硅鋼柱平面校正裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了硅鋼柱平面校正裝置，其包括機座，在機座的下端安裝有夾緊裝置、傳輸裝置和動力裝置，及在機座頂部安裝的氣動液壓機；夾緊裝置包括支撐架左側(cè)固定安裝的第一夾持塊，支撐架的右側(cè)設(shè)置有第二夾持塊；第二夾持塊上固定安裝有蝸桿；傳輸裝置包括兩塊通過若干連接桿固定安裝在一起的固定板，每塊固定板上通過轉(zhuǎn)軸活動地安裝有至少兩個傳動輪上套設(shè)有傳動履帶，每塊固定板上鄰近基座的傳動輪通過傳動軸連接在一起，在傳動軸上固定安裝有傳動齒輪；動力裝置包括安裝在機座內(nèi)側(cè)底座，底座上設(shè)置的第一滑軌上安裝有電動機，電動機上安裝有撥動電動機沿第一滑軌滑動的撥動桿；電動機的輸出軸上套設(shè)有分別與傳動齒輪和蝸桿嚙合的主動齒輪。
【專利說明】
硅鋼柱平面校正裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及校正裝置，具體涉及一種硅鋼柱平面校正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了便于硅鋼柱的快速散熱，在硅鋼柱上焊接有一條形水槽以輔助硅鋼柱熱量的快速擴散，由于硅鋼柱屬于板材，在進行高溫焊接時，硅鋼柱很容易發(fā)生變形，致使未焊接水槽的側(cè)面凹凸不平，嚴重影響正常的使用。
[0003]為此，在硅鋼柱完成水槽的焊接后，需要采用一個校正裝置進行校正，目前在對硅鋼柱進行校正時，由于設(shè)備比較簡陋，工人只能采用手動將硅鋼柱送入至兩個夾塊之間，通過手動旋轉(zhuǎn)螺桿調(diào)節(jié)兩個夾塊之間的距離以夾緊硅鋼柱，之后再采用千斤頂邊對硅鋼柱進行校正邊手動移動硅鋼柱;采用這種方式進行硅鋼柱對硅鋼柱進行校正時，校正效率低下且工人的勞動強度大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實用新型提供了一種硅鋼柱平面校正裝置，其能夠快速、省力地實現(xiàn)對硅鋼柱進行校正。
[0005]為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]提供一種硅鋼柱平面校正裝置，其包括機座，在機座的下端安裝有用于對硅鋼柱進行夾緊的夾緊裝置、用于對硅鋼柱進行傳輸?shù)膫鬏斞b置及用于給夾緊裝置和傳輸裝置提供動力的動力裝置;在機座的頂部安裝有對夾持在夾緊裝置上的硅鋼柱進行校平的氣動液壓機；
[0007]夾緊裝置包括固定安裝在機座上的支撐架，支撐架的左側(cè)固定安裝有第一夾持塊;支撐架的右側(cè)設(shè)置有用于與第一夾持塊相配合對硅鋼柱進行夾緊的第二夾持塊;第二夾持塊上固定安裝有與動力裝置配合、用于帶動第二夾持塊沿支撐架滑動的蝸桿；
[0008]傳輸裝置包括兩塊通過若干連接桿固定安裝在一起的固定板，每塊固定板上通過轉(zhuǎn)軸活動地安裝有至少兩個傳動輪，傳動輪上套設(shè)有傳動履帶;每塊固定板上鄰近基座的傳動輪通過傳動軸連接在一起，在傳動軸上固定安裝有一與動力裝置配合的傳動齒輪；
[0009]動力裝置包括安裝在機座內(nèi)側(cè)的底座，底座上設(shè)置的第一滑軌上安裝有電動機，電動機上安裝有撥動電動機沿第一滑軌滑動的撥動桿;電動機的輸出軸上套設(shè)有在撥動桿撥動下、分別與傳動齒輪和蝸桿嗤合的主動齒輪。
[0010]本實用新型的有益效果為:本裝置在對硅鋼柱進行校平時，通過撥動桿帶動安裝在第一滑軌上的電動機能夠分別實現(xiàn)硅鋼柱的自動夾緊和傳輸，不需要工人手動將硅鋼柱拖入夾緊裝置，再手動調(diào)節(jié)硅鋼柱的夾緊度，從而降低了工人的勞動強度;在整個過程都是采用自動化實現(xiàn)，從而提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為硅鋼柱平面校正裝置的側(cè)視圖。
[0012]圖2為硅鋼柱平面校正裝置的俯視圖。
[0013]圖3為硅鋼柱平面校正裝置的機座部分的主視圖。
[0014]其中，1、機座；101、條形槽；102、弧形槽;2、夾緊裝置;201、支撐架；202、第一夾持塊;203、限位槽;204、第二夾持塊;205、蝸桿;206、第二滑軌;207、復(fù)位彈簧;3、氣動液壓機；301、第三滑軌;302、滑塊;303、頂部橫梁;304、氣管;305、氣缸;306、活塞桿;307、校正凸起；308、壓塊;
[0015]4、傳輸裝置;401、傳動履帶；402、傳動輪；403、固定板；404、傳動齒輪；405、連接桿;406、轉(zhuǎn)軸；5、動力裝置；501、撥動桿；502、圓盤；503、手柄；504、導(dǎo)向孔；505、電動機；506、第一滑軌;507、底座;508、主動齒輪。
【具體實施方式】
[0016]下面對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實用新型，但應(yīng)該清楚，本實用新型不限于【具體實施方式】的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用新型構(gòu)思的實用新型創(chuàng)造均在保護之列。
[0017]參考圖1，圖1示出了硅鋼柱平面校正裝置的側(cè)視圖；圖2示出來了硅鋼柱平面校正裝置的俯視圖。如圖1和圖2所示，該硅鋼柱平面校正裝置包括機座I，在機座I的下端安裝有用于對硅鋼柱進行夾緊的夾緊裝置2、用于對硅鋼柱進行傳輸?shù)膫鬏斞b置4及用于給夾緊裝置2和傳輸裝置4提供動力的動力裝置5;在機座I的頂部安裝有對夾持在夾緊裝置2上的硅鋼柱進行校平的氣動液壓機3。
[0018]本裝置在對硅鋼柱進行校平時，通過動力裝置5就能夠分別實現(xiàn)硅鋼柱的自動夾緊和傳輸，不需要工人手動將硅鋼柱拖入夾緊裝置2，再手動調(diào)節(jié)硅鋼柱的夾緊度，從而降低了工人的勞動強度;在整個過程都是采用自動化實現(xiàn)，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0019]如圖1所述，夾緊裝置2包括固定安裝在機座I上的支撐架201，支撐架201的左側(cè)固定安裝有第一夾持塊202;支撐架201的右側(cè)設(shè)置有用于與第一夾持塊202相配合對硅鋼柱進行夾緊的第二夾持塊204;第二夾持塊204上固定安裝有與動力裝置5配合、用于帶動第二夾持塊204沿支撐架201滑動的蝸桿205。
[0020]傳輸裝置4包括兩塊通過若干連接桿405固定安裝在一起的固定板403，每塊固定板403上通過轉(zhuǎn)軸406活動地安裝有至少兩個傳動輪402，傳動輪402上套設(shè)有傳動履帶401;每塊固定板403上鄰近基座的傳動輪402通過傳動軸連接在一起，在傳動軸上固定安裝有一與動力裝置5配合的傳動齒輪404。
[0021]動力裝置5包括安裝在機座I內(nèi)側(cè)的底座507，底座507上設(shè)置的第一滑軌506上安裝有電動機505，電動機505上安裝有撥動電動機505沿第一滑軌506滑動的撥動桿501;電動機505的輸出軸上套設(shè)有在撥動桿501撥動下、分別與傳動齒輪404和蝸桿205嚙合的主動齒輪508。
[0022]采用本方案的校正裝置對硅鋼柱平面進行校正的具體過程為:
[0023]將需要校正的硅鋼柱放置在傳動履帶401上，啟動電動機505，通過撥動桿501，電動機505在撥動桿501和第一滑軌506的作用下，向著傳動齒輪404的方向運動，直至主動齒輪508與傳動齒輪404嚙合，停止撥動撥動桿501，傳動履帶401上的硅鋼柱在主動齒輪508與傳動齒輪404的作用下向著夾緊裝置2方向移動。
[0024]當硅鋼柱到達夾緊裝置2位置時，撥動撥動桿501使主動齒輪508與傳動齒輪404分離，使電動機505向著蝸桿205方向運動，直至主動齒輪508與蝸桿205嚙合時，停止撥動撥動桿501，第二夾持塊204在蝸桿205和主動齒輪508的作用下，向著第一夾持塊202方向運動，當硅鋼柱被第一夾持塊202和第二夾持塊204夾緊之后，啟動氣動液壓機3對硅鋼柱不平整的面進行校正；與此同時，撥動撥動桿501使主動齒輪508與傳動齒輪404再次嚙合，這樣以達到整根硅鋼柱不平整的面的校正。
[0025]在對硅鋼柱進行校正時，每完成一根硅鋼柱的校正后，都需要關(guān)閉氣動液壓機3;若是一根硅鋼柱校正完成后，還有其他硅鋼柱需要校正，可以直接將其他硅鋼柱放置在傳輸履帶401上；若是后面無其他需要校正的硅鋼柱，通過撥動桿501使主動齒輪508與蝸桿205分尚，使主動齒輪508既不與蝸桿205接觸也不與傳動齒輪404嗤合，之后再關(guān)閉電動機505，不過此處也可以先關(guān)閉電動機505后，再控制主動齒輪508與蝸桿205分尚。
[0026]在本實用新型的一個實施例中，如圖1和圖3所示，在機座I的側(cè)板上開設(shè)有一用于蝸桿205端部導(dǎo)向的導(dǎo)向孔504(導(dǎo)向孔504的直徑略大于蝸桿205端部的直徑)，由于蝸桿205的一端處于自由狀態(tài)，設(shè)置導(dǎo)向孔504后可以避免主動齒輪508帶動螺桿運動時，蝸桿205出現(xiàn)晃動影響動力的穩(wěn)定傳輸。
[0027]由于第二夾持塊204通過蝸桿205和動力裝置5的配合來實現(xiàn)對硅鋼柱的夾緊，蝸桿205主要通過蝸桿205上的嚙合齒與主動齒輪508配合帶動第二夾緊塊實現(xiàn)硅鋼柱的夾緊，電動機505在進行動力傳輸時，一般其只向著一個方向旋轉(zhuǎn)，而要實現(xiàn)娃鋼柱從夾緊裝置2上取下來，就需要將電動機505設(shè)置成既能正轉(zhuǎn)又能反轉(zhuǎn)，而采用這樣的電動機505在帶動兩個裝置時需要來回的切換非常的麻煩，且控制成本也比較高。
[0028]為了實現(xiàn)硅鋼柱快速地從夾緊裝置2上的分離，本方案在導(dǎo)向孔504的下端開設(shè)有與其連通、用于卡緊蝸桿205端部的弧形卡槽，第一夾持塊202與第二夾持塊204之間連接有一帶動第二夾持塊204復(fù)位的復(fù)位彈簧207。
[0029I這樣設(shè)置后，將娃鋼柱夾緊后，將蝸桿205的端部卡入弧形卡槽內(nèi)，以避免主動齒輪508與蝸桿205分離后，在還沒實現(xiàn)硅鋼柱的校正時，第二夾持塊204在復(fù)位彈簧207作用下遠離第一夾持塊202，達不到硅鋼柱的夾緊；當需要將硅鋼柱從夾緊裝置2上取下時，將蝸桿205的端部從弧形卡槽中移動到導(dǎo)向孔504內(nèi)，第二夾持塊204在復(fù)位彈簧207作用下遠離第一夾持塊202，從而實現(xiàn)硅鋼柱的快速取出。
[0030]如圖1所示，實施時，為了便于在狹窄的空間內(nèi)，既能實現(xiàn)夾緊裝置2的安裝又能實現(xiàn)動力裝置5的安裝，而又不出現(xiàn)夾緊裝置2和動力裝置5之間的相互干擾，本方案將支撐架201安裝在底座507的左側(cè)，且支撐架201的右側(cè)端面與主動齒輪508的端面之間存在一間隙。
[0031]在本實用新型的一個實施例中，支撐架201的右端安裝有一第二滑軌206，第二夾持塊204卡裝在第二滑軌206上，并通過蝸桿205帶動第二夾持塊204在第二滑軌206上滑動。設(shè)置第二滑軌206后，可以快速地實現(xiàn)硅鋼柱的夾緊，另外由于摩擦力比較小，相對比較省力。
[0032]由于在進行硅鋼柱不平的面的校正時，會給硅鋼柱一個比較大的向下的壓力，為了保證硅鋼柱的穩(wěn)定性，在第一夾持塊202和第二夾持塊204相對的側(cè)面上均開設(shè)有與硅鋼柱上的槽體側(cè)楞相配合的限位槽203。限位槽203設(shè)置之后，夾緊裝置2能夠給硅鋼柱一個向上的支撐力，從而保證了硅鋼柱在校正時的穩(wěn)定性。
[0033]另外，由于第二夾持塊204需要安裝第二滑軌206上，為了保證第一夾持塊202和第二夾持塊204的限位槽203位于同一平面上，第二夾持塊204的高度小于第一夾持塊202高度，兩者的外形可以設(shè)置成一致。
[0034]如圖3所示，在實施時，可以在機座的側(cè)板上開設(shè)有用于活動安裝撥動桿501端部的條形槽101，在條形槽101的兩端和中部均開設(shè)有用于撥動撥動桿501時，使主動齒輪508準確與蝸桿205和傳動齒輪404嚙合的弧形槽102。
[0035]條形槽101和弧形槽102的相互配合可以在撥動撥動桿501時，使主動齒輪508準確地與傳動齒輪404或蝸桿205嚙合，避免盲目撥動出現(xiàn)費時，降低效率的問題。
[0036]由于撥動桿501為一根橫截面積比較小的圓棒，不是很方便工人拿握，在實施時，本方案優(yōu)選在撥動桿501的末端固定安裝有一圓盤502，圓盤502上設(shè)置有便于撥動撥動桿501的手柄503。
[0037]如圖1所示，本方案的氣動液壓機3可以包括安裝在夾緊裝置2正上方機座I的頂部橫梁303上的氣缸305，氣缸305的活塞桿306上設(shè)置有用于對硅鋼柱進行校正的壓塊308，氣缸305通過氣管304與外部的空壓機連接。
[0038]由于硅鋼柱在焊接時，部分平面會出現(xiàn)受熱不均勻，使部分平面的變形相對比較嚴重，即部分平面凸起的幅度比較大，為了確保給這些面一個較大的壓力，本方案優(yōu)選在壓塊308上通過沉頭螺釘固定安裝有一塊校正凸起307。
[0039]這樣設(shè)置后，可以在遇到變形較大的平面時，通過沉頭螺釘安裝上校正凸起307，當變形比較小時，也可以取下校正凸起307。
[0040]在本實用新型的一個實施了中，具體參考圖1，在機座I的頂部橫梁303上設(shè)置有一第三滑軌301，機座I的側(cè)板上設(shè)置有電機;氣缸305通過其底部設(shè)置的滑塊302安裝在第三滑軌301上;滑塊302上設(shè)置的螺母與設(shè)置在電機輸出軸上的絲桿相配合。
[0041 ] 第三滑軌301和滑塊302可以使氣缸305在一定寬度范圍內(nèi)移動，這樣設(shè)置之后，若出現(xiàn)較寬的硅鋼柱需要進行校正時，可以通過靈活地移動氣缸305來應(yīng)對不同型號的硅鋼柱的校正。
[0042]綜上所述，本校正裝置在進行硅鋼柱校正時，不需要工人手動將硅鋼柱拖入夾緊裝置2，再手動調(diào)節(jié)硅鋼柱的夾緊度，從而降低了工人的勞動強度;在整個過程都是采用自動化實現(xiàn)，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0043]以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，包括機座，在所述機座的下端安裝有用于對硅鋼柱進行夾緊的夾緊裝置、用于對硅鋼柱進行傳輸?shù)膫鬏斞b置及用于給所述夾緊裝置和傳輸裝置提供動力的動力裝置;在所述機座的頂部安裝有對夾持在所述夾緊裝置上的硅鋼柱進行校平的氣動液壓機； 所述夾緊裝置包括固定安裝在所述機座上的支撐架，所述支撐架的左側(cè)固定安裝有第一夾持塊;所述支撐架的右側(cè)設(shè)置有用于與所述第一夾持塊相配合對硅鋼柱進行夾緊的第二夾持塊;所述第二夾持塊上固定安裝有與動力裝置配合、用于帶動第二夾持塊沿支撐架滑動的蝸桿； 所述傳輸裝置包括兩塊通過若干連接桿固定安裝在一起的固定板，每塊固定板上通過轉(zhuǎn)軸活動地安裝有至少兩個傳動輪，所述傳動輪上套設(shè)有傳動履帶;每塊固定板上鄰近基座的傳動輪通過傳動軸連接在一起，在所述傳動軸上固定安裝有一與動力裝置配合的傳動齒輪； 所述動力裝置包括安裝在機座內(nèi)側(cè)的底座，所述底座上設(shè)置的第一滑軌上安裝有電動機，所述電動機上安裝有撥動電動機沿第一滑軌滑動的撥動桿;所述電動機的輸出軸上套設(shè)有在撥動桿撥動下、分別與傳動齒輪和蝸桿嗤合的主動齒輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述機座的側(cè)板上開設(shè)有一用于蝸桿端部導(dǎo)向的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的下端開設(shè)有與其連通、用于卡緊所述蝸桿端部的弧形卡槽;所述第一夾持塊與第二夾持塊之間連接有一帶動第二夾持塊復(fù)位的復(fù)位彈 O3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述支撐架安裝在所述底座的左側(cè)，且所述支撐架的右側(cè)端面與所述主動齒輪的端面之間存在一間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述支撐架的右端安裝有一第二滑軌，所述第二夾持塊卡裝在所述第二滑軌上，并通過蝸桿帶動第二夾持塊在第二滑軌上滑動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述第一夾持塊和第二夾持塊相對的側(cè)面上均開設(shè)有與硅鋼柱上的槽體側(cè)楞相配合的限位槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述機座的側(cè)板上開設(shè)有用于活動安裝撥動桿端部的條形槽，在所述條形槽的兩端和中部均開設(shè)有用于撥動撥動桿時，使主動齒輪與蝸桿和傳動齒輪嚙合的弧形槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述撥動桿的末端固定安裝有一圓盤，所述圓盤上設(shè)置有便于撥動所述撥動桿的手柄。8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5或7所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述氣動液壓機包括安裝在夾緊裝置正上方機座的頂部橫梁上的氣缸，所述氣缸的活塞桿上設(shè)置有用于對所述硅鋼柱進行校正的壓塊。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述壓塊上通過沉頭螺釘固定安裝有一塊校正凸起。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硅鋼柱平面校正裝置，其特征在于，所述機座的頂部橫梁上設(shè)置有一第三滑軌，機座的側(cè)板上設(shè)置電機;所述氣缸通過其底部設(shè)置的滑塊安裝在所述第三滑軌上;所述滑塊上設(shè)置的螺母與設(shè)置在所述電機輸出軸上的絲桿相配合。
【文檔編號】B21D1/10GK205599703SQ201620350955
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】王習華
【申請人】四川合電爐科技有限公司, 四川合一電爐科技有限公司