一種用于切斷銅帶的切割機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于切斷銅帶的切割機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上表面的中部固定連接有切割箱，切割箱內(nèi)腔的底部固定安裝有切割裝置，所述切割箱的兩側(cè)均從前往后依次固定安裝有位于工作臺(tái)上表面的左輸送盒和右輸送盒，左輸送盒和右輸送盒的相對(duì)面形成有切割間隙，并且左輸送盒和右輸送盒的同一側(cè)面均開設(shè)有凹槽，凹槽的底部鋪設(shè)有輸送帶，所述左輸送盒和右輸送盒的側(cè)面均固定安裝有位于工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)箱，驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)腔的底部固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置。該實(shí)用新型，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)置，讓驅(qū)動(dòng)桿能帶動(dòng)著輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到傳動(dòng)銅帶進(jìn)行切割的效果，避免在進(jìn)行切割時(shí)需要依靠人力來(lái)對(duì)銅帶進(jìn)行固定，達(dá)到保護(hù)工作人員安全的效果。
【專利說(shuō)明】
一種用于切斷銅帶的切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及銅帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于切斷銅帶的切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]銅帶是一種金屬元件，產(chǎn)品規(guī)格有各種狀態(tài)銅帶產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件和接插件，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱和耐蝕器材，如電氣元器件、開關(guān)、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導(dǎo)電母材及汽車水箱、散熱片和氣缸片等各種零部件。
[0003]市場(chǎng)上使用的銅帶在前期加工時(shí)均需要用切割設(shè)備來(lái)對(duì)銅帶進(jìn)行加工切斷，目前使用的切割機(jī)設(shè)備只能單一的對(duì)銅帶進(jìn)行流水線的切割，并不具備高效性，而且在進(jìn)行切割時(shí)要需要依靠人力來(lái)對(duì)銅帶進(jìn)行固定，這樣很容易對(duì)工作人員帶來(lái)危險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于切斷銅帶的切割機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于切斷銅帶的切割機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上表面的中部固定連接有切割箱，切割箱內(nèi)腔的底部固定安裝有切割裝置，所述切割箱的兩側(cè)均從前往后依次固定安裝有位于工作臺(tái)上表面的左輸送盒和右輸送盒，左輸送盒和右輸送盒的相對(duì)面形成有切割間隙，并且左輸送盒和右輸送盒的同一側(cè)面均開設(shè)有凹槽，凹槽的底部鋪設(shè)有輸送帶，所述左輸送盒和右輸送盒的側(cè)面均固定安裝有位于工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)箱，驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)腔的底部固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的側(cè)面從上至下依次固定連接有貫穿驅(qū)動(dòng)箱側(cè)面并分別與凹槽內(nèi)壁和輸送帶固定連接的限位桿和驅(qū)動(dòng)桿。
[0006]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括隔板，隔板的底部與驅(qū)動(dòng)箱的底部設(shè)置有下腔，隔板的頂部與驅(qū)動(dòng)箱的頂部設(shè)置有上腔，下腔內(nèi)腔的底部固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，上腔內(nèi)腔的底部和頂部分別固定安裝有下支撐桿和上支撐桿，下支撐桿遠(yuǎn)離隔板的一端固定安裝有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，下支撐桿的頂部和上支撐桿的底部均固定安裝有導(dǎo)輪，并且導(dǎo)輪的側(cè)面均與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，導(dǎo)輪上活動(dòng)連接有皮帶，并且皮帶與限位桿相連。
[0007]優(yōu)選的，所述切割裝置包括支撐架和位移裝置，位移裝置位于切割箱內(nèi)腔的底部，支撐架的底部貫穿并延伸至位移裝置內(nèi)，支撐架的頂部固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有切割片。
[0008]優(yōu)選的，所述位移裝置包括滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽的頂部活動(dòng)連接有位移桿，位移桿遠(yuǎn)離滑動(dòng)槽的一端與支撐架的底部固定連接，位移桿的側(cè)面固定連接有位于位移裝置內(nèi)壁的伸縮桿。
[0009]優(yōu)選的，所述切割箱的側(cè)面開設(shè)有通槽，并且通槽與切割片相適配。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該用于切斷銅帶的切割機(jī)，針對(duì)上述【背景技術(shù)】中提出的問題進(jìn)行了解決，通過(guò)切割箱內(nèi)切割裝置的設(shè)置，讓切割片能進(jìn)行水平面的左右移動(dòng)，從而可以對(duì)切割箱兩邊切割間隙內(nèi)的銅帶進(jìn)行切割，達(dá)到高效的效果，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)置，讓驅(qū)動(dòng)桿能帶動(dòng)著輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到傳動(dòng)銅帶進(jìn)行切割的效果，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)置，讓限位桿能向上下移動(dòng)，并根據(jù)銅帶的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)下壓固定，避免在進(jìn)行切割時(shí)需要依靠人力來(lái)對(duì)銅帶進(jìn)行固定，達(dá)到保護(hù)工作人員安全的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型切割裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型位移裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)箱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I工作臺(tái)、2切割箱、3切割裝置、31位移裝置、311滑動(dòng)槽、312位移桿、313伸縮桿、32支撐架、33第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、34切割片、4左輸送盒、5右輸送盒、6切割間隙、7凹槽、8輸送帶、9驅(qū)動(dòng)箱、10驅(qū)動(dòng)桿、11驅(qū)動(dòng)裝置、111下腔、112上腔、113隔板、114第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、115下支撐桿、116第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、117上支撐桿、118導(dǎo)輪、119皮帶、12限位桿。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種用于切斷銅帶的切割機(jī)，包括工作臺(tái)I，工作臺(tái)I上表面的中部固定連接有切割箱2，切割箱2的側(cè)面開設(shè)有通槽，并且通槽與切割片34相適配，達(dá)到方便切割片34移動(dòng)切割的效果，切割箱2內(nèi)腔的底部固定安裝有切割裝置3，切割裝置3包括支撐架32和位移裝置31，位移裝置31包括滑動(dòng)槽311，滑動(dòng)槽311的頂部活動(dòng)連接有位移桿312，位移桿312遠(yuǎn)離滑動(dòng)槽311的一端與支撐架32的底部固定連接，位移桿312的側(cè)面固定連接有位于位移裝置31內(nèi)壁的伸縮桿313，打開伸縮桿313，讓與伸縮桿313相連的支撐架32帶動(dòng)著切割片34進(jìn)行左右移動(dòng)，從而讓切割片34對(duì)處于切割間隙6內(nèi)的銅帶進(jìn)行切割，位移裝置31位于切割箱2內(nèi)腔的底部，支撐架32的底部貫穿并延伸至位移裝置31內(nèi)，支撐架32的頂部固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)33，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)33的輸出軸固定連接有切割片34，通過(guò)切割箱2內(nèi)切割裝置3的設(shè)置，讓切割片34能進(jìn)行水平面的左右移動(dòng)，從而可以對(duì)切割箱2兩邊切割間隙6內(nèi)的銅帶進(jìn)行切割，達(dá)到高效的效果，切割箱2的兩側(cè)均從前往后依次固定安裝有位于工作臺(tái)I上表面的左輸送盒4和右輸送盒5，左輸送盒4和右輸送盒5的相對(duì)面形成有切割間隙6，并且左輸送盒4和右輸送盒5的同一側(cè)面均開設(shè)有凹槽7，凹槽7的底部鋪設(shè)有輸送帶8，左輸送盒4和右輸送盒5的側(cè)面均固定安裝有位于工作臺(tái)I上的驅(qū)動(dòng)箱9，驅(qū)動(dòng)箱9內(nèi)腔的底部固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置11，驅(qū)動(dòng)裝置11包括隔板113，隔板113的底部與驅(qū)動(dòng)箱9的底部設(shè)置有下腔111，隔板113的頂部與驅(qū)動(dòng)箱9的頂部設(shè)置有上腔112，下腔111內(nèi)腔的底部固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)114，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)114的輸出軸固定連接有驅(qū)動(dòng)桿10，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置11的設(shè)置，讓驅(qū)動(dòng)桿9能帶動(dòng)著輸送帶8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到傳動(dòng)銅帶進(jìn)行切割的效果，上腔112內(nèi)腔的底部和頂部分別固定安裝有下支撐桿115和上支撐桿117，下支撐桿115遠(yuǎn)離隔板113的一端固定安裝有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)116，下支撐桿115的頂部和上支撐桿117的底部均固定安裝有導(dǎo)輪118，并且導(dǎo)輪118的側(cè)面均與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)116的輸出軸固定連接，導(dǎo)輪118上活動(dòng)連接有皮帶119，并且皮帶119與限位桿12相連，驅(qū)動(dòng)裝置11的側(cè)面從上至下依次固定連接有貫穿驅(qū)動(dòng)箱9側(cè)面并分別與凹槽7內(nèi)壁和輸送帶8固定連接的限位桿12和驅(qū)動(dòng)桿10，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置11的設(shè)置，讓限位桿12能向上下移動(dòng)，并根據(jù)銅帶的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)下壓固定，避免在進(jìn)行切割時(shí)需要依靠人力來(lái)對(duì)銅帶進(jìn)行固定，達(dá)到保護(hù)工作人員安全的效果。
[0018]工作原理:當(dāng)需要進(jìn)行切割時(shí)，先打開第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)114和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)116，讓與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)114相連的驅(qū)動(dòng)桿10帶動(dòng)著輸送帶8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，讓與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)116相連的皮帶119進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓與皮帶119相連的限位桿12進(jìn)行下壓運(yùn)動(dòng)固定銅帶，再打開伸縮桿313，讓與伸縮桿313相連的支撐架32帶動(dòng)著切割片34進(jìn)行左右移動(dòng)，從而讓切割片34對(duì)處于切割間隙6內(nèi)的銅帶進(jìn)行切割，達(dá)到高效和安全的切割效果。
[0019]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于切斷銅帶的切割機(jī)，包括工作臺(tái)(I)，其特征在于:所述工作臺(tái)(I)上表面的中部固定連接有切割箱(2)，切割箱(2)內(nèi)腔的底部固定安裝有切割裝置(3)，所述切割箱(2)的兩側(cè)均從前往后依次固定安裝有位于工作臺(tái)(I)上表面的左輸送盒(4)和右輸送盒(5)，左輸送盒(4)和右輸送盒(5)的相對(duì)面形成有切割間隙(6)，并且左輸送盒(4)和右輸送盒(5)的同一側(cè)面均開設(shè)有凹槽(7)，凹槽(7)的底部鋪設(shè)有輸送帶(8)，所述左輸送盒(4)和右輸送盒(5)的側(cè)面均固定安裝有位于工作臺(tái)(I)上的驅(qū)動(dòng)箱(9)，驅(qū)動(dòng)箱(9)內(nèi)腔的底部固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置(11)，驅(qū)動(dòng)裝置(11)的側(cè)面從上至下依次固定連接有貫穿驅(qū)動(dòng)箱(9)側(cè)面并分別與凹槽(7)內(nèi)壁和輸送帶(8)固定連接的限位桿(12)和驅(qū)動(dòng)桿(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于切斷銅帶的切割機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置(11)包括隔板(113)，隔板(113)的底部與驅(qū)動(dòng)箱(9)的底部設(shè)置有下腔(111)，隔板(113)的頂部與驅(qū)動(dòng)箱(9)的頂部設(shè)置有上腔(112)，下腔(111)內(nèi)腔的底部固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(114)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(114)的輸出軸固定連接有驅(qū)動(dòng)桿(10)，上腔(112)內(nèi)腔的底部和頂部分別固定安裝有下支撐桿(115)和上支撐桿(117)，下支撐桿(115)遠(yuǎn)離隔板(113)的一端固定安裝有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(116)，下支撐桿(115)的頂部和上支撐桿(117)的底部均固定安裝有導(dǎo)輪(118)，并且導(dǎo)輪(118)的側(cè)面均與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(116)的輸出軸固定連接，導(dǎo)輪(118)上活動(dòng)連接有皮帶(119)，并且皮帶(119)與限位桿(12)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于切斷銅帶的切割機(jī)，其特征在于:所述切割裝置(3)包括支撐架(32)和位移裝置(31)，位移裝置(31)位于切割箱(2)內(nèi)腔的底部，支撐架(32)的底部貫穿并延伸至位移裝置(31)內(nèi)，支撐架(32)的頂部固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)的輸出軸固定連接有切割片(34)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于切斷銅帶的切割機(jī)，其特征在于:所述位移裝置(31)包括滑動(dòng)槽(311)，滑動(dòng)槽(311)的頂部活動(dòng)連接有位移桿(312)，位移桿(312)遠(yuǎn)離滑動(dòng)槽(311)的一端與支撐架(32)的底部固定連接，位移桿(312)的側(cè)面固定連接有位于位移裝置(31)內(nèi)壁的伸縮桿(313)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于切斷銅帶的切割機(jī)，其特征在于:所述切割箱(2)的側(cè)面開設(shè)有通槽，并且通槽與切割片(34)相適配。
【文檔編號(hào)】B23D47/04GK205587757SQ201620444045
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】陳永孟
【申請(qǐng)人】江西同心銅業(yè)有限公司