鋰離子電池鎳片自動焊接設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋰離子電池鎳片自動焊接設備，涉及電池生產設備技術領域，其中鋰離子電池鎳片自動焊接設備包括：第一點焊機、第二點焊機、電腦控制箱、步進電機、第一送料帶、第二送料帶、第一點焊針氣缸、第二點焊針氣缸、第一切刀氣缸、第二切刀氣缸、第一進料步進機帶輪、第二進料步進機帶輪、第一裁切刀、第一裁切刀、第一點焊針、第二點焊針、第一支撐架、第二支撐架、操作臺。本實用新型結構簡單、使用方便，通過改變裁切方式，減少了額外增加設備的成本，通過工藝改進，對焊接操作崗位的員工技能要求大大降低，只需簡單的通過設備操機啟動來完成，降低員工的作業(yè)強度。
【專利說明】
鋰離子電池鎳片自動焊接設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及電池生產設備技術領域，尤其涉及鋰離子電池鎳片自動焊接設備及焊接工藝。
【背景技術】
[0002]鎳片是鋰離子電池的重要組成部分，在現(xiàn)有的生產工藝中，鋰離子電池鎳片的焊接工藝包括:鎳片裁剪、PCB焊盤部位加錫、PCB與鎳片焊接三個生產制造工序，設備操作需要兩個作業(yè)崗位來完成，在現(xiàn)有技術中，在鎳片裁剪工藝程序中，目前廣泛使用的生產工藝方式是使用鎳片裁剪機，通過設定相應規(guī)格尺寸，采用卷帶鎳片，獨立操作裁剪，裁剪后的鎳片物料運送至下一崗位操作;如果提前加工需要增加裁剪機，并增加獨立操作員，增加了設備以及人工成本，同時對物料備料數(shù)量不易掌控;在PCB與鎳片焊接工藝程序中，目前廣泛采用烙鐵加錫的焊接工藝方式，單崗位獨立操作焊接，包括加錫、焊接兩道工序，如果采用常規(guī)生產工藝，需要獨立分開崗位操作，增加單獨的設備，設備稼動率相對偏低，需要獨立增加2個崗位，人工成本隨之增加，同時，烙鐵焊錫易造成其他二次不良結果，影響產品質量。
[0003]現(xiàn)有鋰離子電池鎳片焊接設備和焊接工藝存在著生產工藝作業(yè)效率低，且易發(fā)生二次不良，設備較多，操作復雜，對操作人員技能要求較高，因此，現(xiàn)有技術需要改進。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型公開了鋰離子電池鎳片自動焊接設備及焊接工藝。鋰離子電池鎳片自動焊接設備包括:第一點焊機、第二點焊機、電腦控制箱、步進電機、第一送料帶、第二送料帶、第一點焊針氣缸、第二點焊針氣缸、第一切刀氣缸、第二切刀氣缸、第一進料步進機帶輪、第二進料步進機帶輪、第一裁切刀、第一裁切刀、第一點焊針、第二點焊針、第一支撐架、第二支撐架、操作臺；
[0005]所述第一點焊機、第二點焊機并列固定于操作臺上的一端，所述步進電機固定于操作臺的另一端中央，所述第一支撐架、第二支撐架分別固定于步進電機的一側，所述第一送料帶、第二送料帶分別通過凹槽結構固定于第一支撐架、第二支撐架上，第一送料帶、第二送料帶通過電腦控制箱控制其在第一支撐架、第二支撐架的凹槽結構內左右滑動，所述第一點焊針、第二點焊針分別位于第一點焊針氣缸、第二點焊針氣缸上，所述第一點焊針氣缸、第二點焊針氣缸分別位于第一點焊機、第二點焊機前端，所述第一切刀氣缸、第二切刀氣缸分別位于第一送料帶、第二送料帶的橫桿上，所述第一裁切刀、第二裁切刀分別位于第一切刀氣缸、第二切刀氣缸上，所述第一進料步進機帶輪、第二進料步進機帶輪分別位于第一送料帶、第二送料帶的橫桿上并分別與第一切刀氣缸、第二切刀氣缸相連接，所述電腦控制箱位于操作臺上，與第一點焊機、第二點焊機、步進電機、第一送料帶、第二送料帶、第一點焊針氣缸、第二點焊針氣缸、第一切刀氣缸、第二切刀氣缸、第一進料步進機帶輪、第二進料步進機帶輪電連接。
[0006]進一步的，所述第一點焊機、第二點焊機為NB23點焊機，點焊機對焊盤上面兩個焊接部位同時進行焊接，鎳片通過點焊的方式直接點焊到PCB板焊盤上。
[0007]進一步的，所述步進電機工作方式為:在X軸方向上，采取X軸兩邊送料的方式進行送料裁剪，通過裁切刀實現(xiàn)自動裁切，控制鎳片裁切大小，在Y軸方向上控制對PCB連扳上每PIN板之間移動的距離，實現(xiàn)整個PIN板一次焊接，每個PIN大板上由8片小板組成，一次點焊數(shù)量為8PCS。
[0008]進一步的，所述電腦控制箱包括控制電路板、顯示屏、操作按鈕，所述控制電路板采取微電腦組合控制的方式，控制步進電機的X軸、Y軸行進距離和行進坐標，設置點焊機和點焊針的工作參數(shù)，控制送料帶、切刀氣缸、電焊針氣缸、進料步進機帶輪的工作方式，并記錄下鋰離子電池鎳片自動焊接設備每小時的工作數(shù)據(jù)。
[0009]進一步的，鋰離子電池鎳片自動焊接設備的焊接工藝，包括以下步驟:
[0010]S1:參數(shù)設置，電腦控制箱復位后顯示屏顯示參數(shù)設置畫面，根據(jù)實際要求分別調節(jié)兩個送料帶的長度、焊接起點、焊接點數(shù)、焊接間距。
[0011 ] S2:手動設置，在顯示屏上按手動選項，頁面進入手動控制畫面，手動控制畫面設置項有:第一送料帶開關，第一切刀氣缸開關，第二送料帶開關，第二切刀氣缸開關，步進電機主軸前進開關，第一進料步進機帶輪開關、第二進料步進機帶輪開關，第一點焊針氣缸和第二點焊針氣缸開關。
[0012]S3:更換鎳帶，先將夾緊送料帶的螺絲松開，再將鎳帶盤上的螺絲松開，將空鎳帶盤取下后將新鎳帶盤裝上，并扭好鎳帶盤上的螺絲，螺絲不可過緊，以免影響鎳帶盤的轉動，再將鎳帶從送料帶中穿過，直到裁切刀位置，2個鎳帶盤換料操作方法相同。
[0013]S4:取待點焊的PCB板裝入夾具，然后放進點焊機的模具中，用啟動電源開關，點焊機開始自動點焊，點焊完成設備自動停止運轉，重新按照步驟SI至S3的順序更換新料。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型包括以下優(yōu)點:
[0015]本實用新型結構簡單、使用方便，通過改變裁切方式，減少了額外增加設備的成本，提高了設備的稼動率;重新調整后由操機員根據(jù)設備自動裁切進度，只需要將鎳片完之后的整盤鎳帶一次更換即可，無需提前做備料準備，提高了庫存?zhèn)淞暇珳识?，提高制造產能;本設備無需操作員雙手持續(xù)操作，提高了點焊效率，減少錫線焊接成本;本實用新型工藝改進，對焊接操作崗位的員工技能要求大大降低，只需簡單的通過設備操機啟動來完成，降低員工的作業(yè)強度。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實用新型的鋰離子電池鎳片自動焊接設備結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的鋰離子電池鎳片自動焊接設備的“A”部分結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型的鋰離子電池鎳片自動焊接設備的焊接工藝流程圖
[0020]圖中:I第一點焊機、2第二點焊機、3電腦控制箱、4步進電機、5第一送料帶、6第二送料帶、7第一電焊針氣缸、8第二電焊針氣缸、9切刀氣缸、10切刀氣缸、11進料步進機帶輪、12進料步進機帶輪、13裁切刀、14裁切刀、15點焊針、16點焊針、17支撐架、18支撐架、19操作臺ο
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例只是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]本實用新型提供了如圖1所示的鋰離子電池鎳片自動焊接設備，包括:第一點焊機
1、第二點焊機2、電腦控制箱3、步進電機4、第一送料帶5、第二送料帶6、第一點焊針氣缸7、第二點焊針氣缸8、第一切刀氣缸9、第二切刀氣缸10、第一進料步進機帶輪11、第二進料步進機帶輪12、第一裁切刀13、第一裁切刀14、第一點焊針15、第二點焊針16、第一支撐架17、第二支撐架18、操作臺19;
[0023]所述第一點焊機1、第二點焊機2并列固定于操作臺19上的一端，所述步進電機4固定于操作臺19的另一端中央，所述第一支撐架16、第二支撐架17分別固定于步進電機4的一側，所述第一送料帶5、第二送料帶6分別通過凹槽結構固定于第一支撐架16、第二支撐架17上，第一送料帶5、第二送料帶6通過電腦控制箱3控制其在第一支撐架16、第二支撐架17的凹槽結構內左右滑動，所述第一點焊針15、第二點焊針16分別位于第一點焊針氣缸7、第二點焊針氣缸8上，所述第一點焊針氣缸7、第二點焊針氣缸8分別位于第一點焊機1、第二點焊機2前端，所述第一切刀氣缸9、第二切刀氣缸10分別位于第一送料帶5、第二送料帶6的橫桿上，所述第一裁切刀13、第二裁切刀14分別位于第一切刀氣缸9、第二切刀氣缸10上，所述第一進料步進機帶輪11、第二進料步進機帶輪12分別位于第一送料帶5、第二送料帶6的橫桿上并分別與第一切刀氣缸9、第二切刀氣缸10相連接，所述電腦控制箱3位于操作臺10上，與第一點焊機1、第二點焊機2、步進電機4、第一送料帶5、第二送料帶6、第一點焊針氣缸7、第二點焊針氣缸8、第一切刀氣缸9、第二切刀氣缸10、第一進料步進機帶輪11、第二進料步進機帶輪12電連接。
[0024]所述第一點焊機1、第二點焊機2為NB23點焊機，點焊機對焊盤上面兩個焊接部位同時進行焊接，鎳片通過點焊的方式直接點焊到PCB板焊盤上。為了能夠滿足點焊機直接點焊的工藝操作要求，在SMT車間對PCB原有焊盤位置貼上同焊盤規(guī)格尺寸一樣的鎳片，然后過爐。
[0025]在本實施例中，將原有需要采用線外獨立操作的鎳片裁剪機進行改進，變換成切刀氣缸、步進電機4和裁切刀共同控制的裁切方式，所述步進電機4工作方式為:在X軸方向上，采取X軸兩邊送料的方式進行送料裁剪，通過裁切刀實現(xiàn)自動裁切，控制鎳片裁切大小，行程控制準確，無漏剪切，在Y軸方向上控制對PCB連扳上每PIN板之間移動的距離，實現(xiàn)整個PIN板一次焊接，每個PIN大板上由8片小板組成，一次點焊數(shù)量為8PCS，在Y軸方向同步位置，制作PCB固定裝置，對整PIN大板實施固定，以便滿足點焊以及精準位置移動的焊接。
[0026]所述電腦控制箱3包括控制電路板、顯示屏、操作按鈕，所述控制電路板采取微電腦組合控制的方式，控制步進電機4的X軸、Y軸行進距離和行進坐標，設置點焊機和點焊針的工作參數(shù)，控制送料帶、切刀氣缸、電焊針氣缸、進料步進機帶輪的工作方式，并記錄下鋰離子電池鎳片自動焊接設備每小時的工作數(shù)據(jù)。
[0027]—種鋰離子電池鎳片自動焊接設備的焊接工藝，包括以下步驟:
[0028]S1:參數(shù)設置，電腦控制箱復位后顯示屏顯示參數(shù)設置畫面，根據(jù)實際要求分別調節(jié)兩個送料帶的長度、焊接起點、焊接點數(shù)、焊接間距。
[0029]S2:手動設置，在電腦控制箱3的顯示屏上按手動選項，頁面進入手動控制畫面，手動控制畫面設置項有:第一送料帶5開關，第一切刀氣缸9開關，第二送料帶6開關，第二切刀氣缸10開關，步進電機4主軸前進開關，步進電機主軸后退開關，第一進料步進機帶輪11開關、第二進料步進機帶輪12開關，第一點焊針氣缸7和第二點焊針氣缸8開關。
[0030]S3:更換鎳帶，先將夾緊送料帶的螺絲松開，再將鎳帶盤上的螺絲松開，將空鎳帶盤取下后將新鎳帶盤裝上，并扭好鎳帶盤上的螺絲，螺絲不可過緊，以免影響鎳帶盤的轉動，再將鎳帶從送料帶中穿過，直到裁切刀位置，2個鎳帶盤換料操作方法相同。
[0031]S4:取待點焊的PCB板裝入夾具，然后放進點焊機的模具中，用啟動電源開關，點焊機開始自動點焊，點焊完成設備自動停止運轉，重新按照步驟SI至S3的順序更換新料。
[0032]以上對本實用新型所提供的鋰離子電池鎳片自動焊接設備及焊接工藝進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
[0033]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.鋰離子電池鎳片自動焊接設備，其特征在于，包括:第一點焊機、第二點焊機、電腦控制箱、步進電機、第一送料帶、第二送料帶、第一點焊針氣缸、第二點焊針氣缸、第一切刀氣缸、第二切刀氣缸、第一進料步進機帶輪、第二進料步進機帶輪、第一裁切刀、第一裁切刀、第一點焊針、第二點焊針、第一支撐架、第二支撐架、操作臺； 所述第一點焊機、第二點焊機并列固定于操作臺上的一端，所述步進電機固定于操作臺的另一端中央，所述第一支撐架、第二支撐架分別固定于步進電機的一側，所述第一送料帶、第二送料帶分別通過凹槽結構固定于第一支撐架、第二支撐架上，第一送料帶、第二送料帶通過電腦控制箱控制其在第一支撐架、第二支撐架的凹槽結構內左右滑動，所述第一點焊針、第二點焊針分別位于第一點焊針氣缸、第二點焊針氣缸上，所述第一點焊針氣缸、第二點焊針氣缸分別位于第一點焊機、第二點焊機前端，所述第一切刀氣缸、第二切刀氣缸分別位于第一送料帶、第二送料帶的橫桿上，所述第一裁切刀、第二裁切刀分別位于第一切刀氣缸、第二切刀氣缸上，所述第一進料步進機帶輪、第二進料步進機帶輪分別位于第一送料帶、第二送料帶的橫桿上并分別與第一切刀氣缸、第二切刀氣缸相連接，所述電腦控制箱位于操作臺上，與第一點焊機、第二點焊機、步進電機、第一送料帶、第二送料帶、第一點焊針氣缸、第二點焊針氣缸、第一切刀氣缸、第二切刀氣缸、第一進料步進機帶輪、第二進料步進機帶輪電連接。2.如權利要求1所述的鋰離子電池鎳片自動焊接設備，其特征在于，所述第一點焊機、第二點焊機為NB23點焊機，點焊機對焊盤上面兩個焊接部位同時進行焊接，鎳片通過點焊的方式直接點焊到PCB板焊盤上。3.如權利要求1所述的鋰離子電池鎳片自動焊接設備，其特征在于，所述步進電機工作方式為:在X軸方向上，采取X軸兩邊送料的方式進行送料裁剪，通過裁切刀實現(xiàn)自動裁切，控制鎳片裁切大小，在Y軸方向上控制對PCB連扳上每PIN板之間移動的距離，實現(xiàn)整個PIN板一次焊接，每個PIN大板上由8片小板組成，一次點焊數(shù)量為8PCS。4.如權利要求1所述的鋰離子電池鎳片自動焊接設備，其特征在于，所述電腦控制箱包括控制電路板、顯示屏、操作按鈕，所述控制電路板采取微電腦組合控制的方式，控制步進電機的X軸、Y軸行進距離和行進坐標，設置點焊機和點焊針的工作參數(shù)，控制送料帶、切刀氣缸、電焊針氣缸、進料步進機帶輪的工作方式，并記錄下鋰離子電池鎳片自動焊接設備每小時的工作數(shù)據(jù)。
【文檔編號】B23K11/36GK205587830SQ201620345647
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】黃李沖, 裴成凱, 黃章烽
【申請人】東莞博力威新能源有限公司