一種自動加工臺鉆的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動加工臺鉆，包括調(diào)節(jié)臺，所述鉆孔平臺上設(shè)有至少兩個滑軌單元，所述滑軌單元包括移動板和滑軌，所述滑軌固定安裝于移動板上，所述滑軌間形成供工件滑動的加工槽，所述鉆孔平臺設(shè)有用于調(diào)節(jié)加工槽寬度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：通過移動板滑動來調(diào)節(jié)滑軌間間距，達(dá)到了可自動加工不同尺寸工件的有益效果。
【專利說明】
一種自動加工臺鉆
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，具體涉及一種自動加工臺鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機(jī)床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，最大不超過16毫米。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺?shí)現(xiàn)，主軸進(jìn)給靠手動操作。臺式鉆床可安放在作業(yè)臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。立式鉆床主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床?，F(xiàn)有技術(shù)可使工件可以往復(fù)做直線運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對工件進(jìn)行連續(xù)加工，節(jié)省了鉆孔作業(yè)時(shí)間。
[0003]如專利號為CN204234778U的一種自動加工臺鉆，屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。本自動加工臺鉆，包括底座、立柱以及動力箱，動力箱上設(shè)有主軸，立柱上設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有兩根平行設(shè)置的滑軌，工作臺上還設(shè)有用于固定夾具的夾具座，夾具座的兩側(cè)嵌于所述的滑軌上，工作臺上設(shè)有能夠帶動夾具座往復(fù)平移的驅(qū)動機(jī)構(gòu)一，工作臺上還設(shè)有頂壓塊以及能夠帶動所述的頂壓塊往復(fù)移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)二，頂壓塊穿過所述的滑軌且能夠頂壓在夾具座上。工件通過夾具座在滑軌之間滑動，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動夾具座，達(dá)到自動加工的效果。
[0004]該臺鉆的滑軌固定在工作臺上，工件通過滑軌滑到鉆孔位置，加工完成后，再自動滑出臺鉆。由于滑軌間的距離不變，故該裝置只能自動加工同一規(guī)格產(chǎn)品，導(dǎo)致該自動加工臺鉆加工物品單一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種自動加工臺鉆，在鉆孔平臺設(shè)置調(diào)節(jié)加工槽寬度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，達(dá)到了自動加工臺鉆可加工不同尺寸工件的效果。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種自動加工臺鉆，包括鉆孔平臺，所述鉆孔平臺上設(shè)有至少兩個滑軌單元，所述滑軌單元包括移動板和滑軌，所述滑軌固定安裝于移動板上，所述滑軌間形成供工件滑動的加工槽，所述鉆孔平臺設(shè)有用于調(diào)節(jié)加工槽寬度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，來調(diào)整滑軌間的距離。由于鉆孔平臺設(shè)有調(diào)節(jié)加工槽寬度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，故加工槽寬度可發(fā)生變化。在所需加工的工件尺寸發(fā)生改變時(shí)，可以根據(jù)所需加工工件的實(shí)際尺寸來調(diào)節(jié)加工槽寬度。達(dá)到了可加工不同尺寸工件的有益效果。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括檔板，所述檔板位于鉆孔平臺兩側(cè)，所述檔板內(nèi)壁底部沿檔板長度方向開有滑槽，所述移動板與滑槽呈嵌設(shè)配合。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，來調(diào)整加工槽寬度。移動板與滑槽間的摩擦力小，移動板與滑槽可相對滑動，所以調(diào)節(jié)加工槽寬度時(shí)，只需徒手操作，移動移動板即可，方便了加工槽寬度的調(diào)節(jié)。且移動板只需為一塊可與滑槽相嵌設(shè)的板即可，不需額外加工。達(dá)到了方便加工槽寬度的有益效果，同時(shí)減少了移動板的加工成本。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括圓桿和凹槽，所述圓桿連接于鉆孔平臺上表面，所述凹槽位于移動板上，所述圓桿嵌設(shè)于凹槽內(nèi)且與其呈滑動配合。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，來調(diào)整滑軌間的距離。圓桿在凹槽內(nèi)運(yùn)動，帶動移動板運(yùn)動，從而帶動滑軌運(yùn)動。由于開設(shè)凹槽的方向可多選，即移動板的運(yùn)動方向多樣，即滑軌運(yùn)動方向多樣。因?yàn)榛壊灰欢閮蓚€直線型滑軌的平行間隔設(shè)置，所以此結(jié)構(gòu)便于調(diào)節(jié)滑軌各個方向的間距。該設(shè)置移動板與鉆孔平臺的接觸面積大，移動板重心落于鉆孔平臺上，鉆孔平臺受到的壓力大，移動板受到的摩擦力大，致使移動板不易與鉆孔平臺相對移動。達(dá)到了便于調(diào)節(jié)滑軌各個方向的間距的有益效果，同時(shí)減小了臺鉆工作時(shí)移動板滑動的可能性。
[0013]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述滑軌單元有兩個，所述滑軌呈平行間隔設(shè)置，所述凹槽開設(shè)方向垂直于滑軌長度方向。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，來調(diào)整滑軌間的距離。由于滑軌為兩平行間隔設(shè)置的滑軌，工件在滑軌上滑動時(shí)，只受到沿滑軌方向的力，保證了工件在滑軌上穩(wěn)定滑動，滑動路線為一直線，不會偏移，保證了工件定位的穩(wěn)定，保證了工件的加工精度。凹槽開設(shè)方向垂直于滑軌長度方向，滑動一毫米移動板，滑軌間的間距就變一毫米，使調(diào)節(jié)用于需要調(diào)節(jié)的方向，減少了調(diào)節(jié)時(shí)做的無用功，達(dá)到了方便滑軌間間距調(diào)節(jié)的有益效果，同時(shí)保證了工件滑動的穩(wěn)定。
[0015]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述滑軌單元之間設(shè)有回位彈簧。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，來調(diào)整滑軌間的距離。當(dāng)所需加工工件尺寸發(fā)生變化時(shí)，需調(diào)節(jié)滑軌間間距。由于工件與滑軌之間為滑動連接，即工件與滑軌之間為間隙配合。而肉眼無法觀測需要調(diào)節(jié)多少距離可以又固定工件又使工件在滑軌上無停滯滑動，故調(diào)節(jié)時(shí)需多次調(diào)節(jié)?；墕卧g設(shè)有回位彈簧，調(diào)節(jié)滑軌間距時(shí)只需拉開移動板，此時(shí)回位彈簧儲存了彈性勢能。將工件放入滑軌之間，松開移動板，由于回位彈簧的作用，彈性勢能變?yōu)閯幽?，使滑軌單元自動回彈。而工件對滑軌有阻力，工件正好滑動連接滑軌時(shí)，滑軌單元停止滑動，達(dá)到了方便正確調(diào)節(jié)滑軌間間距的有益效果。
[0017]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述圓桿為螺紋桿，所述螺紋桿上設(shè)有螺母，所述螺母抵接于移動板。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，固定移動板與鉆孔平臺上。當(dāng)調(diào)節(jié)完滑軌間距后，工件在滑軌上滑動，對滑軌有作用力。由于滑軌固定安裝與移動板上，故移動板會受到作用力，移動板容易相對鉆孔平臺滑動，影響工件在滑軌上的穩(wěn)定滑動，影響了加工工件的精度。在調(diào)節(jié)完滑軌距離后，用螺母和螺紋桿將移動板緊固在鉆孔平臺上。工作時(shí)移動板受到與螺紋桿軸線相垂直的外載荷Fr的作用。移動板與鉆孔平臺在預(yù)緊力的作用下相互壓緊，依靠結(jié)合面產(chǎn)生的摩擦力來抗衡外載荷，從而避免產(chǎn)生相對移動。達(dá)到了保證加工工件的精度的有益效果。
[0019]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述滑軌呈L形，所述滑軌單元有4個，所述滑軌單元形成十字形的加工槽。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，來增加工件的滑動方向。通過調(diào)節(jié)移動板來調(diào)節(jié)L形滑軌間的間距，設(shè)L形滑軌的長邊方向?yàn)閄，L形滑軌的短邊方向?yàn)閥。通過調(diào)節(jié)X方向和y方向的滑軌間距，使工件可以沿X方向移動也可沿y方向移動。同時(shí)也可調(diào)整鉆頭與工件的相對位置，達(dá)到了能在工件各個位置打孔的有益效果。
[0021]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述凹槽上設(shè)有刻度。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，在工件上鉆孔時(shí)需要在工件上準(zhǔn)確定位。調(diào)節(jié)移動板時(shí)肉眼很難看出調(diào)節(jié)的距離以及鉆孔相對工件的位置。在凹槽上設(shè)有長度刻度，使用者只需根據(jù)工件尺寸和所需鉆孔的位置來推斷所需調(diào)節(jié)移動板的距離，以此推斷出圓柱對應(yīng)凹槽的讀數(shù)，將圓柱移動到此讀數(shù)位置即可。達(dá)到了提升工件加工精度的有益效果。
[0023]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述移動板下底面設(shè)有橡膠墊。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，達(dá)到減震的效果。臺鉆進(jìn)行鉆孔工作時(shí)，由于鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)，被加工工件會產(chǎn)生震動。同時(shí)帶動移動板震動，不利于工件的穩(wěn)定加工。且長時(shí)間的強(qiáng)烈震動會加劇移動板的損耗，縮短移動板的使用壽命。該設(shè)置在移動板下底面加設(shè)橡膠墊，來減小移動板的震動，達(dá)到了保證工件穩(wěn)定加工的有益效果，同時(shí)達(dá)到了延長移動板使用壽命的有益效果。
[0025]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述滑軌與移動板為可拆卸連接。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，使可移動板可拆卸。對金屬件進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，會產(chǎn)生大量金屬肩。這些金屬肩會粘附與滑軌上，加大滑軌與工件的摩擦力，使工件滑動困難。而用刷子清潔時(shí)，滑軌的細(xì)縫內(nèi)難被清理干凈。當(dāng)滑軌可拆卸時(shí)，拆卸滑軌，方便了滑軌的清洗。同時(shí)滑軌需要更換時(shí)可單獨(dú)更換滑軌，不需更換滑軌和移動板，減小了維護(hù)臺鉆的成本。達(dá)到了方便滑軌清理的有益效果，同時(shí)見笑了維護(hù)臺鉆的成本。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:可自動加工多種尺寸的工件，保證了加工工件的精度，定位工件便捷，使用壽命長，維護(hù)便捷和維護(hù)成本低。
【附圖說明】
[0028]圖1為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為A處的放大圖；
[0030]圖3為實(shí)施例一鉆孔平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為實(shí)施例三鉆孔平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為實(shí)施例三鉆孔平臺的結(jié)構(gòu)示意圖(主要用于體現(xiàn)加工槽的結(jié)構(gòu))。
[0033]圖中:1、鉆孔平臺；11、檔板;12、滑槽;13、圓桿;14、螺母;2、滑軌;21、固定孔;3、移動板;31、凹槽;32、吊耳;311、刻度;4、橡膠墊;5、回位彈簧;6、加工槽;7、底座;8、立柱;9、機(jī)箱;10、鉆頭。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0035]實(shí)施例一:
[0036]如圖3所示，一種自動加工臺鉆，包括底座7、立柱8、機(jī)箱9和鉆孔平臺I。立柱8連接底座7、機(jī)箱9和鉆孔平臺I。鉆孔平臺位I于底座7和機(jī)箱9之間。鉆頭10位于鉆孔平臺I上方，固定連接與機(jī)箱9 ο機(jī)箱9內(nèi)設(shè)有電機(jī)，鉆孔時(shí)電機(jī)帶動鉆頭1旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鉆孔。
[0037]鉆孔平臺I設(shè)有兩個滑軌單元。一個滑軌單元包括一個移動板3和一個滑軌2。移動板3為立方體?；?固定連接于移動板3。兩個滑軌2間形成加工槽6?；?平行于移動板3上表面的側(cè)邊。所述滑軌2與移動板3為可拆卸連接，方便了滑軌2的清潔和更換。所述滑軌2底面設(shè)有兩個固定孔21，緊固件通過固定孔21緊固滑軌2與移動板3。上述緊固件可為螺栓、插銷。
[0038]所述鉆孔平臺I垂直于滑軌2邊兩側(cè)設(shè)有檔板11，檔板11內(nèi)壁底部沿檔板11長度方向開有滑槽12，移動板3正好嵌入滑槽12內(nèi)，使移動板3與鉆孔平臺I呈滑動連接。且由于移動板3嵌設(shè)在滑槽12內(nèi)，故滑槽12對其有摩擦力，移動板3固定連接于滑槽12內(nèi)?；?垂直于檔板11，使滑軌2間間距的可調(diào)節(jié)。
[0039]要更換所加工的工件時(shí)，根據(jù)工件尺寸，滑動移動板3調(diào)整滑軌2間間距即可。
[0040]實(shí)施例二:
[0041]如圖1和圖2所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于，鉆孔平臺I上設(shè)有圓桿13。所述移動板3上設(shè)有凹槽31，凹槽31為腰形，凹槽31寬度為圓桿13的直徑，圓桿13插于凹槽31內(nèi)，使移動板3與鉆孔平臺I呈滑動連接。凹槽31垂直于滑軌2長度方向。所述圓柱為螺紋桿，螺紋桿上設(shè)有螺母14，將移動板3緊固在鉆孔平臺I上。所述凹槽31上設(shè)有刻度311，所述刻度311為長度刻度，最小刻度311為1mm，便于工件的定位。
[0042]所述移動板3之間設(shè)有回位彈簧5，移動板3側(cè)壁上設(shè)有吊耳32，回位彈簧5通過吊耳32安裝在移動板3上，便于滑軌2調(diào)節(jié)。
[0043]要更換所加工的工件時(shí)，根據(jù)加工工件的尺寸和所需打孔的位置，得出所需調(diào)整的滑軌2間距。轉(zhuǎn)松一塊移動板3的螺母14，滑動其至合適刻度311處，放入工件，擰緊螺母14。同時(shí)松開另一塊移動板3的螺母14，此時(shí)該移動板3自動回彈，卡緊工件，再擰緊螺母14即可。
[0044]實(shí)施例三:
[0045]如圖4所示，實(shí)施例三與實(shí)施例二的區(qū)別在于，鉆孔平臺I設(shè)有四個滑軌單元?；?為L形滑軌2。4個滑軌2組成了十字形的加工槽6。凹槽31位于滑軌2兩條邊所形成的長方形的對角線上。移動板3底面設(shè)有橡膠墊4，用于減震。
[0046]如圖5所示，設(shè)L形滑軌2的長邊方向?yàn)閄，L形滑軌2的短邊方向?yàn)閥。當(dāng)需要工件沿X方向滑動時(shí)，將y方向的滑軌2距離調(diào)成零。當(dāng)需要工件沿y方向滑動時(shí)，將X方向的滑軌2距離調(diào)成零。
[0047]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動加工臺鉆，包括鉆孔平臺(1)，其特征在于:所述鉆孔平臺(I)上設(shè)有至少兩個滑軌(2)單元，所述滑軌(2)單元包括移動板(3)和滑軌(2)，所述滑軌(2)固定安裝于移動板(3)上，所述滑軌(2)間形成供工件滑動的加工槽(6)，所述鉆孔平臺(I)設(shè)有用于調(diào)節(jié)加工槽(6)寬度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括檔板(11)，所述檔板(11)位于鉆孔平臺(I)兩側(cè)，所述檔板(11)內(nèi)壁底部沿檔板(11)長度方向開有滑槽(12)，所述移動板(3)與滑槽(12)呈嵌設(shè)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括圓桿(13)和凹槽(31)，所述圓桿(13)連接于鉆孔平臺(I)上表面，所述凹槽(31)位于移動板(3)上，所述圓桿(13)嵌設(shè)于凹槽(31)內(nèi)且與其呈滑動配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述滑軌(2)單元有兩個，所述滑軌(2)呈平行間隔設(shè)置，所述凹槽(31)開設(shè)方向垂直于滑軌(2)長度方向。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述滑軌(2)單元之間設(shè)有回位彈簧(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述圓桿(13)為螺紋桿，所述螺紋桿上設(shè)有螺母(14)，所述螺母(14)抵接于移動板(3)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述滑軌(2)呈L形，所述滑軌(2)單元有4個，所述滑軌(2)單元形成十字形的加工槽(6)。8.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述凹槽(31)上設(shè)有刻度(311)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述移動(3)下底面設(shè)有橡膠墊(4)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動加工臺鉆，其特征在于:所述滑軌2)與移動板(3)為可拆卸連接。
【文檔編號】B23B39/00GK205614083SQ201620453432
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】王夏娟
【申請人】上虞市江南風(fēng)機(jī)有限公司