一種模塊式模具的制作方法
【專利摘要】一種模塊式模具，包括若干直線等間距排列的工位模塊，該工位模塊包括上模塊、下模塊和模架，所述上模塊包括凸模板和連接于凸模板下面的凸模支撐板；所述下模塊包括凹模板和凹模固定板，所述凹模板的頂面與凹模支撐板的底面連接；所述上模塊和下模塊固定安裝于模架上。本實(shí)用新型提供的一種模塊式模具，簡(jiǎn)化了模具維修保養(yǎng)、換模的過程，解決了模具維修效率低的問題。
【專利說明】
一種模塊式模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種分模塊化的抽屜式模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，特別是小型薄壁需要沖壓的零件的加工，模具加工具有品質(zhì)穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，適合零件的大批量生產(chǎn)。模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此，必須盡快找到模具故障原因，縮短對(duì)模具的維修時(shí)間，合理維修。
[0003]現(xiàn)有模具產(chǎn)品存在模具異常時(shí)頻繁下模維修的問題，現(xiàn)有模具除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費(fèi)用的40%左右。因此，及時(shí)維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實(shí)用新型提供一種模塊式模具。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種模塊式模具，其特征在于:包括若干直線形等間距排列的工位模塊，該工位模塊包括上模塊、下模塊和模架，所述上模塊包括凸模板和連接于凸模板下面的凸模支撐板，所述凸模板上固定有凸模，所述凸?；顒?dòng)穿過凸模支撐板；
[0007]所述下模塊包括凹模板和凹模支撐板，所述凹模板上設(shè)有凹模，該凹模與凸模正對(duì)設(shè)置，所述凹模板的頂面與凹模支撐板的底面連接；
[0008]所述上模塊和下模塊固定安裝于模架上。
[0009]所述上模塊和下模塊之間還設(shè)有卸料板，該卸料板上設(shè)有供凸?；顒?dòng)穿過的凸模孔，所述各個(gè)相鄰工位模塊的卸料板邊緣相互抵接。
[0010]所述模架上還設(shè)有導(dǎo)柱，所述卸料板活動(dòng)穿設(shè)于導(dǎo)柱上。
[0011]所述卸料板底部設(shè)有定位軌，所述凹模支撐板頂部設(shè)有用以與定位軌配合的定位槽。
[0012]所述導(dǎo)柱上穿設(shè)有彈簧用以定位卸料板。
[0013]所述凹模板包括若干子模塊。
[0014]所述相鄰的工位模塊的凸模板和凸模支撐板的邊緣分別相互抵接。
[0015]所述相鄰的工位模塊的凹模板和凹模支撐板的邊緣分別相互抵接。
[0016]本實(shí)用新型提供的一種模塊式模具，將以往通用的整塊模板式模具通過改變模具形態(tài)，變成現(xiàn)有的抽屜模，在模具發(fā)生異常時(shí)不需要將整個(gè)模胚拆下，只需要針對(duì)需要維修的工位，將需要維修更換的模塊部分拆卸，然后進(jìn)行維修再安裝。本實(shí)用新型的工位模塊化設(shè)置，應(yīng)用于多工位級(jí)進(jìn)模時(shí)，各個(gè)工位零部件的損耗情況對(duì)其他工位的零部件影響較小，在需要維修時(shí)，也只需要將出現(xiàn)異常的工站單獨(dú)拆下，簡(jiǎn)化了模具維修保養(yǎng)、換模的過程，解決了模具維修效率低的問題。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型模塊式模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型模塊式模具左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型模塊式模具主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型模塊式模具下模塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖中標(biāo)號(hào)所示為:10-工位模塊，11-凸模板，12-凸模支撐板，20-上模塊，30-卸料板，31-定位軌，40-下模塊，41-凹模板，42-凹模支撐板，43-定位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0023]如圖1所示，，一種模塊式模具，包括若干直線形等間距排列的工位模塊10，工位模塊10包括上模塊20、下模塊40和模架，上模塊20包括凸模板11和連接于凸模板11下面的凸模支撐板12，凸模板11上固定有凸模，凸模活動(dòng)穿過凸模支撐板12;下模塊40包括凹模板41和凹模支撐板42，凹模板41上設(shè)有凹模，該凹模與凸模正對(duì)設(shè)置，凹模板41的頂面與凹模支撐板42的底面連接;上模塊20和下模塊40固定安裝于模架上。上模塊20和下模塊40之間還設(shè)有卸料板30，該卸料板30上設(shè)有供凸?；顒?dòng)穿過的凸模孔，各個(gè)相鄰工位模塊10的卸料板30邊緣相互抵接。模架上還設(shè)有導(dǎo)柱，所述卸料板30活動(dòng)穿設(shè)于導(dǎo)柱上。卸料板30底部設(shè)有定位軌31，所述凹模支撐板42頂部設(shè)有用以與定位軌31配合的定位槽43。導(dǎo)柱上穿設(shè)有彈簧用以定位卸料板30。凹模板41包括若干子模塊。相鄰的工位模塊1的凸模板11和凸模支撐板12的邊緣分別相互抵接。相鄰的工位模塊1的凹模板41和凹模支撐板42的邊緣分別相互抵接。
[0024]本實(shí)用新型提供的一種模塊式模具，由排列在帶料進(jìn)給方向上的工位模塊10連接而成，工位模塊10包括起支撐作用的模架和模架上固定設(shè)置的上模塊20、下模塊40，這種模塊化結(jié)構(gòu)為模具的維修保養(yǎng)工作的簡(jiǎn)化創(chuàng)造了有利條件。
[0025]上模塊20包括凸模板11和連接于凸模板11下面的凸模支撐板12，凸模板11與凸模支撐板12通過螺栓連接固定，凸模支撐板12和凸模板11為矩形板，相鄰的兩個(gè)工位模塊10的凸模板11的側(cè)面相抵接，相鄰的兩個(gè)工位模塊10的凸模支撐板12的側(cè)面相抵接，起到互相限位定位的作用。在每一個(gè)工作行程中，凸模板11與凸模支撐板12，隨著模架做往復(fù)行程運(yùn)動(dòng)。
[0026]下模塊40包括凹模板41和凹模支撐板42，凸模板11上固定有凸模，凹模板41上設(shè)有凹模，凸模設(shè)于該凹模與凸模正對(duì)設(shè)置，保證了凹模和凸模正常完成沖壓、拉深等工序。
[0027]卸料板30穿設(shè)在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱上套裝有彈簧，卸料板30隨著上模架向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)Υ庸Я掀鸬綋鯄汉拖尬蛔饔?，在?shí)際的使用中，卸料板30通過設(shè)置在導(dǎo)柱上的彈簧保證與帶料的接觸并保持一定的壓力。
[0028]凹模板41的頂面與凹模支撐板42的底面連接，在凹模板41和凹模支撐板42的凹模內(nèi)還設(shè)有落料孔，以方便卸料。凹模板41還包括子模塊，凹模板42通過子模塊相互拼接形成的結(jié)構(gòu)，便于凹模板42的拆裝。
[0029]本實(shí)用新型提供的一種模塊式模具，將原來的通用型的3板模，通過對(duì)安裝在模架上的工位模塊10在帶料進(jìn)給方向上排列，在模具結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，模具會(huì)因?yàn)槟p和零件更換而拆模維修，特別是一些大型的級(jí)進(jìn)模，如果需要對(duì)零部件進(jìn)行維修，需要花費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行對(duì)模板的吊裝維修過程。本實(shí)用新型在需要進(jìn)行維修的情況下，特別簡(jiǎn)化了對(duì)零部件的拆卸工作，對(duì)于日常的模具維修保養(yǎng)乃至換模過程都有了極大地簡(jiǎn)化。
[0030]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，只是對(duì)本實(shí)用新型作出直接的置換或等同的替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模塊式模具，其特征在于:包括若干直線形等間距排列的工位模塊(10)，該工位模塊(10)包括上模塊(20)、下模塊(40)和模架，所述上模塊(20)包括凸模板(11)和連接于凸模板(11)下面的凸模支撐板(12)，所述凸模板(11)上固定有凸模，所述凸?；顒?dòng)穿過凸模支撐板(12); 所述下模塊(40)包括凹模板(41)和凹模支撐板(42)，所述凹模板(41)上設(shè)有凹模，該凹模與凸模正對(duì)設(shè)置，所述凹模板(41)的頂面與凹模支撐板(42)的底面連接； 所述上模塊(20)和下模塊(40)固定安裝于模架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊式模具，其特征在于:所述上模塊(20)和下模塊(40)之間還設(shè)有卸料板(30)，該卸料板(30)上設(shè)有供凸?；顒?dòng)穿過的凸模孔，所述各個(gè)相鄰工位模塊(10)的卸料板(30)邊緣相互抵接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊式模具，其特征在于:所述模架上還設(shè)有導(dǎo)柱，所述卸料板(30)活動(dòng)穿設(shè)于導(dǎo)柱上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊式模具，其特征在于:所述卸料板(30)底部設(shè)有定位軌(31)，所述凹模支撐板(42)頂部設(shè)有用以與定位軌(31)配合的定位槽(43)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊式模具，其特征在于:所述導(dǎo)柱上穿設(shè)有彈簧用以定位卸料板(30)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊式模具，其特征在于:所述凹模板(41)包括若干子模塊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊式模具，其特征在于:所述相鄰的工位模塊(10)的凸模板(11)和凸模支撐板(12)的邊緣分別相互抵接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模塊式模具，其特征在于:所述相鄰的工位模塊(10)的凹模板(41)和凹模支撐板(42)的邊緣分別相互抵接。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK205587538SQ201620288152
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】夏昌前
【申請(qǐng)人】東莞市石上精密模具有限公司