電機(jī)外殼沖孔模的制作方法
【專利摘要】一種電機(jī)外殼沖孔模，為解決傳統(tǒng)的電機(jī)外殼沖孔工藝中單道次僅能沖制單面孔的技術(shù)限制、沖孔加工效率低下的問題；主要技術(shù)方案在于：包括施力件、基座、設(shè)置在基座上用于軸向放置電機(jī)外殼的工位區(qū)、滑動(dòng)連接于基座且受所述施力件直接作用力或間接作用力而產(chǎn)生徑向位移并以此向所述工位區(qū)移動(dòng)的凸模、以及設(shè)置在工位區(qū)內(nèi)與凸模配合的凹模；且所述凸模環(huán)繞工位區(qū)設(shè)置，本實(shí)用新型利用在模具中的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了單道次內(nèi)解決筒狀外殼的全部沖孔需求，生產(chǎn)加工效率倍數(shù)增長(zhǎng)。
【專利說明】
電機(jī)外殼沖孔模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)外殼加工用模具，特別涉及一種電機(jī)外殼沖孔模。
【背景技術(shù)】
[0002]啟動(dòng)電機(jī)的外殼在加工過程中須要在外殼的兩端加工出若干個(gè)用于與端蓋連接的安裝孔，該安裝孔結(jié)構(gòu)見說明書附圖6。
[0003]在2014年07月02日公開的公開號(hào)為CN203680416U的中國實(shí)用新型專利中公開了一種電機(jī)保護(hù)器外殼沖孔模具，其特征是:該模具由下模架、下墊板、凹模、凸模、脫料板、膠皮、固定板、上墊板、上模架、脫料螺釘、模柄組裝而成，下模架、下墊板、凹模的出料口對(duì)正，用兩個(gè)螺栓和兩個(gè)銷釘對(duì)角匹配連接固定；凸模與固定板垂直；固定板、上墊板、上模架用兩個(gè)螺栓連接固定。上模、下模合模凹模和凸模間隙均勻，用兩個(gè)匹配的銷釘對(duì)角連接固定，膠皮和脫料板，用四個(gè)脫料螺釘鎖緊固定。
[0004]如上述專利所示，傳統(tǒng)的沖孔模具將凸模、凹模分別置于上模、下模中，凸模的運(yùn)動(dòng)受上模限制僅為單一方向，即使增加凸模與凹模的組數(shù)，在一次沖孔過程中也只能加工出電機(jī)外殼上處于同一側(cè)面的安裝孔。而限于電機(jī)外殼普遍呈立體筒狀設(shè)置，其安裝孔均勻分布在各個(gè)側(cè)面，導(dǎo)致單次沖孔工序中無法實(shí)現(xiàn)全部安裝孔的沖裁，加工效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種沖孔效率高的電機(jī)外殼沖孔用模具。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種電機(jī)外殼沖孔模，其中:包括施力件、基座、設(shè)置在基座上用于軸向放置電機(jī)外殼的工位區(qū)、滑動(dòng)連接于基座且受所述施力件直接作用力或間接作用力而產(chǎn)生徑向位移并以此向所述工位區(qū)移動(dòng)的凸模、以及設(shè)置在工位區(qū)內(nèi)與凸模配合的凹模;且所述凸模環(huán)繞工位區(qū)設(shè)置。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，取消傳統(tǒng)沖孔模具中上模、下模以及凸模和凹模分別置于上模、下模中這三個(gè)固定概念。將凸模從上模中分離出來，轉(zhuǎn)而將工位區(qū)和凸模一起設(shè)置在基座中，并且將凸模環(huán)繞工位區(qū)設(shè)置，通過施力件作用令凸模產(chǎn)生位移實(shí)現(xiàn)沖孔。使得凸模的位移方向不被傳統(tǒng)上模的移動(dòng)方向所限制。同一基座內(nèi)各個(gè)凸模的位移方向根據(jù)加工需要分別設(shè)置，實(shí)現(xiàn)在單次沖孔加工中筒狀電機(jī)外殼周向上各個(gè)側(cè)面全部安裝孔的沖制。顯著提高了電機(jī)外殼的沖孔效率。另外，在本文中所涉及的軸向、徑向均以工位區(qū)為基準(zhǔn)。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述基座中還設(shè)置有在施力件對(duì)凸模的直接作用力或間接作用力消除后使凸模退出凹模的復(fù)位彈簧。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，利用復(fù)位彈簧保持在凸模沖裁一次后及時(shí)回行復(fù)位。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸模呈徑向設(shè)置，基座中具有軸向設(shè)置并與基座滑動(dòng)連接的滑塊，滑塊的底部與基座之間還設(shè)置有保持滑塊在開模后的頂出彈簧，所述滑塊與凸模上分別設(shè)置有相互配合的楔形面;在合模時(shí)，滑塊受施力件力作用產(chǎn)生軸向位移并通過所述楔形面推動(dòng)凸模產(chǎn)生徑向位移。[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，在合模時(shí)，本文中的合模指施力件和基座從分離狀態(tài)合攏直至施力件、基座相貼合的過程，施力件移動(dòng)并推動(dòng)滑塊產(chǎn)生軸向位移，并利用楔形面將滑塊軸向位移轉(zhuǎn)化為凸模的徑向位移，使凸模順利地向凹模移動(dòng)進(jìn)而沖裁位于凸模與凹模之間的電機(jī)外殼;開模時(shí)，本文中的開模指施力件和基座從合模狀態(tài)分開的過程，施力件上行，滑塊脫離施力件的壓力并由頂出彈簧頂出，凸模則由復(fù)位彈簧帶動(dòng)退出凹模復(fù)位。利用上述原理使施力件在一次施力動(dòng)作過程中間接對(duì)凸模施力，實(shí)現(xiàn)全部凸模的沖裁，極大地提高了電機(jī)外殼的沖孔效率。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸模朝向工位區(qū)傾斜設(shè)置，且在合模時(shí)凸模與施力件直接接觸而產(chǎn)生位移。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，施力件直接對(duì)凸模施加作用力，利用傾斜設(shè)置使得凸模具有同時(shí)具有軸向和徑向位移，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)外殼的沖孔加工。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸模遠(yuǎn)離工位區(qū)的一端延伸出基座外。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，方便施力件對(duì)凸模施加作用力。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述基座朝向工位區(qū)的一側(cè)可拆卸連接有導(dǎo)套，所述凸模滑動(dòng)連接在該導(dǎo)套內(nèi)。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，通過導(dǎo)套安裝凸模，將基座的結(jié)構(gòu)分體化，在更換凸模時(shí)，直接拆出導(dǎo)套進(jìn)行更換，方便凸模的安裝、更換、維修。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:施力件位于基座的正上方。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，使得基座與施力件的使用與常規(guī)的模具相同，降低了本電機(jī)外殼沖孔模對(duì)于適用環(huán)境、條件的要求。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述工位區(qū)內(nèi)設(shè)置有一與電機(jī)外殼的內(nèi)側(cè)壁貼合并具有中空腔室的模座，所述凹模設(shè)置在該模座上，且凹模與中空腔室聯(lián)通。
[0021 ]通用米用上述技術(shù)方案，在凸模沖裁電機(jī)外殼時(shí)，電機(jī)外殼受凸模沖擊后會(huì)產(chǎn)生向電機(jī)外殼里側(cè)變形的趨勢(shì)，而模座抵觸在電機(jī)外殼的內(nèi)側(cè)壁，有效阻止電機(jī)外殼向內(nèi)彎曲、變形，保證在電機(jī)外殼沖孔時(shí)表面不會(huì)產(chǎn)生形變。且凸模沖裁電機(jī)外殼后，將電機(jī)外殼上的廢料裁斷分離，并由凸模的端部帶至凹模底部，進(jìn)一步的由凹模底部掉落至模座內(nèi)的中空腔室暫存。避免廢料堆積在凹模底部，導(dǎo)致電機(jī)外殼在沖孔時(shí)出現(xiàn)墊傷。
[0022]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述模座下端向外側(cè)凸起有用于供電機(jī)外殼抵觸的凸沿。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)外殼在加工過程中套接在模座上，且受重力影響具有下落的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，通過凸沿支撐電機(jī)外殼，避免電機(jī)外殼在加工過程中產(chǎn)生向下位置導(dǎo)致出現(xiàn)加工誤差。
[0024]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述基座底部還設(shè)置有與中空腔室聯(lián)通的落料通道。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，落在中空腔室中的廢料繼續(xù)由落料通道排出下模，使沖孔過程中廢料自動(dòng)脫離下模。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中的電機(jī)外殼沖孔模不僅分離出了凸模與施力件，實(shí)現(xiàn)單次多方向安裝孔的沖制。而且相比與傳統(tǒng)的單側(cè)沖孔，在環(huán)繞電機(jī)外殼進(jìn)行沖孔的情況下，電機(jī)外殼上各個(gè)側(cè)面整體、同時(shí)受凸模力作用，使得電機(jī)外殼在被加工時(shí)會(huì)更加緊密的固定在模座上，有效避免電機(jī)外殼在加工時(shí)因受力不均而產(chǎn)生位移，有效提高了電機(jī)外殼安裝孔的加工精度。
【附圖說明】
[0027]圖1是實(shí)施例1中電機(jī)外殼沖孔模的正視圖；
[0028]圖2是實(shí)施例1中基座的立體示意圖；
[0029]圖3是實(shí)施例1中模具開模后的截面示意圖；
[0030]圖4是實(shí)施例1中模具合模后的截面示意；
[0031 ]圖5是實(shí)施例2中模具開模后的截面示意圖；
[0032]圖6是電機(jī)外殼成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中，1、基座；11、豎直槽；13、滑塊；131、上楔形面；14、頂出彈簧；15、凸臺(tái)；16、落料通道;2、施力件;21、凸柱;3、工位區(qū)；4、模座;41、中空腔室;42、凹模;43、凸沿;5、電機(jī)外殼;6、導(dǎo)套;61、水平槽;7、凸模;71、沖頭;72、下楔形面;8、復(fù)位彈簧;9、電機(jī)外殼;91、安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0035]實(shí)施例1: 一種電機(jī)外殼沖孔模，參見說明書附圖1，包括安裝在沖床工位臺(tái)上方的施力件2以及安裝在沖床工位臺(tái)臺(tái)面的基座I。
[0036]如說明書附圖2和6所示，在基座I中心位置具有中空的工位區(qū)3。在加工時(shí)，電機(jī)外殼9沿軸向放置在該工位區(qū)3中。在工位區(qū)3內(nèi)固定一模座4，模座4的外形尺寸與待加工的電機(jī)外殼9適配，模座4呈圓筒狀，其內(nèi)部具有中空腔室41，在加工時(shí)，電機(jī)外殼9套接在該模座4上且兩者保持緊貼。模座4上端、下端的周向上分別設(shè)置六個(gè)用于加工出電機(jī)外殼9上安裝孔91的凹模42，凹模42與中空腔室41聯(lián)通，模座4下端向外側(cè)沿邊凸起一凸沿43，電機(jī)外殼9套在模座4上后，其下端抵觸在該凸沿43上，避免電機(jī)外殼9在模座4上下滑，起固定作用。
[0037]參見說明書附2、3和4，在基座I的內(nèi)側(cè)通過螺紋連接的方式固定一導(dǎo)套6，導(dǎo)套6的部、下部分別沿周向設(shè)置六個(gè)水平槽61，凸模7穿設(shè)在該水平槽61中。水平槽61與凸模7之間形成間隙，該間隙構(gòu)成了用于放置復(fù)位彈簧8的腔室。復(fù)位彈簧8朝向模座4的一端與導(dǎo)套6抵觸，遠(yuǎn)離模座4的一端與凸模7抵觸。凸模7朝向模座4的一端為沖頭71，該沖頭71與凹模42配合用于沖孔，凸模7遠(yuǎn)離模座4的一端設(shè)置一下楔形面72。
[0038]需知導(dǎo)套6的設(shè)置是為了方便凸模7的安裝、拆卸，亦可取消導(dǎo)套6，將水平槽61直接設(shè)置在基座I上，而復(fù)位彈簧8則改為設(shè)置在基座I與凸模7之間也可以實(shí)施本技術(shù)方案。
[0039]基座I中環(huán)位置沿周向開設(shè)六個(gè)容納滑塊13的豎直槽11，滑塊13放置在該豎直槽11中，滑塊13底部與豎直槽11的底部之間放置一頂出彈簧14。在滑塊13朝向模座4的一面設(shè)置有與凸模7上的下楔形面72配合的上楔形面131，從而使凸模7呈垂直角度插在滑塊13上。滑塊13的上端具有凸出基座I上端面的凸臺(tái)15，而施力件2的下端面則凸起有凸柱21，凸柱21的外形尺寸略小于凸臺(tái)15。
[0040]本實(shí)施例1中模具的動(dòng)作過程為:
[0041 ]在合模動(dòng)作中，施力件2由沖床帶動(dòng)下行，施力件2逐漸靠近基座I直至凸柱21抵觸按壓凸臺(tái)15，進(jìn)而使滑塊13壓縮頂出彈簧14，令頂出彈簧14積蓄彈性勢(shì)能;在滑塊13下行的同時(shí)，利用相互配合的上楔形面72、下楔形面131推擠凸模7，使凸模7壓縮復(fù)位彈簧8并向凹模42動(dòng)作，進(jìn)而沖制出電機(jī)外殼9上的安裝孔91，而電機(jī)外殼9上被沖裁出的廢料則經(jīng)由凹模42落入模座4的中空腔室41中，在基座I的中間底部具有與中空腔室41聯(lián)通的落料通道16，廢料經(jīng)該落料通道16從模具中排出。
[0042]在開模動(dòng)作中，施力件2由沖床帶起上行，滑塊13由頂出彈簧14抬起，凸模7由復(fù)位彈簧8推出，沖頭71退出凹模42。
[0043]傳統(tǒng)的沖孔工藝中，均是將凸模7豎直設(shè)置在施力件2上，凹模42分布在基座I，通過上基座I的合模、開模引導(dǎo)凸模7與凹模42的咬合，在沖制電機(jī)外殼9上的安裝孔91時(shí)，需將電機(jī)外殼9橫向放置，每次沖裁單一側(cè)面上的安裝孔91。與之相比本實(shí)用新型在整個(gè)沖孔工序中，僅需一次沖床行程即可加工出電機(jī)外殼9周向上分布的全部安裝孔91，極大的縮短了電機(jī)外殼9的沖孔加工周期。
[0044]實(shí)施例二:參見說明書附圖5，包括基座I，設(shè)置在基座I正上方的施力件2，基座I中心位置設(shè)置有工位區(qū)3，工位區(qū)3內(nèi)軸向固定一個(gè)模座4。模座4下方具有水平的凸沿43。沖孔時(shí)，待加工的電機(jī)外殼套9在模座4，且電機(jī)外殼9的下端抵觸在凸沿43上。
[0045]基座I上設(shè)置有朝向工位區(qū)3傾斜的滑槽，凸模7滑動(dòng)連接在該滑槽中。凹模42以與凸模7相同的傾斜角度設(shè)置在模座4上，且凸模7與凹模42正對(duì)。凸模7與滑槽具有一間隙，復(fù)位彈簧8置于該間隙內(nèi)，且套在凸模7外側(cè)。凸模7上端延伸在基座I外。合模時(shí)，施力件2直接擠壓凸模7，使凸模7朝向凹模移動(dòng)進(jìn)行沖孔。
[0046]相比與實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)，本方案中利用傾斜設(shè)置的凸模7使施力件2在合模時(shí)直接對(duì)凸模7施力，省去了如滑塊13、頂出彈簧14等結(jié)構(gòu)，模具整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。同時(shí)在沖制過程中，凸模7對(duì)電機(jī)外殼9不僅具有徑向的沖擊，同時(shí)也帶有向下的作用力，使得凸模7在沖孔的同時(shí)還保持下壓電機(jī)外殼9，進(jìn)一步將電機(jī)外殼9牢牢固定在模座4上，避免電機(jī)外殼9因凸模7沖擊而產(chǎn)生向上的位移，有效提高了電機(jī)外殼9的加工精度。
[0047]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)外殼沖孔模，其特征在于:包括施力件(2)、基座(1)、設(shè)置在基座(I)上用于軸向放置電機(jī)外殼(9)的工位區(qū)(3)、滑動(dòng)連接于基座(I)且受所述施力件(2)直接作用力或間接作用力而產(chǎn)生徑向位移并以此向所述工位區(qū)(3)移動(dòng)的凸模(7)、以及設(shè)置在工位區(qū)(3)內(nèi)與凸模(7)配合的凹模(42);且所述凸模(7)環(huán)繞工位區(qū)(3)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)外殼沖孔模，其特征在于:所述基座(I)中還設(shè)置有在施力件(2)對(duì)凸模(7)的直接作用力或間接作用力消除后使凸模(7)退出凹模(42)的復(fù)位彈簧3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)外殼沖孔模，其特征在于:所述凸模(7)呈徑向設(shè)置，基座(I)中具有軸向設(shè)置并與基座(I)滑動(dòng)連接的滑塊(13)，滑塊(13)的底部與基座(I)之間還設(shè)置有保持滑塊(13)在開模后的頂出彈簧(14)，所述滑塊(13)與凸模(7)上分別設(shè)置有相互配合的楔形面;在合模時(shí)，滑塊(13)受施力件(2)力作用產(chǎn)生軸向位移并通過所述楔形面推動(dòng)凸模(7)產(chǎn)生徑向位移。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)外殼沖孔模，其特征在于:所述凸模(7)朝向工位區(qū)(3)傾斜設(shè)置，且在合模時(shí)凸模(7)與施力件(2)直接接觸而產(chǎn)生位移。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)外殼沖孔模，其特征在于:所述凸模(7)遠(yuǎn)離工位區(qū)(3)的一端延伸出基座(I)外。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電機(jī)外殼沖孔模，其特征在于:所述基座(I)朝向工位區(qū)(3)的一側(cè)可拆卸連接有導(dǎo)套(6)，所述凸模(7)滑動(dòng)連接在該導(dǎo)套(6)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電機(jī)外殼沖孔模，其特征在于:施力件(2)位于基座(I)的正上方。8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電機(jī)外殼沖孔模，其特征在于:所述工位區(qū)(3)內(nèi)設(shè)置有一與電機(jī)外殼(9)的內(nèi)側(cè)壁貼合并具有中空腔室(41)的模座(4)，所述凹模(42)設(shè)置在該模座(4)上，且凹模(42)與中空腔室(41)聯(lián)通。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)外殼沖孔模，其特征在于:所述模座⑷下端向外側(cè)凸起有用于供電機(jī)外殼(9)抵觸的凸沿。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)外殼沖孔模，其特征在于:所述基座(I)底部還設(shè)置有與中空腔室(41)聯(lián)通的落料通道(16)。
【文檔編號(hào)】B21D28/32GK205599754SQ201620330764
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】張作權(quán)
【申請(qǐng)人】瑞安市作權(quán)沖壓件有限公司