等離子切割壓緊裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了等離子切割壓緊裝置，包括底座、兩框架、壓緊座、對(duì)中移動(dòng)塊、氣缸和兩夾緊機(jī)構(gòu)；所述兩框架相對(duì)安裝在底座的頂部；所述壓緊座安裝在底座的一側(cè)；所述氣缸位于所述壓緊座下方，橫向安裝在所述兩框架之間；在所述氣缸兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿；所述對(duì)中移動(dòng)塊套設(shè)在導(dǎo)向桿上并與所述氣缸的一端相接；所述兩夾緊機(jī)構(gòu)分別安裝在壓緊座、對(duì)中移動(dòng)塊的頂部。本實(shí)用新型可將需要切割加工的H型鋼通過(guò)兩夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)一步的將其固定，增加了切割效率和精度，并提高了安全性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
等離子切割壓緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓緊裝置，尤其涉及一種等離子切割壓緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)H型鋼進(jìn)行切割加工時(shí)，均是將其放置于地面或者工作臺(tái)上，然后人工通過(guò)手持切割裝置，對(duì)其進(jìn)行切割加工。
[0003]這種切割方式安全性較差、精度難以控制，切割效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種等離子切割壓緊裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種等離子切割壓緊裝置，包括底座、兩框架、壓緊座、對(duì)中移動(dòng)塊、氣缸和兩夾緊機(jī)構(gòu);所述兩框架相對(duì)安裝在底座的頂部;所述壓緊座安裝在底座的一側(cè);所述氣缸位于所述壓緊座下方，橫向安裝在所述兩框架之間；在所述氣缸兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿;所述對(duì)中移動(dòng)塊套設(shè)在導(dǎo)向桿上并與所述氣缸的一端相接;所述兩夾緊機(jī)構(gòu)分別安裝在壓緊座、對(duì)中移動(dòng)塊的頂部。
[0006]優(yōu)選地，所述兩夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)均包括第一氣缸、楔塊座、楔塊和安裝在楔塊一端的壓頭;所述第一氣缸安裝在楔塊座的頂部，所述楔塊置于所述楔塊座內(nèi)，并與所述第一氣缸相接。
[0007]優(yōu)選地，所述壓緊座與所述對(duì)中移動(dòng)塊相對(duì)面上均設(shè)有壓頭。
[0008]優(yōu)選地，所述壓頭為成形軸承。
[0009]優(yōu)選地，所述氣缸為雙聯(lián)雙出桿氣缸。
[0010]本實(shí)用新型可將需要切割加工的H型鋼通過(guò)兩夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)一步的將其固定，增加了切割效率和精度，并提高了安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的立體圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、技術(shù)特征、實(shí)用新型目的與技術(shù)效果易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型的一種等離子切割壓緊裝置，包括底座1、兩框架
2、壓緊座3、對(duì)中移動(dòng)塊4、氣缸5和兩夾緊機(jī)構(gòu)6。
[0016]兩框架2相對(duì)安裝在底座I的頂部;所述壓緊座3安裝在底座I的一側(cè);氣缸5位于所述壓緊座3的下方，橫向安裝在所述兩框架2之間；在所述氣缸5兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿7;所述對(duì)中移動(dòng)塊4套設(shè)在導(dǎo)向桿7上并與所述氣缸5的一端相接;通過(guò)控制氣缸5對(duì)中移動(dòng)塊4在兩框架2內(nèi)做往復(fù)移動(dòng)。
[0017]如圖2和圖3，本實(shí)施例中的兩夾緊機(jī)構(gòu)6分別安裝在壓緊座3、對(duì)中移動(dòng)塊4的頂部。兩夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)6均包括第一氣缸61、楔塊座62、楔塊63和安裝在楔塊63—端的壓頭64。
[0018]所述第一氣缸61安裝在楔塊座62的頂部，所述楔塊63置于所述楔塊座62內(nèi)，并與所述第一氣缸61相接，通過(guò)第一氣缸61帶動(dòng)楔塊63做上下往復(fù)移動(dòng)，兩夾緊機(jī)構(gòu)6對(duì)稱(chēng)設(shè)置，同時(shí)在第一氣缸61的帶動(dòng)下，壓緊待加工的工件，以固定其工位，便于加工。
[0019]本實(shí)施例中的壓緊座3與所述對(duì)中移動(dòng)塊4相對(duì)面上均設(shè)有壓頭64，該壓頭為成形軸承，在氣缸5的控制下帶動(dòng)對(duì)中移動(dòng)塊4兩框架2內(nèi)做往復(fù)移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件兩側(cè)的橫向壓緊，便于固定待加工的工件。
[0020]本實(shí)用新型可將需要切割加工的H型鋼通過(guò)兩夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)一步的將其固定，增加了切割效率和精度，并提高了安全性。
[0021]綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.等離子切割壓緊裝置，其特征在于:包括底座、兩框架、壓緊座、對(duì)中移動(dòng)塊、氣缸和兩夾緊機(jī)構(gòu);所述兩框架相對(duì)安裝在底座的頂部;所述壓緊座安裝在底座的一側(cè);所述氣缸位于所述壓緊座下方，橫向安裝在所述兩框架之間;在所述氣缸兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿;所述對(duì)中移動(dòng)塊套設(shè)在導(dǎo)向桿上并與所述氣缸的一端相接;所述兩夾緊機(jī)構(gòu)分別安裝在壓緊座、對(duì)中移動(dòng)塊的頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割壓緊裝置，其特征在于:所述兩夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)均包括第一氣缸、楔塊座、楔塊和安裝在楔塊一端的壓頭;所述第一氣缸安裝在楔塊座的頂部，所述楔塊置于所述楔塊座內(nèi)，并與所述第一氣缸相接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割壓緊裝置，其特征在于:所述壓緊座與所述對(duì)中移動(dòng)塊相對(duì)面上均設(shè)有壓頭。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的等離子切割壓緊裝置，其特征在于:所述壓頭為成形軸承。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割壓緊裝置，其特征在于:所述氣缸為雙聯(lián)雙出桿氣缸。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK205614251SQ201620380341
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】童宏濤, 付智森
【申請(qǐng)人】上海鼎經(jīng)自動(dòng)化科技有限公司