或靠近所述工作臺(tái)以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待加工的金剛石鋸條進(jìn)行切口的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于實(shí)現(xiàn)鋸條的自動(dòng)分段加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)易于控制，提高了鋸條切口的分段精度。
【專利說(shuō)明】
_種金剛石鍋條自動(dòng)切口機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金剛石直牙鋸片的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種金剛石鋸條自動(dòng)切口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石鋸條的生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)鋸條進(jìn)行分段切口。目前的金剛石鋸條切口機(jī)結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，如圖1所示，主要包括固定刀軸10和翻板20，待切口的金剛石鋸條Ia固定放置在翻板20上，轉(zhuǎn)動(dòng)翻板20達(dá)到切口的目的。鋸條Ia分段切口是靠人手推動(dòng)鋸條Ia移動(dòng)進(jìn)行分段，通過(guò)肉眼觀察移動(dòng)位置，觀察到兩段位置相對(duì)均勻就轉(zhuǎn)動(dòng)翻板20開始第二段加工。這種切口機(jī)操作難度大，生產(chǎn)效率低，而且不易控制，加工精度低，給后道工序的加工造成很大麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、加工精度高的金剛石鋸條自動(dòng)切口機(jī)。
[0004]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的基本技術(shù)方案為:
[0005]—種金剛石鋸條自動(dòng)切口機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有:
[0006]用于放置待加工的金剛石鋸條的工作臺(tái)；
[0007]設(shè)置于所述工作臺(tái)上方的用于將待加工的金剛石鋸條進(jìn)行壓緊固定的裝夾機(jī)構(gòu)；
[0008]設(shè)置于所述工作臺(tái)下方用于帶動(dòng)放置于所述工作臺(tái)上的將待加工的金剛石鋸條沿其長(zhǎng)度方向作水平直線運(yùn)動(dòng)的送料機(jī)構(gòu)；
[0009]位于所述工作臺(tái)一側(cè)的切刀機(jī)構(gòu)；
[0010]位于所述切刀機(jī)構(gòu)下方用于推動(dòng)所述切刀機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離或靠近所述工作臺(tái)以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待加工的金剛石鋸條進(jìn)行切口的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括支架、垂直設(shè)置于所述支架上的增壓氣缸以及與所述增壓氣缸的活塞桿連接的壓塊。
[0012]進(jìn)一步的，所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)有三個(gè)分別為第一壓緊機(jī)構(gòu)、第二壓緊機(jī)構(gòu)以及第三壓緊機(jī)構(gòu)，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)、第二壓緊機(jī)構(gòu)以及第三壓緊機(jī)構(gòu)沿將待加工的金剛石鋸條的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置且位于同一直線上，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)和第三壓緊機(jī)構(gòu)的支架分別安裝在固接于所述機(jī)架上的支撐臺(tái)上，所述第二壓緊機(jī)構(gòu)的支架安裝在所述工作臺(tái)上。
[0013]進(jìn)一步的，所述送料機(jī)構(gòu)包括水平氣缸及兩個(gè)導(dǎo)軌，兩個(gè)所述導(dǎo)軌分別位于所述工作臺(tái)下方兩側(cè)且固定安裝在所述機(jī)架上，所述水平氣缸的活塞桿連接所述工作臺(tái)的一偵U，所述工作臺(tái)的底部固定連接兩個(gè)位于所述導(dǎo)軌內(nèi)的滑塊，所述水平氣缸帶動(dòng)所述工作臺(tái)沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌的遠(yuǎn)離所述水平氣缸的一側(cè)設(shè)有一定位螺釘用于限定所述水平氣缸的位移量。
[0015]進(jìn)一步的，所述切刀機(jī)構(gòu)包括翻板、與所述翻板固定連接的刀軸以及安裝在所述刀軸端部的切刀。
[0016]進(jìn)一步的，所述刀軸的中部安裝有支撐架。
[0017]進(jìn)一步的，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、安裝在所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸上凸輪、設(shè)置在所述凸輪的上方的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的下端和所述凸輪旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，上端和所述切刀機(jī)構(gòu)連接。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]由于本實(shí)用新型的金剛石鋸條切口機(jī)通過(guò)送料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)放置于工作臺(tái)上的待加工的金剛石鋸條沿其長(zhǎng)度方向作水平直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)進(jìn)給機(jī)構(gòu)推動(dòng)切刀機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離或靠近工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待加工的金剛石鋸條進(jìn)行切口加工，從而實(shí)現(xiàn)鋸條的自動(dòng)分段加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)易于控制，提高了鋸條切口的分段精度，并延長(zhǎng)了鋸條的加工長(zhǎng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的金剛石鋸條切口機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種金剛石鋸條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2中不出的金剛石鋸條的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，但不應(yīng)以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]為了方便說(shuō)明并且理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下說(shuō)明所使用的方位詞均以附圖所展示的方位為準(zhǔn)。
[0025]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種金剛石鋸條自動(dòng)切口機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)有:用于放置待加工的金剛石鋸條的工作臺(tái)2;設(shè)置于所述工作臺(tái)2上方的用于將待加工的金剛石鋸條進(jìn)行壓緊固定的裝夾機(jī)構(gòu)；設(shè)置于所述工作臺(tái)2下方用于帶動(dòng)放置于所述工作臺(tái)2上的將待加工的金剛石鋸條沿其長(zhǎng)度方向作水平直線運(yùn)動(dòng)的送料機(jī)構(gòu);位于所述工作臺(tái)2—側(cè)的切刀機(jī)構(gòu)5;位于所述切刀機(jī)構(gòu)5下方用于推動(dòng)所述切刀機(jī)構(gòu)5遠(yuǎn)離或靠近所述工作臺(tái)2以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待加工的金剛石鋸條進(jìn)行切口的進(jìn)給機(jī)構(gòu)6。
[0026]所述裝夾機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括支架、垂直設(shè)置于所述支架上的增壓氣缸以及與所述增壓氣缸的活塞桿連接的壓塊。
[0027]所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)有三個(gè)分別為第一壓緊機(jī)構(gòu)31、第二壓緊機(jī)構(gòu)32以及第三壓緊機(jī)構(gòu)33，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)31、第二壓緊機(jī)構(gòu)32以及第三壓緊機(jī)構(gòu)33沿將待加工的金剛石鋸條的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置且位于同一直線上，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)31和第三壓緊機(jī)構(gòu)33的支架311、331分別安裝在固接于所述機(jī)架I上的支撐臺(tái)310、330上，所述第二壓緊機(jī)構(gòu)32的支架321安裝在所述工作臺(tái)2上。如圖1所示，所述第二壓緊機(jī)構(gòu)32包括支架321、垂直設(shè)置于所述支架321上的增壓氣缸322以及與所述增壓氣缸322的活塞桿連接的壓塊323。三個(gè)所述壓緊機(jī)構(gòu)可對(duì)待加工的金剛石鋸條進(jìn)行壓緊固定，同時(shí)鋸條的加工長(zhǎng)度得到相應(yīng)延長(zhǎng)。
[0028]所述送料機(jī)構(gòu)包括水平氣缸41及兩個(gè)導(dǎo)軌42，兩個(gè)所述導(dǎo)軌42分別位于所述工作臺(tái)2下方兩側(cè)且固定安裝在所述機(jī)架I上，所述水平氣缸41的活塞桿連接所述工作臺(tái)2的一側(cè)，所述工作臺(tái)2的底部固定連接兩個(gè)位于所述導(dǎo)軌42內(nèi)的滑塊21，所述水平氣缸41帶動(dòng)所述工作臺(tái)2沿所述導(dǎo)軌42滑動(dòng)。
[0029]所述導(dǎo)軌42的遠(yuǎn)離所述水平氣缸41的一側(cè)設(shè)有一定位螺釘43用于限定所述水平氣缸41的位移量。通過(guò)水平氣缸41控制放置在工作臺(tái)2上的待加工金剛石鋸條移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)鋸條的分段加工，操作易于控制，配合定位螺釘43的定位作用，提高了鋸條切口的分段精度。
[0030]所述切刀機(jī)構(gòu)包括翻板51、與所述翻板51固定連接的刀軸52以及安裝在所述刀軸52端部的切刀53。所述刀軸52的中部安裝有支撐架54。
[0031 ]所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)61、安裝在所述電動(dòng)機(jī)61的輸出軸上凸輪62、設(shè)置在所述凸輪62的上方的傳動(dòng)軸63，所述傳動(dòng)軸63的下端和所述凸輪62旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，上端和所述翻板51的底部連接。
[0032]本實(shí)用新型的切口機(jī)的工作過(guò)程:
[0033]將待加工的金剛石鋸條放置在工作臺(tái)2上，所述待加工的金剛石鋸條的兩端分別擱置在支撐臺(tái)310、330上。第一壓緊機(jī)構(gòu)的增壓氣缸312、第二壓緊機(jī)構(gòu)32的增壓氣缸322以及第三壓緊機(jī)構(gòu)的增壓氣缸332分別推動(dòng)相應(yīng)的壓塊向下壓緊固定所述待加工的金剛石鋸條。
[0034]所述電動(dòng)機(jī)61帶動(dòng)所述凸輪62旋轉(zhuǎn)，凸輪62上下推動(dòng)傳動(dòng)軸63從而控制翻板51的擺動(dòng)，翻板51擺動(dòng)使得切刀53對(duì)鋸條進(jìn)行切口。翻板51回位后完成一段切口加工。
[0035]接著是進(jìn)行下一段的切口加工:首先增壓氣缸322先回位，接著水平氣缸41再回位，水平氣缸41回位時(shí)拉動(dòng)工作臺(tái)2沿導(dǎo)軌42—起向右位移。水平氣缸41回位后增壓氣缸322向下壓緊，增壓氣缸312、332回位，增壓氣缸312、332回位后水平氣缸41壓緊，在壓緊的過(guò)程中，推動(dòng)工作臺(tái)2沿導(dǎo)軌42向左滑動(dòng)，工作臺(tái)2帶動(dòng)鋸條向左前進(jìn)，從而達(dá)到自動(dòng)分段切口的目的。
[0036]水平氣缸41壓緊后，增壓氣缸312、332再壓緊，這時(shí)凸輪62控制翻板51擺動(dòng)，使切刀53對(duì)鋸條進(jìn)行切口，完成鋸條第二段的切口加工，這樣多次反復(fù)就完成了鋸條的任意分段切口加工。水平氣缸41的位移量通過(guò)定位螺釘43定位完成。因定位螺釘43是死定位，所以滿足精度要求；由于鋸條每段的齒數(shù)是固定的，無(wú)需調(diào)換，所以鋸條的切口分段長(zhǎng)度可任意選擇，這樣就實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)加工。
[0037]根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金剛石鋸條自動(dòng)切口機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有: 用于放置待加工的金剛石鋸條的工作臺(tái)； 設(shè)置于所述工作臺(tái)上方的用于將待加工的金剛石鋸條進(jìn)行壓緊固定的裝夾機(jī)構(gòu)； 設(shè)置于所述工作臺(tái)下方用于帶動(dòng)放置于所述工作臺(tái)上的將待加工的金剛石鋸條沿其長(zhǎng)度方向作水平直線運(yùn)動(dòng)的送料機(jī)構(gòu)； 位于所述工作臺(tái)一側(cè)的切刀機(jī)構(gòu)； 位于所述切刀機(jī)構(gòu)下方用于推動(dòng)所述切刀機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離或靠近所述工作臺(tái)以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待加工的金剛石鋸條進(jìn)行切口的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石鋸條自動(dòng)切口機(jī)，其特征在于，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括支架、垂直設(shè)置于所述支架上的增壓氣缸以及與所述增壓氣缸的活塞桿連接的壓塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金剛石鋸條自動(dòng)切口機(jī)，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)有三個(gè)分別為第一壓緊機(jī)構(gòu)、第二壓緊機(jī)構(gòu)以及第三壓緊機(jī)構(gòu)，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)、第二壓緊機(jī)構(gòu)以及第三壓緊機(jī)構(gòu)沿將待加工的金剛石鋸條的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置且位于同一直線上，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)和第三壓緊機(jī)構(gòu)的支架分別安裝在固接于所述機(jī)架上的支撐臺(tái)上，所述第二壓緊機(jī)構(gòu)的支架安裝在所述工作臺(tái)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石鋸條自動(dòng)切口機(jī)，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)包括水平氣缸及兩個(gè)導(dǎo)軌，兩個(gè)所述導(dǎo)軌分別位于所述工作臺(tái)下方兩側(cè)且固定安裝在所述機(jī)架上，所述水平氣缸的活塞桿連接所述工作臺(tái)的一側(cè)，所述工作臺(tái)的底部固定連接兩個(gè)位于所述導(dǎo)軌內(nèi)的滑塊，所述水平氣缸帶動(dòng)所述工作臺(tái)沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金剛石鋸條自動(dòng)切口機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)軌的遠(yuǎn)離所述水平氣缸的一側(cè)設(shè)有一定位螺釘用于限定所述水平氣缸的位移量。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石鋸條自動(dòng)切口機(jī)，其特征在于，所述切刀機(jī)構(gòu)包括翻板、與所述翻板固定連接的刀軸以及安裝在所述刀軸端部的切刀。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金剛石鋸條自動(dòng)切口機(jī)，其特征在于，所述刀軸的中部安裝有支撐架。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石鋸條自動(dòng)切口機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、安裝在所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸上凸輪、設(shè)置在所述凸輪的上方的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的下端和所述凸輪旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)配合，上端和所述切刀機(jī)構(gòu)連接。
【文檔編號(hào)】B23D65/02GK205571589SQ201620352902
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】劉偉
【申請(qǐng)人】深圳市德派機(jī)電設(shè)備有限公司