一種反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置，其包括擠壓筒座和設(shè)置于所述擠壓筒座內(nèi)的擠壓筒，所述擠壓筒座上配合所述擠壓筒的模具進(jìn)口固定有第一滾道，配合所述第一滾道的出料端于所述擠壓筒座上設(shè)置有模具提升氣缸，所述擠壓筒座上配合所述擠壓筒的模具出口鉸接有第二滾道，所述第二滾道的底部連接有滾道提升氣缸，所述擠壓筒座的一側(cè)于所述第二滾道的出料端和所述第一滾道的進(jìn)料端之間設(shè)置有模具輸送裝置，所述模具輸送裝置包括用于將模具推入第一滾道的推模氣缸。上述反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置真正意義上實(shí)現(xiàn)了反向擠壓機(jī)生產(chǎn)的全自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了人力成本。
【專利說明】
一種反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反向擠壓機(jī)，尤其是涉及一種反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]反向擠壓機(jī)在擠壓過程中，模具從擠壓筒的進(jìn)料端進(jìn)入，一次擠壓成型后，模具從擠壓筒的另一端推出，需要再次往擠壓筒中放入模具進(jìn)行下一次擠壓成型。目前，傳統(tǒng)的用于反向擠壓機(jī)模具循環(huán)方式主要存在如下缺點(diǎn):
[0003]I)每次擠壓交接時間因?yàn)楦鼡Q模具時間過長，影響生產(chǎn)效率，需要準(zhǔn)備許多模具來交替使用；
[0004]2)自動化程度低，人力成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置，其具有自動化程度高、節(jié)省人力和降低擠壓成本的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中反向擠壓機(jī)存在的上述問題。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置，其包括擠壓筒座和設(shè)置于所述擠壓筒座內(nèi)的擠壓筒，其中，所述擠壓筒座上配合所述擠壓筒的模具進(jìn)口固定有第一滾道，所述第一滾道包括進(jìn)料端和出料端，配合所述第一滾道的出料端于所述擠壓筒座上設(shè)置有模具提升氣缸，所述擠壓筒座上配合所述擠壓筒的模具出口鉸接有第二滾道，所述第二滾道包括進(jìn)料端和出料端，所述第二滾道的底部連接有滾道提升氣缸，所述擠壓筒座的一側(cè)于所述第二滾道的出料端和所述第一滾道的進(jìn)料端之間設(shè)置有模具輸送裝置，所述模具輸送裝置包括用于將模具推入第一滾道的推模氣缸。
[0008]特別地，所述第二滾道的進(jìn)料端的底部安裝有用于使模具開始滾動的薄型氣缸。
[0009]特別地，所述模具輸送裝置包括底座、驅(qū)動裝置、傳動組件和模具運(yùn)送框，所述驅(qū)動裝置與所述傳動組件連接，所述模具運(yùn)送框連接于傳動組件且沿底座于第二滾道的出料端和所述第一滾道的進(jìn)料端之間往復(fù)移動，所述底座上對應(yīng)所述第一滾道的進(jìn)料端的位置設(shè)置有推模氣缸。
[0010]特別地，所述模具提升氣缸設(shè)置于所述擠壓筒的模具進(jìn)口的下方，且其活塞桿的端部連接有模具提升托架。
[0011]特別地，所述驅(qū)動裝置采用驅(qū)動電機(jī)，所述傳動組件包括兩個同步帶輪、傳動絲桿和絲桿螺母，所述傳動絲桿通過兩個軸承座可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于底座上，所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝一同步帶輪，所述傳動絲桿的一端安裝一同步帶輪，兩個同步帶輪之間通過同步帶傳動，所述模具運(yùn)送框的底部固定絲桿螺母，所述絲桿螺母套于所述傳動絲桿上沿傳動絲桿往復(fù)移動。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]I)單個模具就能循環(huán)使用多次才需要清理，使準(zhǔn)備的模具數(shù)量減少很多，降低了擠壓成本。；
[0014]2)反向活動模具的循環(huán)使用是以往擠壓機(jī)全自動化的最大難點(diǎn)，解決了這個難題，真正意義上實(shí)現(xiàn)了反向擠壓機(jī)生產(chǎn)的全自動化，降低了人力成本。；
[0015]3)讓擠壓周期時間減短很多，大大提高了生產(chǎn)效率；
[0016]4)相比于在通過安裝直線導(dǎo)軌和機(jī)械手來運(yùn)送擠壓模具的方式，本裝置的模具輸送裝置更加經(jīng)濟(jì)和有效，不僅成本更低，對擠壓模具外形和擠壓桿外形不需要加工特別的定位段，結(jié)構(gòu)比機(jī)械手的方式還更加安全可靠。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】I提供的反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置的擠壓筒的模具進(jìn)口側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】I提供的反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置的擠壓筒的模具出口側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】I提供的反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置的側(cè)視圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】I提供的反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置的俯視圖。
[0021]圖中:
[0022]1、擠壓筒座;2、擠壓筒;3、第一滾道;4、模具提升氣缸;5、模具提升托架;6、第二滾道;7、滾道提升氣缸;8、薄型氣缸;9、底座；10、驅(qū)動電機(jī);11、模具運(yùn)送框;12、同步帶輪;13、傳動絲桿;14、絲桿螺母;15、推模氣缸;16、模具。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0024]請參閱圖1至圖4所示，本實(shí)施例中，一種反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置包括擠壓筒座I和設(shè)置于所述擠壓筒座I內(nèi)的擠壓筒2，所述擠壓筒座I上配合所述擠壓筒2的模具進(jìn)口傾斜固定有第一滾道3，所述第一滾道3靠近所述擠壓筒2的模具進(jìn)口的一端低于其另一端，所述第一滾道3包括進(jìn)料端和出料端，配合所述第一滾道3的出料端于所述擠壓筒座I上設(shè)置有模具提升氣缸4，所述模具提升氣缸4設(shè)置于所述擠壓筒2的模具進(jìn)口的下方，且其活塞桿的端部連接有模具提升托架5。
[0025]所述擠壓筒座I上配合所述擠壓筒2的模具出口設(shè)置有第二滾道6，所述第二滾道6通過軸可轉(zhuǎn)動地鉸接于所述擠壓筒座I上，所述第二滾道6包括進(jìn)料端和出料端，所述第二滾道6的底部連接有滾道提升氣缸7，所述滾道提升氣缸7驅(qū)動第二滾道6沿軸轉(zhuǎn)動，且所述第二滾道6的進(jìn)料端的底部安裝有用于使模具開始滾動的薄型氣缸8。
[0026]所述擠壓筒座I的一側(cè)于所述第二滾道6的出料端和所述第一滾道3的進(jìn)料端之間設(shè)置有模具輸送裝置，所述模具輸送裝置包括底座9、驅(qū)動電機(jī)1、傳動組件和模具運(yùn)送框11，所述傳動組件包括兩個同步帶輪12、傳動絲桿13和絲桿螺母14，所述傳動絲桿13通過兩個軸承座可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于底座9上，所述驅(qū)動電機(jī)10的轉(zhuǎn)軸上安裝一同步帶輪12，所述傳動絲桿13的一端安裝一同步帶輪12，兩個同步帶輪12之間通過同步帶傳動，所述模具運(yùn)送框11的底部固定絲桿螺母14，所述絲桿螺母14套于所述傳動絲桿13上沿傳動絲桿13往復(fù)移動，進(jìn)而帶動模具運(yùn)送框11沿傳動絲桿13往復(fù)移動，所述底座9上對應(yīng)所述第一滾道3的進(jìn)料端的位置設(shè)置有用于將模具推入第一滾道3的推模氣缸15，所述模具運(yùn)送框11的設(shè)置高度配合所述第一滾道3的進(jìn)料端和第二滾道6的出料端設(shè)置，能夠使推模氣缸15可順利將模具推入滾道即可。
[0027]工作時，擠壓機(jī)一次擠壓結(jié)束，剪完壓余后，滾道提升氣缸7將第二滾道6的進(jìn)料端抬起。然后擠壓機(jī)合模，模具16被推出擠壓筒2后到達(dá)抬起的第二滾道6上，此時薄型氣缸8的活塞桿頂一下模具16，讓模具16克服與擠壓桿端面的吸合力分離，并沿第二滾道6滾入模具運(yùn)送框11。此后滾道提升氣缸7的活塞桿收回，第二滾道6復(fù)位。驅(qū)動電機(jī)10通過同步帶帶動傳動絲桿13旋轉(zhuǎn)，模具運(yùn)送框11隨傳動絲桿13轉(zhuǎn)動沿傳動絲桿13中心線方向水平運(yùn)動，到達(dá)擠壓筒2另一側(cè)指定位置(依靠接近開關(guān)定位)。推模氣缸15將模具16從模具運(yùn)送框11推到第一滾道3上并沿第一滾道3到達(dá)模具提升托架5位置。推模氣缸15活塞桿收回，模具運(yùn)送框11隨傳動絲桿13轉(zhuǎn)動回位(依靠接近開關(guān)定位)。然后擠壓機(jī)送料裝置將鋁棒送至擠壓筒內(nèi)，模具提升氣缸4的活塞桿將模具提升托架5及模具16提升至擠壓筒中心位置。即完成一次模具自動循環(huán)使用。
[0028]以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置，其包括擠壓筒座和設(shè)置于所述擠壓筒座內(nèi)的擠壓筒，其特征在于，所述擠壓筒座上配合所述擠壓筒的模具進(jìn)口固定有第一滾道，所述第一滾道包括進(jìn)料端和出料端，配合所述第一滾道的出料端于所述擠壓筒座上設(shè)置有模具提升氣缸，所述擠壓筒座上配合所述擠壓筒的模具出口鉸接有第二滾道，所述第二滾道包括進(jìn)料端和出料端，所述第二滾道的底部連接有滾道提升氣缸，所述擠壓筒座的一側(cè)于所述第二滾道的出料端和所述第一滾道的進(jìn)料端之間設(shè)置有模具輸送裝置，所述模具輸送裝置包括用于將模具推入第一滾道的推模氣缸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置，其特征在于，所述第二滾道的進(jìn)料端的底部安裝有用于使模具開始滾動的薄型氣缸。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置，其特征在于，所述模具輸送裝置包括底座、驅(qū)動裝置、傳動組件和模具運(yùn)送框，所述驅(qū)動裝置與所述傳動組件連接，所述模具運(yùn)送框連接于傳動組件且沿底座于第二滾道的出料端和所述第一滾道的進(jìn)料端之間往復(fù)移動，所述底座上對應(yīng)所述第一滾道的進(jìn)料端的位置設(shè)置有推模氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置，其特征在于，所述模具提升氣缸設(shè)置于所述擠壓筒的模具進(jìn)口的下方，且其活塞桿的端部連接有模具提升托架。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反向擠壓機(jī)擠壓模具自動循環(huán)使用裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置采用驅(qū)動電機(jī)，所述傳動組件包括兩個同步帶輪、傳動絲桿和絲桿螺母，所述傳動絲桿通過兩個軸承座可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于底座上，所述驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝一同步帶輪，所述傳動絲桿的一端安裝一同步帶輪，兩個同步帶輪之間通過同步帶傳動，所述模具運(yùn)送框的底部固定絲桿螺母，所述絲桿螺母套于所述傳動絲桿上沿傳動絲桿往復(fù)移動。
【文檔編號】B21C23/20GK205613849SQ201620401839
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】唐波, 宋星星, 鄭智杰
【申請人】無錫市威特機(jī)械有限公司