電動鋼管雙向彎曲裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電動鋼管雙向彎曲裝置，包括底座，底座上對稱設有兩個弧形導向槽，導向槽的兩端均設有限位開關，導向槽內分別嵌套有左轉軸和右轉軸，左轉軸上安裝有左滾輪，右轉軸上安裝有右滾輪，左轉軸遠離左滾輪的一端和右轉軸遠離右滾輪的一端分別連接轉盤，底座上固定連接有左支座和右支座，右支座上固定連接有定鎖緊塊，左支座上活動連接有動鎖緊塊，底座上還安裝有鎖緊盤和操作面板，鎖緊盤上設有鎖緊推桿,底座的下表面上安裝有減速裝置，減速裝置上安裝有驅動電機，減速裝置的輸出端固定連接有推桿，推桿與轉盤相連接。本實用新型可實現(xiàn)鋼管的雙向折彎，結構合理，操作簡單，加工效率高。
【專利說明】
電動鋼管雙向彎曲裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及管材加工裝備技術領域，尤其涉及一種電動鋼管雙向彎曲裝置。
【背景技術】
[0002]目前在許多行業(yè)領域都需要使用金屬管材，管材產品一般是直管，需要經過加工變成一定角度的彎管才能滿足使用要求，許多管件產品，如冰箱的蒸發(fā)器上使用的管路，屬于多重回轉的管件結構，在一般的鋼管折彎機上進行折彎，需要不斷翻轉工件，改變折彎方向后進行折彎，比較繁瑣，且一般的鋼管折彎過程是通過操作工人手動完成，比較費力，降低了生產效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種電動鋼管雙向彎曲裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]電動鋼管雙向彎曲裝置，包括底座，所述底座上對稱設有兩個弧形導向槽，所述導向槽的兩端均設有限位開關，所述導向槽內分別嵌套有左轉軸和右轉軸，所述左轉軸上安裝有左滾輪，所述右轉軸上安裝有右滾輪，所述左轉軸遠離左滾輪的一端和右轉軸遠離右滾輪的一端分別連接轉盤，所述底座上固定連接有左支座和右支座，所述右支座上固定連接有定鎖緊塊，所述左支座上活動連接有動鎖緊塊，所述定鎖緊塊和動鎖緊塊位于左支座和右支座之間，所述底座上還安裝有鎖緊盤和操作面板，所述鎖緊盤上設有鎖緊推桿，所述底座的下表面上安裝有減速裝置，所述減速裝置上安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端與減速裝置的輸入端連接，所述減速裝置的輸出端固定連接有推桿，所述推桿與轉盤相連接。
[0006]優(yōu)選的，所述左滾輪和右滾輪沿其圓周分別設有互相匹配的環(huán)形凹槽，且左滾輪和右滾輪上的環(huán)形凹槽對合形成圓形通道，通道中裝有鋼管。
[0007]優(yōu)選的，所述定鎖緊塊和動鎖緊塊相配對的連個面上分別設有半圓形凹槽，且定鎖緊塊和動鎖緊塊上的半圓形凹槽對合形成圓形通道，通道中裝有鋼管。
[0008]優(yōu)選的，所述動鎖緊塊的側面設有凸臺，所述左支座上設有通孔，動鎖緊塊上的凸臺與左支座上的通孔配合安裝。
[0009]優(yōu)選的，所述鎖緊盤上設有凸起結構，且該凸起結構可與動鎖緊塊構成死點位置。
[0010]優(yōu)選的，所述轉盤上設有立柱，所述推桿上設有滑槽，立柱嵌套在滑槽內。
[0011]優(yōu)選的，所述底座上的位于導向槽之間的突出部分的上表面設有校準線。
[0012]本實用新型中，采用雙滾輪結構，可實現(xiàn)鋼管的雙向折彎，減少了翻轉工件的工序，有效避免了工件翻轉可能造成的管件彎曲變形，采用死點位置結構鎖緊管材，高效快捷，采用電力代替人力進行折彎，極大減輕操作工人的勞動強度，結構合理，操作簡單，加工效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的立體結構不意圖；
[0014]圖2為本實用新型的仰視結構不意圖；
[0015]圖3為本實用新型的左視結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的底座結構不意圖。
[0017]圖中:1底座、2導向槽、3左轉軸、4右轉軸、5左滾輪、6右滾輪、7左支座、8右支座、9定鎖緊塊、10動鎖緊塊、11鎖緊盤、12鎖緊推桿、13轉盤、14限位開關、15校準線、16鋼管、17減速裝置、18驅動電機、19推桿、20操作面板。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0019]參照圖1-4，電動鋼管雙向彎曲裝置，包括底座I，底座I上對稱設有兩個弧形導向槽2，導向槽2的兩端均設有限位開關14，導向槽2內分別嵌套有左轉軸3和右轉軸4，左轉軸3和右轉軸4可分別在兩個導向槽內滑動，左轉軸3上安裝有左滾輪5，右轉軸4上安裝有右滾輪6，左滾輪5和右滾輪6沿其圓周分別設有互相匹配的環(huán)形凹槽，且左滾輪5和右滾輪6上的環(huán)形凹槽對合形成圓形通道，通道中裝有鋼管16，左轉軸3遠離左滾輪5的一端和右轉軸4遠離右滾輪6的一端分別連接轉盤13，底座I上固定連接有左支座7和右支座8，右支座8上固定連接有定鎖緊塊9，左支座7上活動連接有動鎖緊塊10，動鎖緊塊10的側面設有凸臺，左支座7上設有通孔，動鎖緊塊10上的凸臺與左支座7上的通孔配合安裝，定鎖緊塊9和動鎖緊塊10位于左支座7和右支座8之間，定鎖緊塊9和動鎖緊塊10相配對的連個面上分別設有半圓形凹槽，且定鎖緊塊9和動鎖緊塊10上的半圓形凹槽對合形成圓形通道，通道中裝有鋼管16，底座I上還安裝有鎖緊盤11和操作面板20，操作面板20上設有按鈕組，分別對應電源開關、順時前進、逆時后退、逆時前進和順時后退等功能，鎖緊盤11上設有凸起結構，且該凸起結構可與動鎖緊塊10構成死點位置，將待加工鋼管夾緊固定，鎖緊盤11上設有鎖緊推桿12，底座I的下表面上安裝有減速裝置17，所述減速裝置17上安裝有驅動電機18，驅動電機18的輸出端與減速裝置17的輸入端連接，減速裝置17的輸出端固定連接有推桿19，推桿19與轉盤13相連接，轉盤13上設有立柱，所述推桿19上設有滑槽，立柱嵌套在滑槽內，底座I上的位于導向槽2之間的突出部分的上表面設有校準線15。
[0020]工作原理:該實用新型在使用時，按下操作面板20上的電源開關按鈕，推動鎖緊推桿12，使鎖緊盤11與動鎖緊塊10脫離，將鋼管16插入動鎖緊塊10和定鎖緊塊9之間的圓形通道內，并延伸通過左滾輪5和右滾輪6之間的環(huán)形通道，將鋼管16上預先做好的折彎位置標記與校準線15對齊，扳動鎖緊推桿12，使鎖緊盤11上的凸起結構與動鎖緊塊9上的凸臺接觸形成死點位置，從而將鋼管16夾緊固定，按下操作面板20上的“逆時前進”按鈕，則驅動電機18通過減速裝置17帶動推桿19沿逆時針方向轉動，推桿19推動轉盤13、左轉軸3和左滾輪5繞著右轉軸4的中心軸線作圓周運動，當左滾輪5到達導向槽2的極限位置時，限位開關14動作，使驅動電機18停止轉動，按下操作面板20上的“順時后退”按鈕，則驅動電機18反轉將左轉軸3和左滾輪5回到初始位置，并觸動此處的限位開關14，驅動電機18停止運行，完成鋼管16的折彎過程，重復上述過程可連續(xù)完成鋼管16的折彎工序，分別按下操作面板20上的“順時前進”按鈕和“逆時后退”按鈕則可完成相反方向的折彎過程。
[0021]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.電動鋼管雙向彎曲裝置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上對稱設有兩個弧形導向槽(2)，所述導向槽(2)的兩端均設有限位開關(14)，所述導向槽(2)內分別嵌套有左轉軸(3)和右轉軸(4)，所述左轉軸(3)上安裝有左滾輪(5)，所述右轉軸(4)上安裝有右滾輪(6)，所述左轉軸(3)遠離左滾輪(5)的一端和右轉軸(4)遠離右滾輪(6)的一端分別連接轉盤(13)，所述底座(I)上固定連接有左支座(7)和右支座(8)，所述右支座(8)上固定連接有定鎖緊塊(9)，所述左支座(7)上活動連接有動鎖緊塊(10)，所述定鎖緊塊(9)和動鎖緊塊(10)位于左支座(7)和右支座(8)之間，所述底座(I)上還安裝有鎖緊盤(11)和操作面板(20)，所述鎖緊盤(11)上設有鎖緊推桿(12)，所述底座(I)的下表面上安裝有減速裝置(17)，所述減速裝置(17)上安裝有驅動電機(18)，所述驅動電機(18)的輸出端與減速裝置(17 )的輸入端連接，所述減速裝置(17 )的輸出端固定連接有推桿(19)，所述推桿(19 )與轉盤(13)相連接。2.根據權利要求1所述的電動鋼管雙向彎曲裝置，其特征在于，所述左滾輪(5)和右滾輪(6)沿其圓周分別設有互相匹配的環(huán)形凹槽，且左滾輪(5)和右滾輪(6)上的環(huán)形凹槽對合形成圓形通道，通道中裝有鋼管(16)。3.根據權利要求1所述的電動鋼管雙向彎曲裝置，其特征在于，所述定鎖緊塊(9)和動鎖緊塊(10)相配對的連個面上分別設有半圓形凹槽，且定鎖緊塊(9)和動鎖緊塊(10)上的半圓形凹槽對合形成圓形通道，通道中裝有鋼管(16)。4.根據權利要求1所述的電動鋼管雙向彎曲裝置，其特征在于，所述動鎖緊塊(10)的側面設有凸臺，所述左支座(7)上設有通孔，動鎖緊塊(10)上的凸臺與左支座(7)上的通孔配合安裝。5.根據權利要求1所述的電動鋼管雙向彎曲裝置，其特征在于，所述鎖緊盤(11)上設有凸起結構，且該凸起結構可與動鎖緊塊(10)構成死點位置。6.根據權利要求1所述的電動鋼管雙向彎曲裝置，其特征在于，所述轉盤(13)上設有立柱，所述推桿(19)上設有滑槽，立柱嵌套在滑槽內。7.根據權利要求1所述的電動鋼管雙向彎曲裝置，其特征在于，所述底座(I)上的位于導向槽(2)之間的突出部分的上表面設有校準線(15)。
【文檔編號】B21D7/08GK205613886SQ201620313548
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】楊正軍, 朱永明, 洪光年
【申請人】滁州市鑫鼎機械模具制造有限公司