車、銑一體加工中心的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種車、銑一體加工中心，解決了加工廢料帶有冷卻液被回收，將加速冷卻液使用，不利于冷卻液循環(huán)利用，其技術方案要點是包括卡盤，卡盤下方設有收集廢料的輸送濾帶，輸送濾帶下方設有收集濾液的收液槽，輸送濾帶上開設有圓形的過濾孔，輸送濾帶為環(huán)狀，且輸送濾帶內設有兩個張緊輸送濾帶的滾輪，滾輪連接有動力源，動力源驅動滾輪轉動以實現(xiàn)輸送濾帶的循環(huán)轉動，輸送濾帶輸送末端的下方設有連通收液槽的收廢槽，收廢槽上設有過濾板，達到有效分離冷卻液與廢料，并將廢料收集的效果。
【專利說明】
車、銑一體加工中心
技術領域
[0001]本實用新型涉及車銑設備，特別涉及車、銑一體加工中心。
【背景技術】
[0002]車銑一體機，用于對零件的車加工與銑削。
[0003]現(xiàn)檢索到一篇公開號為CN104889738A的中國專利文件一種六軸五聯(lián)動數(shù)控車銑一體機床，其立銑軸與車刀機構對待加工零件進行車、銑加工，加工過程中會加入冷卻液進行沖洗冷卻，而車銑過程中的廢料將附帶有大量的冷卻水進入廢料回收桶內。廢料帶有冷卻液被回收，將加速冷卻液使用，不利于冷卻液循環(huán)利用。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種減少冷卻液損耗的車銑一體加工中心。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:
[0006]—種車、銑一體加工中心，包括卡盤，卡盤下方設有收集廢料的輸送濾帶，輸送濾帶下方設有收集濾液的收液槽。
[0007]通過采用上述技術方案，卡盤對零件夾持，利用車刀與銑刀進行加工。而加工過程中產生帶有冷卻水的廢料，該廢料在重力作用下順勢落在下方的輸送濾帶上，通過輸送濾帶的過濾作用，冷卻液流下至收液槽進行冷卻液的收集，減少了冷卻液的損耗。輸送濾帶將廢料進行輸送便于廢料的收集。
[0008]較佳的，輸送濾帶上開設有圓形的過濾孔。
[0009]通過采用上述技術方案，過濾孔為圓形避免了輸送濾帶處應力集中，增加了輸送濾帶的結構強度，使得輸送濾帶能夠承接更大的廢料而不變形，可延長廢料清理的時間，給冷卻液的流出提供了更多的時間，便于冷卻液的回收。
[0010]較佳的，輸送濾帶為環(huán)狀，且輸送濾帶內設有兩個張緊輸送濾帶的滾輪，滾輪連接有動力源，動力源驅動滾輪轉動以實現(xiàn)輸送濾帶的循環(huán)轉動。
[0011]通過采用上述技術方案，輸送濾帶由兩個滾輪張緊并驅動，使得輸送濾帶循環(huán)移動，將廢料輸送到末端并收集。
[0012]較佳的，動力源為伺服電機。
[0013]通過采用上述技術方案，伺服電機可調節(jié)轉速與轉向，便于調節(jié)輸送帶的輸送速度與方向。
[0014]較佳的，輸送濾帶輸送末端的下方設有連通收液槽的收廢槽，收廢槽上設有過濾板。
[0015]通過采用上述技術方案，輸送末端為輸送濾帶傳送尾端，該尾端將廢料脫離輸送濾帶，而收廢槽對脫離的廢料收集，廢料將落在過濾板上進行二次濾液，進一步回收濾液，且收廢槽內的濾液可回流至收液槽內。廢料上冷卻液的減少使廢料的重量減輕，便于廢料的搬運。
[0016]較佳的，收液槽的側壁開設有與收廢槽連通的通液孔，過濾板置于通液孔的上方。
[0017]通過采用上述技術方案，通液孔便于收液槽與收廢槽液體的流通。
[0018]較佳的，過濾板上開設有若干個圓形的濾水孔。
[0019]通過采用上述技術方案，濾水孔用于隔擋廢料，濾水孔使得冷卻水流出，濾水孔為圓形避免了輸送濾帶處應力集中，增加了過濾板的結構強度，使得過濾板能夠承接更大的廢料而不變形。
[0020]較佳的，濾水孔以同心圓的方式排列。
[0021]通過采用上述技術方案，同心圓的排布增加了過濾板的結構強度，使得過濾板能夠承接更大的廢料而不變形。
【附圖說明】
[0022]圖1是實施例1車、銑一體加工中心的等軸測示意圖；
[0023]圖2是實施例1車、銑一體加工中心去除機殼的內部示意圖；
[0024]圖3是實施例1車、銑一體加工中心中輸送濾帶與收液槽的位置關系圖；
[0025]圖4是圖3中的A部放大圖；
[0026]圖5是施例I車、銑一體加工中心中輸送濾帶與收液槽在正視視角的位置關系圖；
[0027]圖6是施例2車、銑一體加工中心中輸送濾帶中過濾板的俯視圖。
[0028]圖中:1、卡盤;2、輸送濾帶；21、過濾孔;3、滾輪;4、動力源;5、收液槽;6、收廢槽；61、過濾板；62、濾水孔;7、通液孔;8、竹節(jié)管。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0030]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0031 ]實施例1:車、銑一體加工中心，如圖1與圖2所示，由金屬制成的機座，機座的平臺上安裝有銑刀與車刀，機座的左上方固定有機箱，機箱上安裝有卡盤I，銑刀與車刀通過電機驅動朝卡盤I移動實現(xiàn)車加工與銑加工。卡盤I的上方通過螺釘固定有竹節(jié)管8，竹節(jié)管8朝向卡盤I出的待加工零件噴射冷卻水，對刀具進行冷卻。
[0032]如圖2、圖3與圖4所示，卡盤I的下方設有環(huán)繞的輸送濾帶2，輸送濾帶2的內部設有兩個滾輪3，滾輪3為圓柱狀，滾輪3的中軸線方向插有固定在機箱上的轉軸，滾輪3可繞轉軸轉動。滾輪3將輸送濾帶2的張開，且右側的滾輪3通過連軸器連接有伺服電機，伺服電機為動力源4，在伺服電機的驅動下，輸送濾帶2進行傳動式的輸送。輸送濾帶2上開設有密集的圓形過濾孔21，過濾孔21沿輸送濾帶2的長邊方向等距分為10列。
[0033]輸送濾帶2的下方放置有方體的收液槽5，收液槽5的槽口向上，收液槽5對過濾孔21流落的冷卻液進行收集。
[0034]如圖3、圖4、圖5所示，收液槽5的左側焊接有收廢槽6，收廢槽6與收液槽5之間開設有矩形的通液孔7。通液孔7置于收液槽5的底部，便于收液槽5與收廢槽6之間液體的流通。收廢槽6置于輸送濾帶2右側，對輸送濾帶2右側掉落的廢料進行收集。而收廢槽6內焊接有過濾板61，過濾板61位于通液孔7的上方。過濾板61上開設有圓形的濾水孔62，廢料中的冷卻水由濾水孔62掉落至收廢槽6底部。過濾板61上的濾水孔62以三個同心圓的方式依次向外均勻分布。
[0035]進入收液槽5內的冷卻液通過水栗抽回至竹節(jié)管8進行再次冷卻。
[0036]實施例2:與實施例1的不同之處在于，如圖6所示，過濾板61有橫縱布置的金屬圓桿焊接而成，且形成一個個方形的濾水孔62。金屬圓桿具有較強的抗彎曲能力，使得過濾板61能夠承受更多的廢料。金屬圓桿圓弧外壁便于液體滑落，加速廢料與冷卻水分離。
【主權項】
1.一種車、銑一體加工中心，包括卡盤(I)，其特征在于，卡盤(I)下方設有收集廢料的輸送濾帶(2)，輸送濾帶(2)下方設有收集濾液的收液槽(5)。2.根據(jù)權利要求1所述的車、銑一體加工中心，其特征在于，輸送濾帶(2)上開設有圓形的過濾孔(21)。3.根據(jù)權利要求1所述的車、銑一體加工中心，其特征在于，輸送濾帶(2)為環(huán)狀，且輸送濾帶(2)內設有兩個張緊輸送濾帶(2)的滾輪(3)，滾輪(3)連接有動力源(4)，動力源(4)驅動滾輪(3)轉動以實現(xiàn)輸送濾帶(2)的循環(huán)轉動。4.根據(jù)權利要求3所述的車、銑一體加工中心，其特征在于，動力源(4)為伺服電機。5.根據(jù)權利要求3所述的車、銑一體加工中心，其特征在于，輸送濾帶(2)輸送末端的下方設有連通收液槽(5)的收廢槽(6)，收廢槽(6)上設有過濾板(61)。6.根據(jù)權利要求5所述的車、銑一體加工中心，其特征在于，收液槽(5)的側壁開設有與收廢槽(6)連通的通液孔(7)，過濾板(61)置于通液孔(7)的上方。7.根據(jù)權利要求5所述的車、銑一體加工中心，其特征在于，過濾板(61)上開設有若干個圓形的濾水孔(62)。8.根據(jù)權利要求7所述的車、銑一體加工中心，其特征在于，濾水孔(62)以同心圓的方式排列。
【文檔編號】B23P23/02GK205571905SQ201620386458
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】沈國華
【申請人】浙江普蘭卡釬具有限公司