一種軸類表面加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸類表面加工裝置，包括電源、正極導(dǎo)線、負(fù)極導(dǎo)線、滌綸包套、不銹鋼陽極、轉(zhuǎn)胎、卡盤、加工軸和供液瓶，正極導(dǎo)線和負(fù)極導(dǎo)線分別連接電源的兩極，負(fù)極導(dǎo)線連接不銹鋼陽極，不銹鋼陽極又連接滌綸包套，正極導(dǎo)線連接轉(zhuǎn)胎，轉(zhuǎn)胎上設(shè)有卡盤并且卡盤可以旋轉(zhuǎn)，加工軸夾持在卡盤上，加工軸的下方緊挨滌綸包套，上方懸掛有供液瓶，供液瓶內(nèi)裝有活化液。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，適合加工條件受限制的環(huán)境下加工難加工的高硬度零件表面，并且對待加工表面的硬度和合金成分要求不嚴(yán)格，只要導(dǎo)電都可加工，可省掉高額的加工費(fèi)用，加工時(shí)間短，成本低。
【專利說明】
一種軸類表面加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種軸類表面加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸是各種形式的機(jī)械結(jié)構(gòu)和設(shè)備必不可少的一種常用零件。其因受本身材質(zhì)，扭力，疲勞，磨損，腐蝕等工作環(huán)境的影響，常過早的導(dǎo)致其報(bào)廢失效。為了有效的延長軸的使用壽命，在生產(chǎn)中常在軸的表面利用堆焊技術(shù)制備各種高硬度的合金耐磨層，來提高軸表面的耐疲勞，耐磨損，腐蝕等的能力，同時(shí)還可以節(jié)省大量的貴重金屬資源。但是，堆焊后的加工問題非常嚴(yán)重，首先:堆焊材料大多硬度較高，后期只能用磨床加工，但堆焊的余量往往又很大，磨削時(shí)間較長，磨床的資源浪費(fèi)較大;其次:有些堆焊層還需高度的合金化，磨削時(shí)還需用金剛石砂輪，磨削時(shí)間和成本更高。因此，需要發(fā)明一種裝置可以用較短的時(shí)間和更低的成本解決堆焊后的加工問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種軸類表面加工裝置，克服目前堆焊后加工時(shí)間長、成本高、資源浪費(fèi)大的問題。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種軸類表面加工裝置，包括電源、正極導(dǎo)線、負(fù)極導(dǎo)線、滌綸包套、不銹鋼陽極、轉(zhuǎn)胎、卡盤、加工軸和供液瓶，正極導(dǎo)線和負(fù)極導(dǎo)線分別連接電源的兩極，負(fù)極導(dǎo)線連接不銹鋼陽極，不銹鋼陽極又連接滌綸包套，正極導(dǎo)線連接轉(zhuǎn)胎，轉(zhuǎn)胎上設(shè)有卡盤并且卡盤可以旋轉(zhuǎn)，加工軸夾持在卡盤上，加工軸的下方緊挨滌綸包套，上方懸掛有供液瓶，供液瓶內(nèi)裝有活化液。
[0005]進(jìn)一步的，所述的滌綸包套下方還放有集液盤。
[0006]進(jìn)一步的，所述的電源的工作電壓為6-16V。
[0007]進(jìn)一步的，所述的供液瓶內(nèi)的活化液是由氯化鈉150克/升、鹽酸30毫升/升和去離子水配置而成的液體。
[0008]采用上述技術(shù)方案的積極效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，適合加工條件受限制的環(huán)境下加工難加工的高硬度零件表面，并且對待加工表面的硬度和合金成分要求不嚴(yán)格，只要導(dǎo)電都可加工，可省掉高額的加工費(fèi)用，加工時(shí)間短，成本低。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，I電源，2正極導(dǎo)線，3負(fù)極導(dǎo)線，4滌綸包套，5不銹鋼陽極，6轉(zhuǎn)胎，7卡盤，8加工軸，9供液瓶，1集液盤。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制:
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種軸類表面加工裝置，包括電源1、正極導(dǎo)線2、負(fù)極導(dǎo)線3、滌綸包套4、不銹鋼陽極5、轉(zhuǎn)胎6、卡盤7、加工軸8和供液瓶9，正極導(dǎo)線2和負(fù)極導(dǎo)線3分別連接電源I的兩極，負(fù)極導(dǎo)線3連接不銹鋼陽極5，不銹鋼陽極5又連接滌綸包套4，正極導(dǎo)線2連接轉(zhuǎn)胎6，轉(zhuǎn)胎6上設(shè)有卡盤7并且卡盤7可以旋轉(zhuǎn)，加工軸8夾持在卡盤7上，加工軸8的下方緊挨滌綸包套4，上方懸掛有供液瓶9，供液瓶9內(nèi)裝有活化液。供液瓶用于將活化液滴加在滌綸包套上，保持滌綸包套濕潤，活化液用于腐蝕加工軸上的合金層，直到加工軸的表面變?yōu)槠秸?br>[0013]進(jìn)一步的，所述的滌綸包套4下方還放有集液盤10，用于將多余的活化液收集起來回收再利用。
[0014]具體的，所述的電源I的工作電壓為6-16V。
[0015]所述的供液瓶9內(nèi)的活化液是由氯化鈉150克/升、鹽酸30毫升/升和去離子水配置而成的液體，活化液也可以根據(jù)不同的軸類以及不同的合金層選擇不同的成分，進(jìn)行隨意調(diào)整，在此不做進(jìn)一步贅述。
[0016]使用時(shí)，先用丙酮或乙醇等擦除待加工表面的油污等污物，然后將加工軸夾持在卡盤上旋轉(zhuǎn)，供液瓶將活化液滴加在滌綸包套上，滌綸包套緊挨加工軸。該裝置是利用電化學(xué)原理，利用活化液的電化學(xué)腐蝕作用，將多余的加工余量腐蝕掉，對于不太平整的表面，會(huì)產(chǎn)生尖端放電，凸起的部位會(huì)最先被腐蝕掉，直至整體表面達(dá)到平整后，腐蝕速度便會(huì)達(dá)到速度一致。若余量太大，可用清水在電腐蝕加工中沖洗幾次將腐蝕產(chǎn)物沖洗掉后再繼續(xù)即可。待達(dá)到要求尺寸精度后用金相砂紙拋光或留取少許余量用磨床加工到要求尺寸精度。
[0017]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1.成本低，所用消耗物活化液可回收再利用，無排放，除少量蒸發(fā)外無其他消耗；
[0019]2.對待加工表面的硬度和合金成分要求不嚴(yán)格，只要導(dǎo)電都可加工，可省掉高額的加工費(fèi)用；
[0020]3.適合加工條件受限制的環(huán)境下加工難加工的高硬度零件表面；
[0021]4.可手動(dòng)加工零件表面的局部修整，對非修整部位進(jìn)行保護(hù)(可用膠帶粘貼)，只加工未保護(hù)部位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸類表面加工裝置，其特征在于:包括電源(I)、正極導(dǎo)線(2)、負(fù)極導(dǎo)線(3)、滌綸包套(4)、不銹鋼陽極(5)、轉(zhuǎn)胎(6)、卡盤(7)、加工軸(8)和供液瓶(9)，正極導(dǎo)線(2)和負(fù)極導(dǎo)線(3)分別連接電源(I)的兩極，負(fù)極導(dǎo)線(3)連接不銹鋼陽極(5)，不銹鋼陽極(5)又連接滌綸包套(4)，正極導(dǎo)線(2)連接轉(zhuǎn)胎(6)，轉(zhuǎn)胎(6)上設(shè)有卡盤(7)并且卡盤(7)可以旋轉(zhuǎn)，加工軸(8)夾持在卡盤(7)上，加工軸(8)的下方緊挨滌綸包套(4)，上方懸掛有供液瓶(9)，供液瓶(9)內(nèi)裝有活化液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類表面加工裝置，其特征在于:所述的滌綸包套(4)下方還放有集液盤(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類表面加工裝置，其特征在于:所述的電源(I)的工作電壓為6-16V。
【文檔編號(hào)】B23H3/00GK205571636SQ201620363148
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】劉旭, 郝建國
【申請人】劉旭