錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐，屬于緊固件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)加工后的螺紋依容易松動(dòng)的問題。本錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐包括絲錐本體，絲錐本體包括切削芯部，切削芯部周向外側(cè)設(shè)有若干切削刀刃，切削芯部端部連接有呈柱狀且具有外側(cè)螺旋面和端螺旋面的校對部，外側(cè)螺旋面的形狀與以重合于校對部中軸線的直角梯形直角邊為回轉(zhuǎn)中心周向勻速回轉(zhuǎn)等。本錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐的優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，切削過程螺紋易切削成型，穩(wěn)定性好，加工過程簡單，切削成型后的內(nèi)螺紋防松性能良好，機(jī)械密封效果好，能防止連接時(shí)出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，具有自鎖功能。
【專利說明】
錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于緊固件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐。
【背景技術(shù)】
[0002]雖然有許多方式來使機(jī)構(gòu)以及機(jī)器部件產(chǎn)生內(nèi)螺紋，但經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)表明:絲錐是產(chǎn)生內(nèi)螺紋的有利方式，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛。當(dāng)前存在兩種用來產(chǎn)生內(nèi)螺紋的攻絲方法，占主導(dǎo)地位的攻絲方法是通過從一個(gè)孔的壁上切削和去除材料來產(chǎn)生螺旋狀的V形螺紋，另一種方法是內(nèi)螺紋可以通過將材料移位以形成內(nèi)螺紋來產(chǎn)生，然而通過切削材料進(jìn)行攻絲總體上是有利的，因?yàn)檫@種方法要求更低的扭矩并且產(chǎn)生了更完美的螺紋形式。然而無論采用擠壓、磨削，還是車削加工方法加工出的螺紋均為常見的幾種形制，即楔形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋與鋸齒形螺紋等，均存在著容易松動(dòng)的缺陷，隨著設(shè)備頻繁的震動(dòng)連接件的間隙增大，引起螺栓與螺母松動(dòng)，甚至脫落，這樣對于一些機(jī)械連接時(shí)易發(fā)生連接體相互脫離現(xiàn)象，嚴(yán)重的容易發(fā)生安全事故，且現(xiàn)有的螺紋切削裝置還存在著:加工過程繁瑣，穩(wěn)定性差，螺紋不易切削成型等問題
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種硬質(zhì)合金復(fù)合式絲錐[申請?zhí)?201520108070.9]，包括桿部和切削部，切削部分為內(nèi)外兩層，切削部的內(nèi)層與桿部由鋼制材料一體成型，切削部的外層為帶有切削刃的外圈，切削部的外層由硬質(zhì)合金材料制成，切削部的內(nèi)外兩層之間通過焊接形成一個(gè)整體。
[0004]上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的易磨損的問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:結(jié)構(gòu)復(fù)雜、切削效果差、且加工后的螺紋依然存在容易松動(dòng)等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，能切削出具有良好的連接性能螺紋的錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本實(shí)用新型的錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐，包括絲錐本體，絲錐本體包括切削芯部，切削芯部周向外側(cè)設(shè)有若干切削刀刃，切削芯部端部連接有呈柱狀且具有外側(cè)螺旋面和端螺旋面的校對部，外側(cè)螺旋面的形狀與以重合于校對部中軸線的直角梯形直角邊為回轉(zhuǎn)中心周向勻速回轉(zhuǎn)且該直角梯形同時(shí)沿校對部中軸線勻速軸向移動(dòng)而形成的回旋體的螺旋外側(cè)面形狀相同，端螺旋面的形狀與上述回旋體軸向移動(dòng)方向一致一端的螺旋端面的形狀相同，校對部一端連接有具有尾部的安裝柄部。
[0007]本切削成型絲錐加工出來的錐形內(nèi)螺紋同樣具有外側(cè)螺旋面與端螺旋面，使用時(shí)可以配合普通螺母，例如楔形內(nèi)螺紋、矩形內(nèi)螺紋、梯形內(nèi)螺紋與鋸齒形內(nèi)螺紋等等，或者配合具有與外側(cè)螺旋面相匹配的內(nèi)側(cè)螺旋面的螺母時(shí)，其連接性能、鎖緊性能、防松性能、承載性能和密封性能等技術(shù)性能是通過外側(cè)螺旋面與內(nèi)側(cè)螺旋面或普通內(nèi)螺紋定徑直至過盈實(shí)現(xiàn)的，即外側(cè)螺旋面與內(nèi)側(cè)螺旋面或普通內(nèi)螺紋在螺旋線的引導(dǎo)下內(nèi)外徑定心直至外側(cè)螺旋面與內(nèi)側(cè)螺旋面或普通內(nèi)螺紋過盈接觸，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械緊固機(jī)構(gòu)的連接性能、鎖緊性能、防松性能、承載性能和密封性能等技術(shù)性能。因此，錐形內(nèi)螺紋緊固機(jī)構(gòu)承力能力大小、自鎖之鎖緊力大小、防松能力大小、密封性能好壞等技術(shù)性能與螺旋線導(dǎo)向角之大小無關(guān)，與絲錐的校對部上的外側(cè)螺旋面與中軸線的錐角大小有關(guān)，換言之，即錐形內(nèi)螺紋的螺紋連接副的鎖緊性能、防松性能、承載性能以及密封性能等技術(shù)性能，主要取決于校對部外側(cè)螺旋面與中軸線的錐角，也與工件的材料材質(zhì)摩擦系數(shù)有關(guān)。
[0008]優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)切削刀刃之間形成排肩槽，排肩槽延伸至校對部靠近安裝柄部的一端。提高了車削時(shí)的排肩量，便于更好地車削。
[0009]優(yōu)選地，排肩槽呈直槽狀或螺旋狀。
[0010]優(yōu)選地，直角梯形勻速回轉(zhuǎn)一周時(shí)直角梯形軸向移動(dòng)的距離為直角梯形的直角邊長度的至少一倍;或者，直角梯形勻速回轉(zhuǎn)一周時(shí)直角梯形軸向移動(dòng)的距離等于直角梯形的直角邊長度。該結(jié)構(gòu)保證了外側(cè)螺旋面具有足夠長度，從而保證加工出的內(nèi)螺紋的內(nèi)側(cè)螺旋面與外螺紋配合時(shí)具有足夠強(qiáng)度
[0011]優(yōu)選地，外側(cè)螺旋面和端螺旋面均為連續(xù)螺旋面或非連續(xù)螺旋面。
[0012]優(yōu)選地，切削刀刃周向均勻設(shè)置且切削刀刃均順時(shí)針或逆時(shí)針傾斜設(shè)置。便于切削。
[0013]優(yōu)選地，切削芯部、校對部與安裝柄部均連為一體式結(jié)構(gòu)。便于夾具的夾持，提高了夾持的牢固性和穩(wěn)定性。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，切削過程螺紋易切削成型，穩(wěn)定性好，加工過程簡單，切削成型后的內(nèi)螺紋防松性能良好，機(jī)械密封效果好，能防止連接時(shí)出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，具有自鎖功能。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1提供了本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。
[0017]圖2提供了圖1中A的局部放大圖。
[0018]圖3提供了本實(shí)用新型實(shí)施例中的切削部外側(cè)設(shè)有三排刀刃和三個(gè)排肩槽的主視圖。
[0019]圖4提供了本實(shí)用新型實(shí)施例中的切削部外側(cè)設(shè)有四排刀刃和四個(gè)排肩槽的主視圖。
[0020]圖5提供了本實(shí)用新型實(shí)施例中的切削部外側(cè)設(shè)有五排刀刃和五個(gè)排肩槽的主視圖。
[0021]圖6提供了另一個(gè)實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。
[0022]圖7提供了圖6中B的局部放大圖。
[0023 ]圖中，絲錐本體1、切削芯部2、切削刀刃201、排肩槽20 2、校對部3、外側(cè)螺旋面301、
端螺旋面302、安裝柄部4。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]如圖1至5所示，本錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐，包括絲錐本體I，這里的絲錐本體I包括切削芯部2，切削芯部2周向外側(cè)設(shè)有若干切削刀刃201，切削芯部2端部連接有呈柱狀且具有外側(cè)螺旋面301和端螺旋面302的校對部3，外側(cè)螺旋面301的形狀與以重合于校對部3中軸線的直角梯形直角邊為回轉(zhuǎn)中心周向勻速回轉(zhuǎn)且該直角梯形同時(shí)沿校對部3中軸線勻速軸向移動(dòng)而形成的回旋體的螺旋外側(cè)面形狀相同，端螺旋面302的形狀與上述回旋體軸向移動(dòng)方向一致一端的螺旋端面的形狀相同，校對部3—端連接有具有尾部的安裝柄部4，本切削成型絲錐加工出來的錐形內(nèi)螺紋同樣具有外側(cè)螺旋面301與端螺旋面302，使用時(shí)可以配合普通螺母，例如楔形內(nèi)螺紋、矩形內(nèi)螺紋、梯形內(nèi)螺紋與鋸齒形內(nèi)螺紋等等，或者配合具有與外側(cè)螺旋面301相匹配的內(nèi)側(cè)螺旋面的螺母時(shí)，其連接性能、鎖緊性能、防松性能、承載性能和密封性能等技術(shù)性能是通過外側(cè)螺旋面301與內(nèi)側(cè)螺旋面或普通內(nèi)螺紋定徑直至過盈實(shí)現(xiàn)的，即外側(cè)螺旋面301與內(nèi)側(cè)螺旋面或普通內(nèi)螺紋在螺旋線的引導(dǎo)下內(nèi)外徑定心直至外側(cè)螺旋面301與內(nèi)側(cè)螺旋面或普通內(nèi)螺紋過盈接觸，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械緊固機(jī)構(gòu)的連接性能、鎖緊性能、防松性能、承載性能和密封性能等技術(shù)性能，因此，錐形內(nèi)螺紋緊固機(jī)構(gòu)承力能力大小、自鎖之鎖緊力大小、防松能力大小、密封性能好壞等技術(shù)性能與螺旋線導(dǎo)向角之大小無關(guān)，與絲錐的校對部3上的外側(cè)螺旋面301與中軸線的錐角大小有關(guān)，換言之，SP錐形內(nèi)螺紋的螺紋連接副的鎖緊性能、防松性能、承載性能以及密封性能等技術(shù)性能，主要取決于校對部3外側(cè)螺旋面301與中軸線的錐角，也與工件的材料材質(zhì)摩擦系數(shù)有關(guān)。
[0027]具體地，這里的相鄰兩個(gè)切削刀刃201之間形成排肩槽202，排肩槽202延伸至校對部3靠近安裝柄部4的一端，提高了車削時(shí)的排肩量，便于更好地車削；這里的排肩槽202呈直槽狀或螺旋狀;這里的直角梯形勻速回轉(zhuǎn)一周時(shí)直角梯形軸向移動(dòng)的距離為直角梯形的直角邊長度的至少一倍;或者，直角梯形勻速回轉(zhuǎn)一周時(shí)直角梯形軸向移動(dòng)的距離等于直角梯形的直角邊長度，該結(jié)構(gòu)保證了外側(cè)螺旋面301具有足夠長度，從而保證加工出的內(nèi)螺紋的內(nèi)側(cè)螺旋面與外螺紋配合時(shí)具有足夠強(qiáng)度。
[0028]進(jìn)一步地，這里的外側(cè)螺旋面301和端螺旋面302均為連續(xù)螺旋面或非連續(xù)螺旋面;這里的切削刀刃201周向均勻設(shè)置且切削刀刃201均順時(shí)針或逆時(shí)針傾斜設(shè)置，便于切肖IJ;這里的切削芯部2、校對部3與安裝柄部4均連為一體式結(jié)構(gòu)，便于夾具的夾持，提高了夾持的牢固性和穩(wěn)定性。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]如圖6、7所示，一種錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐，其技術(shù)方案與實(shí)施例1基本相同，唯一不同的是，端螺旋面302與實(shí)施例1的形狀相反。
[0031]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0032]盡管本文較多地使用了絲錐本體1、切削芯部2、切削刀刃201、排肩槽202、校對部
3、外側(cè)螺旋面301、端螺旋面302、安裝柄部4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐，包括絲錐本體(I)，其特征在于，所述的絲錐本體(I)包括切削芯部(2)，所述的切削芯部(2)周向外側(cè)設(shè)有若干切削刀刃(201)，所述的切削芯部(2)端部連接有呈柱狀且具有外側(cè)螺旋面(301)和端螺旋面(302)的校對部(3)，所述的外側(cè)螺旋面(301)的形狀與以重合于校對部(3)中軸線的直角梯形直角邊為回轉(zhuǎn)中心周向勻速回轉(zhuǎn)且該直角梯形同時(shí)沿校對部(3)中軸線勻速軸向移動(dòng)而形成的回旋體的螺旋外側(cè)面形狀相同，所述的端螺旋面(302)的形狀與上述回旋體軸向移動(dòng)方向一致一端的螺旋端面的形狀相同，所述的校對部(3)—端連接有具有尾部的安裝柄部(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐，其特征在于，相鄰兩個(gè)切削刀刃(201)之間形成排肩槽(202)，所述的排肩槽(202)延伸至校對部(3)靠近安裝柄部(4)的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐，其特征在于，所述的排肩槽(202)呈直槽狀或螺旋狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐，其特征在于，所述的直角梯形勻速回轉(zhuǎn)一周時(shí)所述的直角梯形軸向移動(dòng)的距離為直角梯形的直角邊長度的至少一倍；或者，所述的直角梯形勻速回轉(zhuǎn)一周時(shí)所述的直角梯形軸向移動(dòng)的距離等于直角梯形的直角邊長度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐，其特征在于，所述的外側(cè)螺旋面(301)和端螺旋面(302)均為連續(xù)螺旋面或非連續(xù)螺旋面。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐，其特征在于，所述的切削刀刃(201)周向均勻設(shè)置且所述的切削刀刃(201)均順時(shí)針或逆時(shí)針傾斜設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形內(nèi)螺紋切削成型絲錐，其特征在于，所述的切削芯部(2)、校對部(3)與安裝柄部(4)均連為一體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B23G5/06GK205587786SQ201620168757
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】游奕華
【申請人】游奕華