一種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件的制作方法
【專利摘要】一種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件，包括均為圓柱體結(jié)構(gòu)的柄部和鉆身，柄部的直徑大于鉆身的直徑，柄部、鉆身及圓柱體結(jié)構(gòu)的過(guò)渡段依次同軸連接，過(guò)渡段的直徑小于鉆身的直徑；過(guò)渡段、圓錐臺(tái)及圓柱體結(jié)構(gòu)的鉆頭段依次同軸連接，鉆頭段的下端收縮成鉆頭結(jié)構(gòu)；鉆頭段的直徑作為被加工的法蘭鉚釘孔直徑，圓錐臺(tái)的側(cè)面與中軸線的夾角作為被加工的法蘭鉚釘孔的倒角，鉆身的直徑作為成型銑刀的外徑，而過(guò)渡段的直徑小于所述成型銑刀的內(nèi)徑。從鉆頭結(jié)構(gòu)的頂點(diǎn)開始，沿著軸向加工有途徑鉆頭段、圓錐臺(tái)、過(guò)渡段及鉆身表面且連續(xù)的排屑槽。可簡(jiǎn)捷、高效加工普通鉆頭、成型銑刀及倒角刀，避免倒角刀的倒角與普通鉆頭的鉆孔大小不匹配，降低返工或報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及精密加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在空調(diào)壓縮機(jī)軸承法蘭鉚釘孔及閥座成型孔的加工過(guò)程中，傳統(tǒng)方法是使用獨(dú)立的普通鉆頭和成型銑刀分別加工法蘭鉚釘孔和閥座成型孔，然后再利用一把倒角刀去加工法蘭鉚釘孔的倒角。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，上述的普通鉆頭、成型銑刀以及倒角刀需要分別采用獨(dú)立的器件加工而成的，這就使得在加工普通鉆頭、成型銑刀以及倒角刀的過(guò)程中需要頻繁地更換加工器件，造成加工工序復(fù)、加工過(guò)程繁瑣等諸多缺點(diǎn)；另外，由于法蘭鉚釘孔的倒角工序與鉆孔工序存在定位誤差，分別利用獨(dú)立的器件加工普通鉆頭以及倒角刀就容易造成倒角刀的倒角與普通鉆頭的鉆孔大小不匹配，從而導(dǎo)致需要返工或報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件，能夠解決如何簡(jiǎn)捷、 高效加工普通鉆頭、成型銑刀以及倒角刀，以及避免倒角刀的倒角與普通鉆頭的鉆孔大小不匹配，以降低返工或報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件，包括柄部和鉆身，所述柄部與所述鉆身均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述柄部的直徑大于所述鉆身的直徑，所述柄部的下端與所述鉆身的上端同軸連接，所述鉆身的下端與圓柱體結(jié)構(gòu)的過(guò)渡段的上端同軸連接，所述過(guò)渡段的直徑小于所述鉆身的直徑;所述過(guò)渡段的下端與一圓錐臺(tái)的一個(gè)水平端面同軸連接，所述圓錐臺(tái)的另一水端面與圓柱體結(jié)構(gòu)的鉆頭段的上端同軸連接，所述鉆頭段的下端收縮成鉆頭結(jié)構(gòu);所述鉆頭段的直徑作為被加工的法蘭鉚釘孔直徑，所述圓錐臺(tái)的側(cè)面與中軸線的夾角作為被加工的法蘭鉚釘孔的倒角，所述鉆身的直徑作為成型銑刀的外徑，而所述過(guò)渡段的直徑小于所述成型銑刀的內(nèi)徑;從鉆頭結(jié)構(gòu)的頂點(diǎn)開始，沿著軸向加工有途徑所述鉆頭段、所述圓錐臺(tái)、所述過(guò)渡段以及所述鉆身表面的且連續(xù)的排肩槽。
[0006]可選地，所述柄部的下端與所述鉆身的上端之間通過(guò)變徑段同軸連接，所述變徑段將所述柄部的直徑逐漸過(guò)渡到所述鉆身的直徑。這種方式可以避免所述柄部的下端直接垂直過(guò)渡的結(jié)構(gòu)突變，從而可以減少剪切力，增加所述鉆身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。另外，由于所述鉆身的直徑通常較小，設(shè)置變徑段比較容易加工所述鉆身。
[0007]可選地，所述柄部的下端通過(guò)螺紋方式與所述變徑段的上端同軸連接，并且所述變徑段的下端通過(guò)螺紋方式與所述鉆身的上端同軸連接。
[0008]可選地，所述圓錐臺(tái)的側(cè)面與中軸線的夾角為a，且所述a滿足:30° <a〈180°。其中，選擇不同的夾角a可以用于加工法蘭鉚釘孔的不同倒角，從而可以實(shí)現(xiàn)倒角加工的多樣化。
[0009]可選地，所述鉆頭段的直徑為d，且所述d滿足:3mm < d〈6mm。
[0010]可選地，所述過(guò)渡段與所述鉆身的直徑差在1mm?5mm之間，這種方式可以降低所述過(guò)渡段與鉆身的剪切力，從而可以提高刀具的剛性。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例有益效果如下:
[0012]本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件中，由于該加工器件的鉆頭段的直徑可以作為被加工的法蘭鉚釘孔直徑，并且鉆頭段的下端收縮成鉆頭結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地該器件的圓錐臺(tái)的側(cè)面與中軸線的夾角可以作為被加工的法蘭鉚釘孔的倒角，這使得該加工器件同時(shí)具備了普通鉆頭和倒角刀的功能，在此基礎(chǔ)上，由于該加工器件從鉆頭結(jié)構(gòu)的頂點(diǎn)開始，沿著軸向加工有途徑鉆頭段、圓錐臺(tái)、過(guò)渡段以及鉆身表面的且連續(xù)的排肩槽，以及鉆身的直徑可以作為成型銑刀的外徑，并且過(guò)渡段的直徑小于成型銑刀的內(nèi)徑， 這樣就使得在不需要更換加工器件的情況下，即可在鉆身的下端截面上設(shè)置有一圈式的成型銑刀，從而實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)捷、高效加工普通鉆頭、成型銑刀以及倒角刀。
[0013]進(jìn)一步地，利用本實(shí)用新型實(shí)施例公開的上述加工器件加工獲得復(fù)合鉆成型銑刀之后，在加工空調(diào)壓縮機(jī)軸承法蘭鉚釘孔后不需要進(jìn)行更換倒角刀即可一次進(jìn)行鉆孔及倒角的工序。其相對(duì)于更換倒角刀的方式，效率更高，其一次加工完成的鉆孔及倒角可以避免出現(xiàn)倒角大小、不均勻(即可以避免倒角刀的倒角與普通鉆頭的鉆孔大小不匹配)，因而其加工的精度也更高，可以降低返工或報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，為了使得上述加工器件加工獲得的復(fù)合鉆成型銑刀適用于加工空調(diào)壓縮機(jī)軸承法蘭的專用機(jī)床(調(diào)壓縮機(jī)軸承法蘭的專用機(jī)床所設(shè)計(jì)的主軸數(shù)量有限，相應(yīng)的刀具安裝數(shù)量也有限)，在成型銑刀不變的情況下，在成型銑刀前端設(shè)置了由過(guò)渡段、圓錐臺(tái)與鉆頭段依次連接構(gòu)成的臺(tái)階鉆部分，利用臺(tái)階鉆部分與成型銑刀的結(jié)合，使得在加工完閥座成型孔后可以馬上開始法蘭鉚釘孔的鉆孔和倒角作業(yè)，這樣既提高了效率也減少機(jī)床的換刀次數(shù)，同時(shí)可以空出更多的刀位用于安裝其他刀具，從而可以一次裝夾完成更多的加工工序。【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例， 對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件的軸向剖面圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種復(fù)合鉆成型銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種空調(diào)壓縮機(jī)軸承法蘭鉚釘孔和閥座成型孔的縱向截面示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、 “內(nèi)”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅用于說(shuō)明各部件或組成部分之間的相對(duì)位置關(guān)系，并不特別限定各部件或組成部分的具體安裝方位。
[0021]并且，上述部分術(shù)語(yǔ)除了可以用于表示方位或位置關(guān)系以外，還可能用于表示其他含義，例如術(shù)語(yǔ)“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關(guān)系或連接關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。[〇〇22]此外，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“設(shè)置”、“設(shè)有”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構(gòu)造;可以是機(jī)械連接，或電連接;可以是直接相連，或者是通過(guò)中間媒介間接相連，又或者是兩個(gè)裝置、元件或組成部分之間內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。[〇〇24] 實(shí)施例一
[0025]請(qǐng)參照?qǐng)D1，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件的軸向剖面圖意圖。如圖1所示，該復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件可以包括:
[0026]柄部1和鉆身2,其中，柄部1與鉆身2均為圓柱體結(jié)構(gòu)，柄部1的直徑大于鉆身2的直徑，柄部1的下端與鉆身2的上端同軸連接，鉆身2的下端與圓柱體結(jié)構(gòu)的過(guò)渡段3的上端同軸連接，過(guò)渡段3的直徑小于鉆身2的直徑;過(guò)渡段3的下端與一圓錐臺(tái)4的一個(gè)水平端面同軸連接，圓錐臺(tái)4的另一水端面與圓柱體結(jié)構(gòu)的鉆頭段5的上端同軸連接，鉆頭段5的下端收縮成鉆頭結(jié)構(gòu)51;鉆頭段5的直徑作為被加工的法蘭鉚釘孔直徑，圓錐臺(tái)4的側(cè)面與中軸線的夾角作為被加工的法蘭鉚釘孔的倒角，鉆身2的直徑作為成型銑刀的外徑，而過(guò)渡段3的直徑小于成型銑刀的內(nèi)徑。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例中，過(guò)渡段3的直徑大于鉆頭段5的直徑。
[0028]在圖1所示的復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件，可以從鉆頭結(jié)構(gòu)51的頂點(diǎn)開始，沿著軸向加工有途徑鉆頭段5、圓錐臺(tái)4、過(guò)渡段3以及鉆身2表面的且連續(xù)的排肩槽(圖1未顯示)。
[0029]作為一種可選的實(shí)施方式，在圖1所示的復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件中，柄部1的下端與鉆身2的上端之間可以通過(guò)變徑段6同軸連接，其中，變徑段6可以將柄部1的直徑逐漸過(guò)渡到鉆身2的直徑。其中，通過(guò)變徑段6可以避免柄部1的下端和鉆身2的上端之間的直接垂直過(guò)渡的結(jié)構(gòu)突變，從而可以減少剪切力，增加鉆身2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。另外，由于鉆身2的直徑通常較小，設(shè)置變徑段6比較容易加工鉆身2?？蛇x地，柄部1的下端可以通過(guò)螺紋方式與變徑段6的上端同軸連接，而變徑段6的下端又可以通過(guò)螺紋方式與鉆身2的上端同軸連接，本實(shí)用新型實(shí)施例不作限定。
[0030]作為一種可選的實(shí)施方式，在圖1所示的復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件中，圓錐臺(tái)4 的側(cè)面與中軸線的夾角為a，且a可以滿足:30° <a〈180°。其中，選擇不同的夾角a可以用于加工法蘭鉚釘孔的不同倒角，從而可以實(shí)現(xiàn)倒角加工的多樣化。
[0031]作為一種可選的實(shí)施方式，在圖1所示的復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件中，鉆頭段5 的直徑假設(shè)為d，且d可以滿足:3mm < d〈6mm。
[0032]作為一種可選的實(shí)施方式，在圖1所示的復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件中，過(guò)渡段3 與鉆身2的直徑差可以在1_?5_之間，這種方式可以降低過(guò)渡段3與鉆身2的剪切力，從而可以提高刀具的剛性?？蛇x地，鉆身2的下端可以以中軸線為軸心設(shè)置一個(gè)凸臺(tái)(圖未顯示)，該凸臺(tái)的外表面可以設(shè)置有螺紋，相應(yīng)地，過(guò)渡段3的上端可以設(shè)置一個(gè)內(nèi)壁刻有螺紋槽的凹洞(圖未顯示)，該凹洞的螺紋槽能與該凸臺(tái)的螺紋相互咬合，從而可以便捷地實(shí)現(xiàn)鉆身2的下端與圓柱體結(jié)構(gòu)的過(guò)渡段3的上端同軸連接。
[0033]在圖1所示的一種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件中，由于該加工器件的鉆頭段的直徑可以作為被加工的法蘭鉚釘孔直徑，并且鉆頭段的下端收縮成鉆頭結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地該器件的圓錐臺(tái)的側(cè)面與中軸線的夾角可以作為被加工的法蘭鉚釘孔的倒角，這使得該加工器件同時(shí)具備了普通鉆頭和倒角刀的功能，在此基礎(chǔ)上，由于該加工器件從鉆頭結(jié)構(gòu)的頂點(diǎn)開始，沿著軸向加工有途徑鉆頭段、圓錐臺(tái)、過(guò)渡段以及鉆身表面的且連續(xù)的排肩槽，以及鉆身的直徑可以作為成型銑刀的外徑，并且過(guò)渡段的直徑小于成型銑刀的內(nèi)徑，這樣就使得在不需要更換加工器件的情況下，即可在鉆身的下端截面上設(shè)置有一圈式的成型銑刀， 從而實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)捷、高效加工普通鉆頭、成型銑刀以及倒角刀。
[0034]進(jìn)一步地，利用圖1所示的上述加工器件加工獲得復(fù)合鉆成型銑刀之后，在加工空調(diào)壓縮機(jī)軸承法蘭鉚釘孔后不需要進(jìn)行更換倒角刀即可一次進(jìn)行鉆孔及倒角的工序。其相對(duì)于更換倒角刀的方式，效率更高，其一次加工完成的鉆孔及倒角可以避免出現(xiàn)倒角大小、 不均勻(即可以避免倒角刀的倒角與普通鉆頭的鉆孔大小不匹配)，因而其加工的精度也更高，可以降低返工或報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，為了使得上述加工器件加工獲得的復(fù)合鉆成型銑刀適用于加工空調(diào)壓縮機(jī)軸承法蘭的專用機(jī)床(調(diào)壓縮機(jī)軸承法蘭的專用機(jī)床所設(shè)計(jì)的主軸數(shù)量有限，相應(yīng)的刀具安裝數(shù)量也有限)，在成型銑刀不變的情況下，在成型銑刀前端設(shè)置了由過(guò)渡段、圓錐臺(tái)與鉆頭段依次連接構(gòu)成的臺(tái)階鉆部分，利用臺(tái)階鉆部分與成型銑刀的結(jié)合，使得在加工完閥座成型孔后可以馬上開始法蘭鉚釘孔的鉆孔和倒角作業(yè)，這樣既提高了效率也減少機(jī)床的換刀次數(shù)，同時(shí)可以空出更多的刀位用于安裝其他刀具，從而可以一次裝夾完成更多的加工工序。[〇〇35] 實(shí)施例二
[0036]請(qǐng)參照?qǐng)D2,圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，對(duì)圖2所示的一種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件沿著軸向進(jìn)行剖面即可獲得圖1所示的一種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件的軸向剖面圖。如圖2所示，可以從鉆頭結(jié)構(gòu)51 的頂點(diǎn)開始，沿著軸向加工有途徑鉆頭段5、圓錐臺(tái)4、過(guò)渡段3以及鉆身2表面的且連續(xù)的排肩槽7。其中，排肩槽7也稱為螺旋槽，數(shù)量可以是一條或多條，本實(shí)用新型實(shí)施例不作限定。 [〇〇37] 實(shí)施例三
[0038]請(qǐng)參照?qǐng)D3,圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種復(fù)合鉆成型銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，圖3所示的一種復(fù)合鉆成型銑刀是對(duì)圖2所示的一種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件進(jìn)行加工優(yōu)化得到的。如圖3所示，可以在圖2所示的一種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件的鉆身2的下端截面上設(shè)置有一圈式的成型銑刀8,成型銑刀8的中軸線與鉆身2的中軸線重合，從而可以獲得如圖3所示的一種復(fù)合鉆成型銑刀。其中，鉆身2的直徑作為成型銑刀8的外徑，而過(guò)渡段3的直徑小于成型銑刀8的內(nèi)徑。
[0039]可選地，可以對(duì)鉆身2的下端截面刻一圈式的凹面槽并磨后角，從而可以實(shí)現(xiàn)在鉆身2的下端截面上設(shè)置有一圈式的成型銑刀8,成型銑刀8的中軸線與鉆身2的中軸線重合。
[0040]利用圖2所示的一種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件，可以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)捷、高效加工具備普通鉆頭、成型銑刀以及倒角刀功能的如圖3所示的復(fù)合鉆成型銑刀。進(jìn)一步地，如圖4所示， 利用圖3所示的復(fù)合鉆成型銑刀可以在加工空調(diào)壓縮機(jī)軸承法蘭鉚釘孔10后不需要進(jìn)行更換倒角刀即可一次進(jìn)行鉆孔及倒角的工序。其相對(duì)于更換倒角刀的方式，效率更高，其一次加工完成的鉆孔及倒角可以避免出現(xiàn)倒角大小、不均勻(即可以避免倒角刀的倒角與普通鉆頭的鉆孔大小不匹配)，因而其加工的精度也更高，可以降低返工或報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。進(jìn)一步地，如圖4所示，利用圖3所示的復(fù)合鉆成型銑刀，不僅可以實(shí)現(xiàn)鉆孔及倒角加工，還可以實(shí)現(xiàn)加工完閥座成型孔20。此外，為使得復(fù)合鉆成型銑刀適用于加工空調(diào)壓縮機(jī)軸承法蘭的專用機(jī)床(調(diào)壓縮機(jī)軸承法蘭的專用機(jī)床所設(shè)計(jì)的主軸數(shù)量有限，相應(yīng)的刀具安裝數(shù)量也有限)，在成型銑刀不變的情況下，在成型銑刀前端設(shè)置了由過(guò)渡段、圓錐臺(tái)與鉆頭段依次連接構(gòu)成的臺(tái)階鉆部分，利用臺(tái)階鉆部分與成型銑刀的結(jié)合，使得在加工完閥座成型孔后可以馬上開始法蘭鉚釘孔的鉆孔和倒角作業(yè)，這樣既提高了效率也減少機(jī)床的換刀次數(shù)， 同時(shí)可以空出更多的刀位用于安裝其他刀具，從而可以一次裝夾完成更多的加工工序。
[0041]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型實(shí)施例的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明實(shí)施例保護(hù)范圍的限制。 基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型實(shí)施例的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型實(shí)施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合鉆成型銑刀的加工器件，其特征在于，包括柄部和鉆身，所述柄部與所述鉆 身均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述柄部的直徑大于所述鉆身的直徑，所述柄部的下端與所述鉆身的 上端同軸連接，所述鉆身的下端與圓柱體結(jié)構(gòu)的過(guò)渡段的上端同軸連接，所述過(guò)渡段的直 徑小于所述鉆身的直徑;所述過(guò)渡段的下端與一圓錐臺(tái)的一個(gè)水平端面同軸連接，所述圓 錐臺(tái)的另一水端面與圓柱體結(jié)構(gòu)的鉆頭段的上端同軸連接，所述鉆頭段的下端收縮成鉆頭 結(jié)構(gòu);所述鉆頭段的直徑作為被加工的法蘭鉚釘孔直徑，所述圓錐臺(tái)的側(cè)面與中軸線的夾 角作為被加工的法蘭鉚釘孔的倒角，所述鉆身的直徑作為成型銑刀的外徑，而所述過(guò)渡段 的直徑小于所述成型銑刀的內(nèi)徑;從鉆頭結(jié)構(gòu)的頂點(diǎn)開始，沿著軸向加工有途徑所述鉆頭 段、所述圓錐臺(tái)、所述過(guò)渡段以及所述鉆身表面的且連續(xù)的排肩槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工器件，其特征在于，所述柄部的下端與所述鉆身的上端之 間通過(guò)變徑段同軸連接，所述變徑段將所述柄部的直徑逐漸過(guò)渡到所述鉆身的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工器件，其特征在于，所述柄部的下端通過(guò)螺紋方式與所述 變徑段的上端同軸連接，并且所述變徑段的下端通過(guò)螺紋方式與所述鉆身的上端同軸連 接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的加工器件，其特征在于，所述圓錐臺(tái)的側(cè)面與中軸線的 夾角為a，且所述a滿足:30° <a〈180°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工器件，其特征在于，所述鉆頭段的直徑為d，且所述d滿足: 3mm < d<6mm〇6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工器件，其特征在于，所述過(guò)渡段與所述鉆身的直徑差在 1mm?5mm之間。
【文檔編號(hào)】B23B51/08GK205587729SQ201620249462
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】黃展
【申請(qǐng)人】廣州駿杰精密刀具有限公司