一種高效的切割機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效的切割機，包括切割機殼體，所述切割機殼體的內(nèi)腔頂部從左往右依次設(shè)置有第一安裝架和第二安裝架，所述第一安裝架和第二安裝架間留有間隙，且間隙中設(shè)置有推動電機，所述推動電機的右側(cè)通過支桿與第二安裝架連接，所述推動電機的輸出軸貫穿第一安裝架，且推動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有推動輪轉(zhuǎn)軸。該高效的切割機，使用推動電機帶動切割裝置進行自動切割工作，提升了工作效率，將切割刀設(shè)置于切割機內(nèi)部，避免了切割時火花外濺發(fā)生的危險，通過置料槽和推料器的組合使用，可實現(xiàn)自動化切割，從而降低了人工成本，通過使用推動開關(guān)，從而減少了切割刀的切割時間，延長了設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】
一種高效的切割機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效的切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。它是鋼筋加工必不可少的設(shè)備之一，它主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設(shè)備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型乳鋼廠等廣泛采用，在國民經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。
[0003]傳統(tǒng)的切割機需要人工按壓切割刀，降低了工作效率，切割時產(chǎn)生的火花存在安全隱患，需要人工測量切割位置，從而造成切割的效果不佳。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種高效的切割機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種高效的切割機，包括切割機殼體，所述切割機殼體的內(nèi)腔頂部從左往右依次設(shè)置有第一安裝架和第二安裝架，所述第一安裝架和第二安裝架間留有間隙，且間隙中設(shè)置有推動電機，所述推動電機的右側(cè)通過支桿與第二安裝架連接，所述推動電機的輸出軸貫穿第一安裝架，且推動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有推動輪轉(zhuǎn)軸，所述推動輪轉(zhuǎn)軸上設(shè)有推動輪，所述推動輪的外圈活動連接有連接桿，且連接桿的右側(cè)由固定塊固定，所述連接桿的右端貫穿推動輪，且連接桿的左端設(shè)置有切割裝置，所述切割裝置包括切割裝置主體、推動桿、置刀槽、切割電機和切割刀，所述切割裝置主體內(nèi)腔的頂部中心位置設(shè)置有推動桿，所述推動桿貫穿切割裝置主體內(nèi)腔的頂部并延伸至外部，所述推動桿的底部連接有置刀槽，所述置刀槽的內(nèi)部設(shè)置有切割刀，所述切割刀的左側(cè)設(shè)置有切割電機，且切割電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與切割刀的滾軸連接，所述切割機殼體的左側(cè)開設(shè)有置料槽，所述置料槽的下方設(shè)置由有推料器，所述推料器的右端連接有推料彈簧，所述推料彈簧的右端與切割機殼體連接，所述置料槽的右端設(shè)置有推動開關(guān)，所述推動開關(guān)包括推動塊、滑動輪、正極電源線、電路連接頭、復(fù)位彈簧和負極電源線，所述推動開關(guān)內(nèi)腔的左側(cè)設(shè)置有推動塊，所述推動塊的上下兩側(cè)均設(shè)置有滑動輪，所述推動塊的右側(cè)頂部通過電路連接頭連接正極電源線，所述推動塊的右側(cè)中心位置連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的另一端與推動開關(guān)的內(nèi)腔右側(cè)連接，且推動開關(guān)內(nèi)腔右側(cè)的頂部通過電路連接頭與負極電源線連接，所述推動開關(guān)的下方設(shè)置有出料口。
[0006]優(yōu)選的，所述置刀槽為U字型優(yōu)選的，所述推動上桿通過推動桿軸活動連接推動下桿。
[0007]優(yōu)選的，所述推動桿包括推動上桿、推動桿軸和推動下桿，推動上桿通過推動桿軸活動連接推動下桿。
[0008]優(yōu)選的，所述連接桿到推動輪轉(zhuǎn)軸的距離小于置料槽頂部到切割裝置底部的距離。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該高效的切割機，使用推動電機帶動切割裝置進行自動切割工作，節(jié)約了人力，同時還提升了工作效率，將切割刀設(shè)置于切割機內(nèi)部，避免了切割時火花外濺發(fā)生的危險，從而增強了安全保障，通過置料槽和推料器的組合使用，可實現(xiàn)自動化切割，從而減少了人力的使用，降低了人工成本，通過使用推動開關(guān)，在物料觸發(fā)推動開關(guān)時，切割機才進行切割，從而減少了切割刀的切割時間，延長了設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型推動桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實用新型推動開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:I切割機殼體、2第一安裝架、3第二安裝架、4推動電機、5推動輪轉(zhuǎn)軸、6推動輪、7連接桿、8切割裝置、81切割裝置主體、82推動桿、821推動上桿、822推動桿軸、823推動下桿、83置刀槽、84切割電機、85切割刀、9置料槽、10推料器、11推料彈簧、12推動開關(guān)、121推動塊、122滑動輪、123正極電源線、124電路連接頭、125復(fù)位彈簧、126負極電源線、13出料
□ O
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種高效的切割機，包括切割機殼體I，切割機殼體I的內(nèi)腔頂部從左往右依次設(shè)置有第一安裝架2和第二安裝架3，第一安裝架2和第二安裝架3間留有間隙，且間隙中設(shè)置有推動電機4，推動電機4的右側(cè)通過支桿與第二安裝架3連接，推動電機4的輸出軸貫穿第一安裝架2，且推動電機4的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有推動輪轉(zhuǎn)軸5，推動輪轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有推動輪6，推動輪6的外圈活動連接有連接桿7，且連接桿7的右側(cè)由固定塊固定，連接桿7的右端貫穿推動輪6，且連接桿7的左端設(shè)置有切割裝置8，切割裝置8包括切割裝置主體81、推動桿82、置刀槽83、切割電機84和切割刀85，切割裝置主體81內(nèi)腔的頂部中心位置設(shè)置有推動桿82，推動桿82貫穿切割裝置主體81內(nèi)腔的頂部并延伸至外部，推動桿82的底部連接有置刀槽83，置刀槽83為U字型，置刀槽83的內(nèi)部設(shè)置有切割刀85，將切割刀85設(shè)置于切割機內(nèi)部，避免了切割時火花外濺發(fā)生的危險，從而增強了安全保障，切割刀85的左側(cè)設(shè)置有切割電機84，且切割電機84的輸出軸通過聯(lián)軸器與切割刀85的滾軸連接，推動桿82包括推動上桿821、推動桿軸822和推動下桿823，推動上桿821通過推動桿軸822活動連接推動下桿823，使用推動電機4帶動切割裝置8進行自動切割工作，節(jié)約了人力，同時還提升了工作效率，切割機殼體I的左側(cè)開設(shè)有置料槽9，連接桿7到推動輪轉(zhuǎn)軸5的距離小于置料槽9頂部到切割裝置8底部的距離，置料槽9的下方設(shè)置由有推料器10，通過置料槽9和推料器10的組合使用，可實現(xiàn)自動化切割，從而減少了人力的使用，降低了人工成本，推料器10的右端連接有推料彈簧11，推料彈簧11的右端與切割機殼體I連接，置料槽9的右端設(shè)置有推動開關(guān)12，推動開關(guān)12包括推動塊121、滑動輪122、正極電源線123、電路連接頭124、復(fù)位彈簧125和負極電源線126，推動開關(guān)12內(nèi)腔的左側(cè)設(shè)置有推動塊121，推動塊121的上下兩側(cè)均設(shè)置有滑動輪122，推動塊121的右側(cè)頂部通過電路連接頭124連接正極電源線123，推動塊121的右側(cè)中心位置連接有復(fù)位彈簧125，復(fù)位彈簧125的另一端與推動開關(guān)12的內(nèi)腔右側(cè)連接，且推動開關(guān)12內(nèi)腔右側(cè)的頂部通過電路連接頭124與負極電源線126連接，通過使用推動開關(guān)12，在物料觸發(fā)推動開關(guān)12時，切割機才進行切割，從而減少了切割刀的切割時間，延長了設(shè)備的使用壽命，推動開關(guān)12的下方設(shè)置有出料口 13。
[0017]工作原理:當(dāng)切割機工作時，切割電機84帶動切割刀85轉(zhuǎn)動，操作人員拉出推料器10，將物料放入置料槽9，此時推料彈簧11受力收縮，將物料推入置料槽9的內(nèi)部，物料右端觸發(fā)推動開關(guān)12，通過電路連接頭124使正極電源線123與負極電源線126閉合，使得推動電機4的工作電路連通，從而使推動電機4開始工作，推動電機4的輸出軸帶動推動輪6轉(zhuǎn)動使得切割裝置8做上下來回運動，使得切割裝置8底部的切割刀85與物料接觸，進行切割操作，切割完成的物料由于地心引力落入出料口 13，推料彈簧11繼續(xù)將物料推入置料槽9內(nèi)進行切割，以此循環(huán)。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種高效的切割機，包括切割機殼體(I)，其特征在于:所述切割機殼體(I)的內(nèi)腔頂部從左往右依次設(shè)置有第一安裝架(2)和第二安裝架(3)，所述第一安裝架(2)和第二安裝架(3)間留有間隙，且間隙中設(shè)置有推動電機(4)，所述推動電機(4)的右側(cè)通過支桿與第二安裝架(3)連接，所述推動電機(4)的輸出軸貫穿第一安裝架(2)，且推動電機(4)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有推動輪轉(zhuǎn)軸(5)，所述推動輪轉(zhuǎn)軸(5)上設(shè)有推動輪(6)，所述推動輪(6)的外圈活動連接有連接桿(7)，且連接桿(7)的右側(cè)由固定塊固定，所述連接桿(7)的右端貫穿推動輪(6)，且連接桿(7)的左端設(shè)置有切割裝置(8)，所述切割裝置(8)包括切割裝置主體(81)、推動桿(82)、置刀槽(83)、切割電機(84)和切割刀(85)，所述切割裝置主體(81)內(nèi)腔的頂部中心位置設(shè)置有推動桿(82)，所述推動桿(82)貫穿切割裝置主體(81)內(nèi)腔的頂部并延伸至外部，所述推動桿(82)的底部連接有置刀槽(83)，所述置刀槽(83)的內(nèi)部設(shè)置有切割刀(85)，所述切割刀(85)的左側(cè)設(shè)置有切割電機(84)，且切割電機(84)的輸出軸通過聯(lián)軸器與切割刀(85)的滾軸連接，所述切割機殼體(I)的左側(cè)開設(shè)有置料槽(9)，所述置料槽(9)的下方設(shè)置由有推料器(10)，所述推料器(10)的右端連接有推料彈簧(11)，所述推料彈簧(11)的右端與切割機殼體(I)連接，所述置料槽(9)的右端設(shè)置有推動開關(guān)(12)，所述推動開關(guān)(12)包括推動塊(121)、滑動輪(122)、正極電源線(I23)、電路連接頭(124)、復(fù)位彈簧(125)和負極電源線(126)，所述推動開關(guān)(12)內(nèi)腔的左側(cè)設(shè)置有推動塊(121)，所述推動塊(121)的上下兩側(cè)均設(shè)置有滑動輪(122)，所述推動塊(121)的右側(cè)頂部通過電路連接頭(124)連接正極電源線(123)，所述推動塊(121)的右側(cè)中心位置連接有復(fù)位彈簧(125)，所述復(fù)位彈簧(125)的另一端與推動開關(guān)(12)的內(nèi)腔右側(cè)連接，且推動開關(guān)(12)內(nèi)腔右側(cè)的頂部通過電路連接頭(124)與負極電源線(126)連接，所述推動開關(guān)(12)的下方設(shè)置有出料口(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的切割機，其特征在于:所述置刀槽(83)為U字型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的切割機，其特征在于:所述推動桿(82)包括推動上桿(821)、推動桿軸(822)和推動下桿(823)，所述推動上桿(821)通過推動桿軸(822)活動連接推動下桿(823)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的切割機，其特征在于:所述連接桿(7)到推動輪轉(zhuǎn)軸(5)的距離小于置料槽(9)頂部到切割裝置(8)底部的距離。
【文檔編號】B21F11/00GK205613995SQ201620249917
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月27日
【發(fā)明人】官鋮, 王曉琴, 段良友
【申請人】東亞裝飾股份有限公司