一種自動(dòng)化管件切割機(jī)的切割頭升降系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及管件切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化管件切割機(jī)的切割頭升降系統(tǒng),該切割頭升降系統(tǒng)安裝在切割機(jī)的軸向滑臺(tái)上，其特征在于：包括有架高平臺(tái)、舉升平臺(tái)和升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，架高平臺(tái)的頂部設(shè)有支撐平臺(tái)，舉升平臺(tái)通過鉸接架安裝在支撐平臺(tái)上，切割機(jī)的切割系統(tǒng)安裝在舉升平臺(tái)的頂部，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在軸向滑臺(tái)上，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有與舉升平臺(tái)底部鉸接的推桿，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過推桿使舉升平臺(tái)繞鉸接架旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切割系統(tǒng)的上升或下降。本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)了切割頭高度調(diào)整，操作應(yīng)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)剛性好，能有效的克服懸臂加工由于剛性不夠所造成振動(dòng)等對(duì)加工質(zhì)量的影響。
【專利說明】
一種自動(dòng)化管件切割機(jī)的切割頭升降系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管件切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化管件切割機(jī)的切割頭升降系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]船舶工業(yè)是支撐國(guó)防和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展非常重要的組成部分。在中國(guó)的116個(gè)產(chǎn)業(yè)中，有97個(gè)產(chǎn)業(yè)與其有直接聯(lián)系，特別是與機(jī)械、冶金、電子等行業(yè)關(guān)系最密切，船用熱交換器是船舶制造環(huán)節(jié)中必不可少的專用產(chǎn)品，是船舶核心器件(如動(dòng)力系統(tǒng)等)正常運(yùn)行的重要部件，且內(nèi)部冷凝管路多，對(duì)銅管或不銹鋼管的用量大，如此就帶來銅管或不銹鋼管的切割工作任務(wù)繁重，而且對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求也越來越高。
[0003]目前國(guó)內(nèi)尚未出現(xiàn)專門用于船用熱交換器的銅管切割機(jī)?，F(xiàn)有工藝存在的缺陷和不足有:
[0004](1)采用原始的手動(dòng)操作，切割效率低下；
[0005](2)精度差，需進(jìn)行磨削以達(dá)到截平面的0.15_的平面度誤差；
[0006](3)由于人工費(fèi)用和磨削費(fèi)用都較高，造成了產(chǎn)品造價(jià)偏高，阻礙了熱交換設(shè)備的規(guī)?；a(chǎn)。
[0007]因此設(shè)計(jì)出一臺(tái)切割銅管或不銹鋼管，生產(chǎn)精度、自動(dòng)化程度高和生產(chǎn)效率高的專用設(shè)備成為發(fā)展趨勢(shì)。該切割設(shè)備的切割頭位置軸向、橫向、高度均可調(diào)整，切割精度高精度，以滿足船用熱交換器對(duì)銅管切割的高精度要求，并且同樣適用于其他對(duì)于管件切割精度要求高設(shè)備制造領(lǐng)域。
[0008]其中為實(shí)現(xiàn)切割頭高度調(diào)整的機(jī)構(gòu)操作應(yīng)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)剛性好，能有效的克服懸臂加工由于剛性不夠所造成振動(dòng)等對(duì)加工質(zhì)量的影響?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，一種自動(dòng)化管件切割機(jī)的切割頭升降系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了切割頭高度調(diào)整，操作應(yīng)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)剛性好，能有效的克服懸臂加工由于剛性不夠所造成振動(dòng)等對(duì)加工質(zhì)量的影響。
[0010]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0011]—種自動(dòng)化管件切割機(jī)的切割頭升降系統(tǒng)，該切割頭升降系統(tǒng)安裝在切割機(jī)的軸向滑臺(tái)上，其特征在于:包括有架高平臺(tái)、舉升平臺(tái)和升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，架高平臺(tái)的頂部設(shè)有支撐平臺(tái)，舉升平臺(tái)通過鉸接架安裝在支撐平臺(tái)上，切割機(jī)的切割系統(tǒng)安裝在舉升平臺(tái)的頂部，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在軸向滑臺(tái)上，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有與舉升平臺(tái)底部鉸接的推桿，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過推桿使舉升平臺(tái)繞鉸接架旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切割系統(tǒng)的上升或下降。
[0012]進(jìn)一步地，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括有第二螺桿、第二滑塊和限制導(dǎo)軌，第二滑塊螺紋連接在第二螺桿上，推桿的一端與舉升平臺(tái)的底部鉸接的同時(shí)，其另一端與第二滑塊鉸接，限制導(dǎo)軌對(duì)稱設(shè)置在第二螺桿的兩側(cè)并且與其保持水平，第二螺桿的端部穿過軸承座向外一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)輪。
[0013]進(jìn)一步地，所述第二滑塊左右兩側(cè)下部設(shè)有向外延伸的限制塊，在限制導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)設(shè)有與該限制塊配合的限制槽。
[0014]有益效果:本實(shí)用新型的一種自動(dòng)化管件切割機(jī)的切割頭升降系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了切割頭高度調(diào)整，操作應(yīng)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)剛性好，能有效的克服懸臂加工由于剛性不夠所造成振動(dòng)等對(duì)加工質(zhì)量的影響。【附圖說明】[0〇15]圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)不意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0018]圖4為本實(shí)用新型中橫向滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型中切割頭軸向調(diào)整系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型中切割頭升降系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇21]圖6a為圖6中A處的放大示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型中切割系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖標(biāo)記說明:橫向滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)1，軌道底座la，橫向軌道lb，橫向滑臺(tái)lc，橫向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)Id，齒條le，齒輪If，切割頭軸向調(diào)整系統(tǒng)2,軸向軌道2a，軸向滑臺(tái)2b，軸向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2c，第一螺桿2d，第一滑塊2e，第一帶輪2f，第二帶輪2g，切割頭升降系統(tǒng)3，架高平臺(tái)3a，支撐平臺(tái)3al，舉升平臺(tái)3b，第二螺桿3c，第二滑塊3d，限制導(dǎo)軌3e，限制槽3el，推桿 3f，轉(zhuǎn)輪3g，切割系統(tǒng)4,主軸電機(jī)4a，主軸4b，主軸安裝架4c，切割頭4d，電源柜5,熱交換器 6,銅管7,軸承座8,鉸接架9?！揪唧w實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0025]參見圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)化管件切割機(jī)包括有橫向滑臺(tái)1 c運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)1、切割頭軸向調(diào)整系統(tǒng)2、切割頭升降系統(tǒng)3、切割系統(tǒng)4以及電源柜5,切割系統(tǒng)4安裝有用于切割管件的切割頭4d;其中，橫向滑臺(tái)lc運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)1包括有軌道底座la、橫向軌道lb、 橫向滑臺(tái)1 c和橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，橫向滑臺(tái)1 c架設(shè)在橫向軌道lb上，由橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)橫向滑臺(tái)lc在橫向軌道lb上水平移動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割頭4d的橫向進(jìn)給;切割頭軸向調(diào)整系統(tǒng)2安裝在橫向滑臺(tái)1 c上，包括軸向軌道2a、軸向滑臺(tái)2b和軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)軸向滑臺(tái)2b在軸向軌道2a上水平移動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割頭4d的軸向進(jìn)給，軸向軌道2a垂直于橫向軌道lb設(shè)置;切割頭升降系統(tǒng)3安裝在軸向滑臺(tái)2b上，包括有架高平臺(tái)3a、舉升平臺(tái)3b和升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，架高平臺(tái)3a的頂部設(shè)有支撐平臺(tái)3al，舉升平臺(tái)3b通過鉸接架9安裝在支撐平臺(tái)3al上， 切割系統(tǒng)4安裝在舉升平臺(tái)3b的頂部，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在軸向滑臺(tái)2b上，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有與舉升平臺(tái)3b底部鉸接的推桿3f，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過推桿3f使舉升平臺(tái)3b繞鉸接架9旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切割系統(tǒng)4的上升和下降，切割頭升降系統(tǒng)3驅(qū)動(dòng)切割系統(tǒng)4上升或下降以實(shí)現(xiàn)切割頭4d在垂直方向上的進(jìn)給。
[0026]參照?qǐng)D4所示，橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括立式安裝在橫向滑臺(tái)1 c上的橫向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)Id和安裝在軌道底座la上的齒條le，該齒條le沿著橫向軌道lb的延伸方向設(shè)置，橫向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)Id的輸出端穿過橫向滑臺(tái)1 c至橫向滑臺(tái)1 c的下方并且安裝有與齒條1 e傳動(dòng)連接的齒輪If，由橫向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)Id驅(qū)動(dòng)齒輪If轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪If與齒條le之間通過齒輪傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)橫向滑臺(tái)1 c在橫向軌道lb上水平移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)切割頭4d的橫向進(jìn)給。
[0027]參照?qǐng)D5所示，軸向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括臥式安裝在橫向滑臺(tái)1 c上的軸向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī) 2c和與軸向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2c的輸出端平行設(shè)置的第一螺桿2d，橫向滑臺(tái)lc上還安裝有軸承座8,第一螺桿2d靠近軸向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2c的一端通過軸承與該軸承座8連接，在軸向滑臺(tái) 2b的底部安裝有第一滑塊2e，第一滑塊2e套設(shè)在螺桿上，軸向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2c的輸出端安裝有第一帶輪2f，第一螺桿2d的端部安裝有通過皮帶與第一帶輪2f傳動(dòng)連接的第二帶輪 2g，由軸向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2c驅(qū)動(dòng)第一螺桿2d旋轉(zhuǎn)，即通過螺桿傳動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)軸向滑臺(tái)2b 在軸向?qū)к壣纤揭苿?dòng)，最終實(shí)現(xiàn)切割頭4d的軸向進(jìn)給。[〇〇28]參照?qǐng)D6和圖6a所示，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括有第二螺桿3c、第二滑塊3d和限制導(dǎo)軌 3e，第二螺桿3c通過軸承座8安裝在軸向滑臺(tái)2b上并且與第一螺桿2d成垂直設(shè)置，第二滑塊 3d螺紋連接在第二螺桿3c上，推桿3f的一端與舉升平臺(tái)3b的底部鉸接的同時(shí)，其另一端與第二滑塊3d鉸接，限制導(dǎo)軌3e對(duì)稱設(shè)置在第二螺桿3c的兩側(cè)并且與其保持水平，第二導(dǎo)軌左右兩側(cè)下部設(shè)有向外延伸的限制塊，在限制導(dǎo)軌3e的內(nèi)側(cè)設(shè)有與該限制塊配合的限制槽 3el，第二螺桿3c的端部穿過軸承座8向外一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)輪3g，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪3g使第二螺桿 3c轉(zhuǎn)動(dòng)，由于限制導(dǎo)軌3e對(duì)滑塊的限制使滑塊不能隨第二螺桿3c—同轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而是第二滑塊3d在第二螺桿3c上沿著第二螺桿3c的長(zhǎng)度方向水平移動(dòng)，由于推桿3f的兩端分別于第二滑塊3d和舉升平臺(tái)3b鉸接，當(dāng)?shù)诙瑝K3d向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輪3g的方向移動(dòng)時(shí)，推桿3f將舉升平臺(tái) 3b頂起，即舉升平臺(tái)3b繞鉸接架9向上旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)切割頭4d在垂直方向的上升運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙瑝K3d向靠近轉(zhuǎn)輪3g的方向移動(dòng)時(shí)，推桿3f帶動(dòng)舉升平臺(tái)3b下降，即舉升平臺(tái)3b繞鉸接架9向下旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)切割頭4d在垂直方向的下降運(yùn)動(dòng)。[〇〇29] 參照?qǐng)D7所示，切割系統(tǒng)4還包括有主軸電機(jī)4a、主軸4b和主軸安裝架4c，主軸4b通過主軸安裝架4c安裝在舉升平臺(tái)3b上，并且主軸4b與軸向軌道2a平行設(shè)置，切割頭4d安裝在主軸4b的端部，主軸4b的另一端通過皮帶與主軸電機(jī)4a的輸出端傳動(dòng)連接。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)銅管7或不銹鋼管進(jìn)行大批量自動(dòng)化切割生產(chǎn)，將切割頭4d手動(dòng)調(diào)整和自動(dòng)切割相結(jié)合，具備切割頭4d三坐標(biāo)均可調(diào)整的功能，即切割頭4d位置軸向、橫向、高度均可調(diào)整，切割精度高精度，以滿足船用熱交換器6對(duì)銅管7切割的高精度要求，并且同樣適用于其他對(duì)于管件切割精度要求高設(shè)備制造領(lǐng)域。
[0031]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)化管件切割機(jī)的切割頭升降系統(tǒng)，該切割頭升降系統(tǒng)(3)安裝在切割機(jī)的 軸向滑臺(tái)(2b)上，其特征在于:包括有架高平臺(tái)(3a)、舉升平臺(tái)(3b)和升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，架高 平臺(tái)(3a)的頂部設(shè)有支撐平臺(tái)(3al )，舉升平臺(tái)(3b)通過鉸接架(9)安裝在支撐平臺(tái)(3al) 上，切割機(jī)的切割系統(tǒng)(4)安裝在舉升平臺(tái)(3b)的頂部，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在軸向滑臺(tái)(2b) 上，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有與舉升平臺(tái)(3b)底部鉸接的推桿(3f)，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過推桿(3f) 使舉升平臺(tái)(3b)繞鉸接架(9)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切割系統(tǒng)(4)的上升或下降。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化管件切割機(jī)的切割頭升降系統(tǒng)，其特征在于:所述 升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括有第二螺桿(3c)、第二滑塊(3d)和限制導(dǎo)軌(3e)，第二滑塊(3d)螺紋 連接在第二螺桿(3c)上，推桿(3f)的一端與舉升平臺(tái)(3b)的底部鉸接的同時(shí)，其另一端與 第二滑塊(3d)鉸接，限制導(dǎo)軌(3e)對(duì)稱設(shè)置在第二螺桿(3c)的兩側(cè)并且與其保持水平，第 二螺桿(3c)的端部穿過軸承座向外一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)輪(3g)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)化管件切割機(jī)的切割頭升降系統(tǒng)，其特征在于:所述 第二滑塊(3d)左右兩側(cè)下部設(shè)有向外延伸的限制塊，在限制導(dǎo)軌(3e)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與該限制 塊配合的限制槽(3el)。
【文檔編號(hào)】B23Q5/34GK205614402SQ201620466805
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】王文浩, 高凱迪
【申請(qǐng)人】安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院