新型熱擠壓平面模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型熱擠壓平面模具。所述的平面模具包括模面，所述的模面上設(shè)有型腔，所述的平面模具還包括一與模面外形相適配的導(dǎo)流環(huán)，所述的導(dǎo)流環(huán)上設(shè)有與型腔輪廓相適配的導(dǎo)流腔，所述的導(dǎo)流腔深度15?17mm。本實用新型在平面模的基礎(chǔ)上增加一個類似組合模陽模的導(dǎo)流環(huán)，使金屬進(jìn)行合理的分流，再通過模具上增加的外型與型腔接近、深約16mm的導(dǎo)流腔，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能更好的成型。
【專利說明】
新型熱擠壓平面模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種金屬型材熱擠壓模具，尤其涉及一種新型熱擠壓平面模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁及鋁合金熱擠壓實心型材，是由“平面?！鄙a(chǎn)的。由于所生產(chǎn)的產(chǎn)品外形較大，且壁厚懸殊也比較大，用普通的平面模難以保證外形。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決以上問題提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、提高金屬流動性、成型效果好、提高成品合格率高的新型熱擠壓平面模具。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:所述的平面模具包括模面，所述的模面上設(shè)有型腔，所述的平面模具還包括一與模面外形相適配的導(dǎo)流環(huán)，所述的導(dǎo)流環(huán)上設(shè)有與型腔輪廓相適配的導(dǎo)流腔，所述的導(dǎo)流腔深度15-17_。
[0005]所述的導(dǎo)流腔中心設(shè)有方形進(jìn)料腔，所述的方形進(jìn)料腔外圍還設(shè)有三組共六塊進(jìn)料腔，第一組進(jìn)料腔自導(dǎo)流環(huán)中心至外沿斜度為16-17°，第二組和第三組進(jìn)料腔自導(dǎo)流環(huán)中心至外沿斜度為20-21°。
[0006]本實用新型在平面模的基礎(chǔ)上增加一個類似組合模陽模的導(dǎo)流環(huán)，使金屬進(jìn)行合理的分流，再通過模具上增加的外型與型腔接近、深約16mm的導(dǎo)流腔，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能更好的成型。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]圖2是導(dǎo)流環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是模面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中I是導(dǎo)流環(huán)，2是導(dǎo)流腔，3是第一組進(jìn)料腔，4是第二組進(jìn)料腔，5是第三組進(jìn)料腔，6是模面，7是型腔。
【具體實施方式】
[0011]新型熱擠壓平面模具，所述的平面模具包括模面6，所述的模面6上設(shè)有型腔7，所述的平面模具還包括一與模面6外形相適配的導(dǎo)流環(huán)I，所述的導(dǎo)流環(huán)I上設(shè)有與型腔7輪廓相適配的導(dǎo)流腔2，所述的導(dǎo)流腔2深度15-17mm。所述的導(dǎo)流腔2中心設(shè)有方形進(jìn)料腔，所述的方形進(jìn)料腔外圍還設(shè)有三組共六塊進(jìn)料腔，第一組進(jìn)料腔3自導(dǎo)流環(huán)中心至外沿斜度為16-17°，第二組進(jìn)料腔4和第三組進(jìn)料腔5自導(dǎo)流環(huán)中心至外沿斜度為20-21°。
【主權(quán)項】
1.新型熱擠壓平面模具，其特征在于:所述的平面模具包括模面，所述的模面上設(shè)有型腔，所述的平面模具還包括一與模面外形相適配的導(dǎo)流環(huán)，所述的導(dǎo)流環(huán)上設(shè)有與型腔輪廓相適配的導(dǎo)流腔，所述的導(dǎo)流腔深度15-17_。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱擠壓平面模具，其特征在于:所述的導(dǎo)流腔中心設(shè)有方形進(jìn)料腔，所述的方形進(jìn)料腔外圍還設(shè)有三組共六塊進(jìn)料腔，第一組進(jìn)料腔自導(dǎo)流環(huán)中心至外沿斜度為16-17°，第二組和第三組進(jìn)料腔自導(dǎo)流環(huán)中心至外沿斜度為20-21°。
【文檔編號】B21C25/02GK205599687SQ201620351066
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】湯敏, 陳亮亮
【申請人】儀征海天鋁業(yè)有限公司