一種雙工位正向精整模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種雙工位正向精整模具，該兩個(gè)精整模具相鄰設(shè)置的，每個(gè)精整模具包括上模板、上模套、上沖頭套、上沖頭、凹模、凹模座、滑槽座和下模板，所述上模套位于上模板下方，所述上沖頭套套設(shè)于所述上模套的內(nèi)側(cè)，所述上沖頭的根部設(shè)置于上模套上，上沖頭的頭部伸出所述上沖頭套；所述凹模位于所述上沖頭套的下方，所述凹模的下方、凹模座的上方設(shè)置有退料塊，所述滑槽座設(shè)置于所述凹模座的下方并位于所述下模板的上方。本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)緊湊，裝配精度高，提高了設(shè)備精度，不會(huì)在受到輕微外力作用下產(chǎn)生尺寸偏差，鍛件尺寸精度較高。
【專利說(shuō)明】
一種雙工位正向精整模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及金屬精密鍛造領(lǐng)域，特別涉及一種雙工位正向精整模具。
【背景技術(shù)】
[0002]冷鍛精密成形技術(shù)是冷溫精密鍛造的關(guān)鍵技術(shù)，尤其是冷溫精密鍛造成形汽車驅(qū)動(dòng)軸關(guān)鍵部件滑套和外星輪的重要工序。經(jīng)過(guò)冷鍛精成形后的滑套和外星輪只需少量的切削加工，和熱處理就可以直接裝配使用，其內(nèi)腔無(wú)需經(jīng)過(guò)加工，因此內(nèi)腔尺寸精度高，由冷精整成形這道工序保證。這就使得精成形模具精度高，對(duì)模具提出了更高的要求。
[0003]請(qǐng)參閱圖1，其為現(xiàn)有的反向精整模具的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該模具包括凹模101和沖頭102，該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆裝，但是這種模具結(jié)構(gòu)的裝配精度低，精成形尺寸不易保證，且在生產(chǎn)過(guò)程中需要人工上料，取料，安全系數(shù)低，同時(shí)該模具結(jié)構(gòu)不利于在高速度的壓力機(jī)上使用，限制了生產(chǎn)效率。
[0004]因此，有必要提出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙工位正向精整模具，其模具結(jié)構(gòu)緊湊，裝配精度高，提高了設(shè)備精度，不會(huì)在受到輕微外力作用下產(chǎn)生尺寸偏差，鍛件尺寸精度較高。
[0006]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種雙工位正向精整模具，其包括兩個(gè)模具，該兩個(gè)模具相鄰設(shè)置，每個(gè)模具包括上模板、上模套、上沖頭套、上沖頭、凹模、凹模座、滑槽座和下模板，
[0007]所述上模套位于上模板下方，所述上沖頭套套設(shè)于所述上模套的內(nèi)側(cè)，所述上沖頭的根部設(shè)置于上模套上，上沖頭的頭部伸出所述上沖頭套；
[0008]所述凹模位于所述上沖頭套的下方，所述凹模的下方、凹模座的上方設(shè)置有退料塊，所述滑槽座設(shè)置于所述凹模座的下方并位于所述下模板的上方；
[0009]所述凹模形成有凹模腔，所述滑槽座形成有滑槽腔，所述凹模腔與所述滑槽腔相連通，待鍛造鍛件在凹模腔中鍛造后，經(jīng)退料塊退料后滑進(jìn)滑槽腔中。
[0010]作為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上模板和下模板同軸設(shè)置。
[0011]作為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上模板和下模板上的模套孔加工的同軸度<0.05。
[0012]作為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，兩個(gè)模具的大小相同。
[0013]作為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，每個(gè)模塊還包括彈簧，其與所述退料塊連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的雙工位正向精整模具，其結(jié)構(gòu)緊湊，裝配精度高，提高了設(shè)備精度，不會(huì)在受到輕微外力作用下產(chǎn)生尺寸偏差，鍛件尺寸精度較高。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0016]圖1是現(xiàn)有的反向精整模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的雙工位正向精整模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本實(shí)用新型至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書(shū)中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[°02°]請(qǐng)參閱圖2，圖2是本實(shí)用新型的雙工位正向精整模具的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)用新型的精整模具包括兩個(gè)相鄰設(shè)置的模具，每個(gè)模具包括上模板1、上模套2、上沖頭套3、上沖頭4、凹模5、退料塊6、凹模座7、滑槽座8和下模板8。所述上模套2位于上模板I下方，所述上沖頭套3套設(shè)于所述上模套2的內(nèi)側(cè)，所述上沖頭4的根部設(shè)置于上模套2上，上沖頭4的頭部伸出所述上沖頭套3。兩個(gè)模具100的大小相同。
[0021]所述凹模5位于所述上沖頭套3的下方，所述凹模5的下方、凹模座7的上方設(shè)置有退料塊6，所述滑槽座8設(shè)置于所述凹模座7的下方并位于所述下模板9的上方；
[0022]所述凹模5形成有凹模腔，所述滑槽座8形成有滑槽腔10，所述凹模腔與所述滑槽腔10相連通，待鍛造鍛件在凹模腔中鍛造后，經(jīng)退料塊6退料后滑進(jìn)滑槽腔10中。
[0023]所述上模板I和下模板8同軸設(shè)置。所述上模板I和下模板8的加工模套孔時(shí)，采用精密銑加工，所述上模板I和下模板上8的模套孔加工的同軸度<0.05，這樣裝配的模具精度很高，且該模具加工裝配后以后只需更換沖頭和凹模，其余部件均無(wú)需更換，后續(xù)拆裝關(guān)鍵模具簡(jiǎn)單。
[0024]每個(gè)模塊還包括彈簧(未圖示)，其與所述退料塊6連接。
[0025]在一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型還提供一種采用該模具進(jìn)行精整的工藝，具體包括如下步驟:在對(duì)凹模腔中的坯料進(jìn)行鍛造時(shí)，上沖頭4將自上而下給予鍛件壓力，使得鍛件向下運(yùn)動(dòng)，接觸到凹模5時(shí)產(chǎn)生變形，當(dāng)鍛件完全通過(guò)凹模5后，退料塊6在彈簧的作用下頂?shù)藉懠掀矫妫蠜_頭4回程，鍛件在退料塊6的力作用下，退出上沖頭4，然后掉入滑槽座8的滑槽腔10中，滑進(jìn)料框中，完成一次正向精整成形。本實(shí)用新型的模具可以利用機(jī)器人上料，將鍛件夾持送進(jìn)模腔中，無(wú)需人工上料，取料，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，降低人力成本，消除安全隱患。
[0026]本實(shí)用新型的精整模具采用雙工位結(jié)構(gòu)，每個(gè)模具有兩個(gè)沖頭，兩個(gè)凹模，一次擠壓可實(shí)現(xiàn)兩件鍛件的成形，兩個(gè)模具尺寸完全按照一張紙圖紙加工，其精度相同，在同一設(shè)備下的鍛造成形的鍛件精度一致，因此不存在很大的精度偏差，在不影響精度的情況實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)能力的翻倍，提高了生產(chǎn)效率，降低成本。
[0027]本實(shí)用新型的雙工位正向精整模具，采用正向擠壓的原理，將鍛件正向由上向下的擠壓變形，最后再利用退料塊將鍛件從上沖頭上退出，掉入滑槽腔中，該模具結(jié)構(gòu)可以與機(jī)械人上料相連接，采用機(jī)器人上料，自動(dòng)退料，解決了人工上料的成本以及安全問(wèn)題，同時(shí)是雙工位的模具結(jié)構(gòu)，一個(gè)行程就是兩件鍛件，效率相對(duì)以往的反向精整提高了一倍之多。模具結(jié)構(gòu)緊湊，裝配精度高，提高了設(shè)備精度，不會(huì)在受到輕微外力作用下產(chǎn)生尺寸偏差，鍛件尺寸精度較高。
[0028]上述說(shuō)明已經(jīng)充分揭露了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】所做的任何改動(dòng)均不脫離本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)的范圍。相應(yīng)地，本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述【具體實(shí)施方式】。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙工位正向精整模具，其特征在于:其包括兩個(gè)模具，該兩個(gè)模具相鄰設(shè)置，每個(gè)模具包括上模板、上模套、上沖頭套、上沖頭、凹模、凹模座、滑槽座和下模板， 所述上模套位于上模板下方，所述上沖頭套套設(shè)于所述上模套的內(nèi)側(cè)，所述上沖頭的根部設(shè)置于上模套上，上沖頭的頭部伸出所述上沖頭套； 所述凹模位于所述上沖頭套的下方，所述凹模的下方、凹模座的上方設(shè)置有退料塊，所述滑槽座設(shè)置于所述凹模座的下方并位于所述下模板的上方； 所述凹模形成有凹模腔，所述滑槽座形成有滑槽腔，所述凹模腔與所述滑槽腔相連通，待鍛造鍛件在凹模腔中鍛造后，經(jīng)退料塊退料后滑進(jìn)滑槽腔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位正向精整模具，其特征在于:所述上模板和下模板同軸設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙工位正向精整模具，其特征在于:所述上模板和下模板上的模套孔加工的同軸度<0.05。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位正向精整模具，其特征在于:兩個(gè)模具的大小相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位正向精整模具，其特征在于:每個(gè)模塊還包括彈簧，其與所述退料塊連接。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK205614005SQ201620409140
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】季成, 蔡冰, 龔衛(wèi)紅, 黃榮, 朱亞萍
【申請(qǐng)人】鹽城理研精密鍛造有限公司