一種兩端面取機的夾持機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種兩端面取機的夾持機構，其特征在于：包括基座及設置于基座上的多個氣缸，所述的基座的中端上設置有夾持孔，該夾持孔為圓形，所述的多個氣缸的氣缸軸均穿入夾持孔設置，所述的多個氣缸的氣缸軸呈圓形分布于夾持孔的內壁上，且多個氣缸的氣缸軸均等距設置，所述的多個氣缸的氣缸軸的端部均為鋸齒狀；本實用新型在于：在基座的中端上設置有夾持孔，多個氣缸的氣缸軸均穿入夾持孔設置，要對產品進行夾持固定時，使得產品在夾持孔處不會出現(xiàn)松動或滑動現(xiàn)象發(fā)生，從而有效的保證了兩端面取機對產品倒角的精準度，避免出現(xiàn)產品報廢，滿足了市場需求，此結構簡單，制造成本低，方便維修及安裝。
【專利說明】
一種兩端面取機的夾持機構
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及機械領域，尤其是一種兩端面取機的夾持機構?！颈尘凹夹g】
[0002]現(xiàn)有的兩端面取機要對產品進行倒角時，兩端面取機中的夾持機構對產品的夾持不牢固，容易松動，造成兩端面取機對產品倒角的精準度低下，提高了產品的報廢率，滿足不了市場需求。【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能牢固穩(wěn)固的把產品夾持住且降低報廢率的兩端面取機的夾持機構。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種兩端面取機的夾持機構，其特征在于: 包括基座及設置于基座上的多個氣缸，所述的基座的中端上設置有夾持孔，該夾持孔為圓形，所述的多個氣缸的氣缸軸均穿入夾持孔設置，所述的多個氣缸的氣缸軸呈圓形分布于夾持孔的內壁上，且多個氣缸的氣缸軸均等距設置，所述的多個氣缸的氣缸軸的端部均為鋸齒狀，所述的多個氣缸的氣缸軸的內壁上均設有若干個凹槽，該若干個凹槽等距設置，所述的多個氣缸的氣缸軸的直徑與若干個凹槽的槽深比值為0.64,所述的若干個凹槽包括第一側壁、底壁和第二側壁，該第一側壁與底壁所成的角為94.5度，該第二側壁與底壁所成的角為97.5度，所述的多個氣缸的氣缸軸的外壁圓周面均與底壁之間的距離為0.28cm。
[0005]優(yōu)選為:所述的若干個凹槽，相鄰的凹槽之間的距離為0.36cm。
[0006]通過采用上述技術方案，在基座的中端上設置有夾持孔，多個氣缸的氣缸軸均穿入夾持孔設置，要對產品進行夾持固定時，使得產品在夾持孔處不會出現(xiàn)松動或滑動現(xiàn)象發(fā)生，從而有效的保證了兩端面取機對產品倒角的精準度，避免出現(xiàn)產品報廢，滿足了市場需求，此結構簡單，制造成本低，方便維修及安裝;在多個氣缸的氣缸軸的內壁上設置了若干個凹槽，第一側壁與底壁所成的角為94.5度和第二側壁與底壁所成的角為97.5度配合多個氣缸的氣缸軸的直徑與若干個凹槽的槽深比值為0.64,保證了氣缸軸受到外力的擠壓時，氣缸軸不會受到損壞，整體強度較強，保證了使用壽命，如該多個氣缸的氣缸軸的直徑與若干個凹槽的槽深比值大于0.64配合第一側壁與底壁所成的角為94.5度和第二側壁與底壁所成的角為97.5度時，氣缸軸受到外力的擠壓時，氣缸軸會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象發(fā)生，縮短了使用壽命，如該多個氣缸的氣缸軸的直徑與若干個凹槽的槽深比值小于0.64配合第一側壁與底壁所成的角為94.5度和第二側壁與底壁所成的角為97.5度時，氣缸軸受到外力的擠壓時，氣缸軸會出現(xiàn)變形現(xiàn)象發(fā)生，縮短了使用壽命，所以多個氣缸的氣缸軸的直徑與若干個凹槽的槽深比值為0.64配合第一側壁與底壁所成的角為94.5度和第二側壁與底壁所成的角為97.5度，最為合理，保證了整體強度，保證了使用壽命。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的鋸齒狀，相鄰的鋸齒之間設置有弧形加強槽，該弧形加強槽的弧度為124度。
[0008]通過采用上述技術方案，增加了與產品連接的摩擦力，從而有效的保證了產品在夾持孔處不會出現(xiàn)松動或滑動現(xiàn)象發(fā)生，保證了穩(wěn)定性和可靠性，且相鄰的鋸齒之間設置有弧形加強槽，該弧形加強槽的弧度為124度，受到產品擠壓時，鋸齒狀的整體有個較強的強度，保證了使用壽命。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型【具體實施方式】結構示意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型【具體實施方式】中鋸齒狀結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型【具體實施方式】中氣缸軸結構剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]如圖1一圖3所示，本實用新型公開了一種兩端面取機的夾持機構，在本實用新型具體實施例中，包括基座3及設置于基座3上的多個氣缸4，所述的基座3的中端上設置有夾持孔55，該夾持孔5為圓形，所述的多個氣缸4的氣缸軸41均穿入夾持孔5設置，所述的多個氣缸4的氣缸軸41呈圓形分布于夾持孔5的內壁上，且多個氣缸4的氣缸軸41均等距設置，所述的多個氣缸4的氣缸軸41的端部410均為鋸齒狀4101，所述的多個氣缸4的氣缸軸41的內壁上均設有若干個凹槽2，該若干個凹槽2等距設置，所述的多個氣缸4的氣缸軸41的直徑Hl與若干個凹槽2的槽深H2比值為0.64，所述的若干個凹槽2包括第一側壁21、底壁22和第二側壁23，該第一側壁21與底壁22所成的角為94.5度，該第二側壁23與底壁22所成的角為97.5度，所述的多個氣缸4的氣缸軸41的外壁圓周面均與底壁之間的距離H3為0.28cm。
[0015]在本實用新型具體實施例中，所述的若干個凹槽2，相鄰的凹槽之間的距離H4為0.36cm0
[0016]通過采用上述技術方案，在基座的中端上設置有夾持孔，多個氣缸的氣缸軸均穿入夾持孔設置，要對產品進行夾持固定時，使得產品在夾持孔處不會出現(xiàn)松動或滑動現(xiàn)象發(fā)生，從而有效的保證了兩端面取機對產品倒角的精準度，避免出現(xiàn)產品報廢，滿足了市場需求，此結構簡單，制造成本低，方便維修及安裝;在多個氣缸的氣缸軸的內壁上設置了若干個凹槽，第一側壁與底壁所成的角為94.5度和第二側壁與底壁所成的角為97.5度配合多個氣缸的氣缸軸的直徑與若干個凹槽的槽深比值為0.64，保證了氣缸軸受到外力的擠壓時，氣缸軸不會受到損壞，整體強度較強，保證了使用壽命，如該多個氣缸的氣缸軸的直徑與若干個凹槽的槽深比值大于0.64配合第一側壁與底壁所成的角為94.5度和第二側壁與底壁所成的角為97.5度時，氣缸軸受到外力的擠壓時，氣缸軸會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象發(fā)生，縮短了使用壽命，如該多個氣缸的氣缸軸的直徑與若干個凹槽的槽深比值小于0.64配合第一側壁與底壁所成的角為94.5度和第二側壁與底壁所成的角為97.5度時，氣缸軸受到外力的擠壓時，氣缸軸會出現(xiàn)變形現(xiàn)象發(fā)生，縮短了使用壽命，所以多個氣缸的氣缸軸的直徑與若干個凹槽的槽深比值為0.64配合第一側壁與底壁所成的角為94.5度和第二側壁與底壁所成的角為97.5度，最為合理，保證了整體強度，保證了使用壽命。[〇〇17]在本實用新型具體實施例中，所述的鋸齒狀4101，相鄰的鋸齒之間設置有弧形加強槽41011，該弧形加強槽的弧度為124度。[〇〇18]通過采用上述技術方案，增加了與產品連接的摩擦力，從而有效的保證了產品在夾持孔處不會出現(xiàn)松動或滑動現(xiàn)象發(fā)生，保證了穩(wěn)定性和可靠性，且相鄰的鋸齒之間設置有弧形加強槽，該弧形加強槽的弧度為124度，受到產品擠壓時，鋸齒狀的整體有個較強的強度，保證了使用壽命。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種兩端面取機的夾持機構，其特征在于:包括基座及設置于基座上的多個氣缸，所述的基座的中端上設置有夾持孔，該夾持孔為圓形，所述的多個氣缸的氣缸軸均穿入夾持孔設置，所述的多個氣缸的氣缸軸呈圓形分布于夾持孔的內壁上，且多個氣缸的氣缸軸均等距設置，所述的多個氣缸的氣缸軸的端部均為鋸齒狀，所述的多個氣缸的氣缸軸的內壁上均設有若干個凹槽，該若干個凹槽等距設置，所述的多個氣缸的氣缸軸的直徑與若干個凹槽的槽深比值為0.64，所述的若干個凹槽包括第一側壁、底壁和第二側壁，該第一側壁與底壁所成的角為94.5度，該第二側壁與底壁所成的角為97.5度，所述的多個氣缸的氣缸軸的外壁圓周面均與底壁之間的距離為0.28cm。2.根據(jù)權利要求1所述的一種兩端面取機的夾持機構，其特征在于:所述的鋸齒狀，相鄰的鋸齒之間設置有弧形加強槽，該弧形加強槽的弧度為124度。3.根據(jù)權利要求1所述的一種兩端面取機的夾持機構，其特征在于:所述的若干個凹槽，相鄰的凹槽之間的距離為0.36cm ο
【文檔編號】B23Q3/08GK205571978SQ201620133422
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月23日
【發(fā)明人】石川尋浩
【申請人】嘉興小出鋼管有限公司