一種熱拉軋機(jī)及傳動(dòng)裝置的制造方法
【專利摘要】一種熱拉軋機(jī)及傳動(dòng)裝置，由機(jī)架(2)、一組以上的熱拉軋輥裝置(3)、傳動(dòng)裝置(4)、放料輔機(jī)(5)、加熱系統(tǒng)()與收卷輔機(jī)(6)組成；上熱拉軋輥(7)的輥體(22)中部設(shè)置有上滾動(dòng)模(23)，下熱拉軋輥(8)的輥體(24)中部設(shè)置有下滾動(dòng)模(25)，上滾動(dòng)模(23)與下滾動(dòng)模(25)組合成一組滾動(dòng)熱拉模具(26)；在軋制異型金屬片材特別時(shí)，采用熱拉工藝與軋制工藝相結(jié)合，可以最大限度的提高加工的精度及防止彎曲變形。
【專利說明】
一種熱拉軋機(jī)及傳動(dòng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明是一種用于加工異型金屬片材的熱拉乳機(jī)，涉及金屬熱拉及熱乳加工機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所使用的金屬片材的加工設(shè)備以冷乳機(jī)為主，但冷乳機(jī)在加工異型金屬片材，特別是有厚度差的金屬片材時(shí)，容易出現(xiàn)厚度不均勻、彎曲弧度大、精密度差及光潔度達(dá)不到要求等缺陷，急需一種新結(jié)構(gòu)的熱乳加工設(shè)備來替代現(xiàn)有的冷乳機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種熱拉乳機(jī)，作為異型金屬片材的加工設(shè)備，將熱拉工藝與熱乳工藝相結(jié)合，最大限度的提高產(chǎn)品的加工精度與加工速度。
[0004]為達(dá)到上述目的，采取的技術(shù)措施是:熱拉乳機(jī)由機(jī)架、一組以上的熱拉乳輥裝置、傳動(dòng)裝置、放料輔機(jī)、加熱系統(tǒng)與收卷輔機(jī)組成。熱拉乳輥裝置由上熱拉乳輥、下熱拉乳輥、左墻板與右墻板組成。左墻板與右墻板固定安裝在旋轉(zhuǎn)底座的轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)底座的轉(zhuǎn)軸座中，轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)底座旋轉(zhuǎn)活動(dòng)固定;通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤調(diào)整上熱拉乳輥與下熱拉乳輥安裝角度。上熱拉乳輥傳動(dòng)軸的一端軸頭，安裝在左墻板的上軸承座中，該上熱拉乳輥傳動(dòng)軸的另一端軸體，安裝在右墻板的上軸承座中。下熱拉乳輥傳動(dòng)軸的一端軸頭，安裝在左墻板的下軸承座中，該下熱拉乳輥傳動(dòng)軸另一端軸體，安裝在右墻板的下軸承座中。上熱拉乳輥的輥體中部設(shè)置有上滾動(dòng)模，下熱拉乳輥的輥體中部設(shè)置有下滾動(dòng)模;上滾動(dòng)模與下滾動(dòng)模組合成一組滾動(dòng)熱拉模具。傳動(dòng)裝置由原動(dòng)機(jī)、減速機(jī)與雙軸反向傳動(dòng)輸出器組成;雙軸反向傳動(dòng)輸出器由機(jī)體、上傳動(dòng)軸、下傳動(dòng)軸、上齒輪與下齒輪組成。上齒輪安裝在上傳動(dòng)軸上，下齒輪安裝在下傳動(dòng)軸上，上齒輪與下齒輪的直徑及齒模數(shù)相等;上傳動(dòng)軸與下傳動(dòng)軸，軸承支撐安裝在機(jī)體的軸承座中。減速機(jī)輸出軸上安裝有傳動(dòng)齒輪，減速機(jī)與雙軸反向傳動(dòng)輸出器相互固定安裝，該減速機(jī)的傳動(dòng)齒輪與上齒輪或下齒輪接觸傳動(dòng)。上傳動(dòng)軸與上熱拉乳輥的傳動(dòng)軸相互固定，下傳動(dòng)軸與下熱拉乳輥的傳動(dòng)軸相互固定。原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)工作，上熱拉乳棍與下熱拉乳棍反向轉(zhuǎn)動(dòng);放料輔機(jī)上的金屬片材，通過第一加熱器、第一熱拉乳輥裝置與第二加熱器、第二熱拉乳輥裝置，或第三熱拉乳輥裝置的連續(xù)熱拉乳制后，進(jìn)入收卷輔機(jī)收卷。
[0005]對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所采取的技術(shù)措施是:金屬片材連續(xù)延展熱拉，第一熱拉乳輥裝置的熱拉速度小于第二熱拉乳輥裝置，第二熱拉乳輥裝置的熱拉速度小于第三熱拉乳輥裝置。第一減速機(jī)、第二減速機(jī)與第三減速機(jī)之間通過差速傳動(dòng)裝置連接。
[0006]對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所采取的技術(shù)措施是:減速器的組合傳動(dòng)軸上，安裝有第一傳動(dòng)齒輪組、第二傳動(dòng)齒輪組與第三傳動(dòng)齒輪組。第一傳動(dòng)齒輪組的第一傳動(dòng)齒輪，與第一熱拉乳輥裝置的上齒輪或下齒輪接觸傳動(dòng)，第二傳動(dòng)齒輪組的第二傳動(dòng)齒輪，與第二熱拉乳輥裝置的上齒輪或下齒輪接觸傳動(dòng)，第三傳動(dòng)齒輪組的第三傳動(dòng)齒輪，與第三熱拉乳輥裝置的上齒輪或下齒輪接觸傳動(dòng)。
[0007]對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所采取的技術(shù)措施是:加熱系統(tǒng)的加熱器上部安裝有導(dǎo)熱板，金屬片材與導(dǎo)熱板接觸滑動(dòng);導(dǎo)熱板的上部與加熱箱體之間形成一個(gè)加熱潤(rùn)滑槽，該加熱潤(rùn)滑槽中有潤(rùn)滑劑。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0009]圖1是本發(fā)明一種熱拉乳機(jī)及傳動(dòng)裝置的示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明熱拉乳輥裝置的示意圖。
[0011 ]圖3是本發(fā)明雙軸反向傳動(dòng)輸出器的示意圖。
[0012]圖4是本發(fā)明傳動(dòng)裝置的示意圖。
[0013]圖5是本發(fā)明差速傳動(dòng)裝置的示意圖。
[0014]圖6是本發(fā)明組合傳動(dòng)軸安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，熱拉乳機(jī)I由機(jī)架2、一組以上的熱拉乳輥裝置3、傳動(dòng)裝置4、放料輔機(jī)5加熱系統(tǒng)58與收卷輔機(jī)6組成。如圖2所示，熱拉乳輥裝置3由上熱拉乳輥7、下熱拉乳輥8、左墻板9與右墻板10組成。如圖4所示，左墻板9與右墻板10固定安裝在旋轉(zhuǎn)底座54的轉(zhuǎn)盤55上，轉(zhuǎn)盤55的轉(zhuǎn)軸56安裝在旋轉(zhuǎn)底座54的轉(zhuǎn)軸座57中，轉(zhuǎn)盤55與旋轉(zhuǎn)底座54旋轉(zhuǎn)活動(dòng)固定，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤55調(diào)整上熱拉乳輥7與下熱拉乳輥8安裝角度。上熱拉乳輥7傳動(dòng)軸11的一端軸頭12安裝在左墻板9的上軸承座13中，該上熱拉乳輥7傳動(dòng)軸11的另一端軸體14，安裝在右墻板10的上軸承座15中。下熱拉乳輥8傳動(dòng)軸16的一端軸頭17，安裝在左墻板9的下軸承座18中，該下熱拉乳輥8傳動(dòng)軸16另一端軸體20，安裝在右墻板10的下軸承座21中。上熱拉乳輥7的輥體22中部設(shè)置有上滾動(dòng)模23，下熱拉乳輥8的輥體24中部設(shè)置有下滾動(dòng)模25，上滾動(dòng)模23與下滾動(dòng)模25組合成一組滾動(dòng)熱拉模具26 ο如圖3所示，傳動(dòng)裝置4由原動(dòng)機(jī)27、減速機(jī)28與雙軸反向傳動(dòng)輸出器29-1組成;雙軸反向傳動(dòng)輸出器29-1由機(jī)體19、上傳動(dòng)軸31-
1、下傳動(dòng)軸32-1、上齒輪33與下齒輪34組成;上齒輪33安裝在上傳動(dòng)軸31_1上，下齒輪34安裝在下傳動(dòng)軸32-1上，上齒輪33與下齒輪34的直徑及齒模數(shù)相等;上傳動(dòng)軸31-1與下傳動(dòng)軸32-1，軸承支撐安裝在機(jī)體19的軸承座中，減速機(jī)28輸出軸35上安裝有傳動(dòng)齒輪36，減速機(jī)28與雙軸反向傳動(dòng)輸出器29-1固定安裝，該減速機(jī)28的傳動(dòng)齒輪36與上齒輪33或下齒輪34接觸傳動(dòng)。上傳動(dòng)軸31-1與上熱拉乳棍7的傳動(dòng)軸11相互固定，下傳動(dòng)軸32-1與下熱拉乳輥8的傳動(dòng)軸16相互固定。如圖1所示，原動(dòng)機(jī)27帶動(dòng)減速機(jī)28工作，上熱拉乳輥7與下熱拉乳輥8反向轉(zhuǎn)動(dòng);放料輔機(jī)5上的金屬片材29通過第一加熱器59、第一熱拉乳輥裝置30與第二加熱器60第二熱拉乳輥裝置31，或第三熱拉乳輥裝置32的連續(xù)熱拉乳制后，進(jìn)入收卷輔機(jī)6收卷。
[0016]作為對(duì)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，如圖5所示，金屬片材29連續(xù)延展熱拉，第一熱拉乳輥裝置30的熱拉速度小于第二熱拉乳輥裝置31，第二熱拉乳輥裝置31的熱拉速度小于第三熱拉乳輥裝置32。第一減速機(jī)37、第二減速機(jī)38與第三減速機(jī)39之間通過差速傳動(dòng)裝置40連接。
[0017]作為對(duì)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，如圖6所示，減速器41的組合傳動(dòng)軸42上，安裝有第一傳動(dòng)齒輪組43、第二傳動(dòng)齒輪組44與第三傳動(dòng)齒輪組45。第一傳動(dòng)齒輪組43的第一傳動(dòng)齒輪46，與第一熱拉乳輥裝置30的上齒輪或下齒輪接觸傳動(dòng);第二傳動(dòng)齒輪組47的第二傳動(dòng)齒輪48，與第二熱拉乳輥裝置31的上齒輪或下齒輪接觸傳動(dòng)；第三傳動(dòng)齒輪組49的第三傳動(dòng)齒輪50，與第三熱拉乳輥裝置32的上齒輪或下齒輪接觸傳動(dòng)。
[0018]作為對(duì)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，如圖1所示，加熱系統(tǒng)58的加熱器61上部安裝有導(dǎo)熱板62，金屬片材29與導(dǎo)熱板62接觸滑動(dòng)；該導(dǎo)熱板62的上部與加熱箱體63之間形成一個(gè)加熱潤(rùn)滑槽64，該加熱潤(rùn)滑槽64中有潤(rùn)滑劑。
[0019]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，對(duì)這些實(shí)施例的多種修改，對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人來說是顯而易見的；本文中所定義一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)例中體現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱拉乳機(jī)及傳動(dòng)裝置，其特征在于:熱拉乳機(jī)(I)由機(jī)架(2)、一組以上的熱拉乳輥裝置(3)、傳動(dòng)裝置(4)、放料輔機(jī)(5)、加熱系統(tǒng)(58)與收卷輔機(jī)(6)組成;熱拉乳輥裝置(3 )由上熱拉乳輥(7 )、下熱拉乳輥(8 )、左墻板(9 )、右墻板(1 )與旋轉(zhuǎn)底座(54 )組成；左墻板(9)與右墻板(10)固定安裝在旋轉(zhuǎn)底座(54)的轉(zhuǎn)盤(55)上，轉(zhuǎn)盤(55)的轉(zhuǎn)軸(56)安裝在旋轉(zhuǎn)底座(54)的轉(zhuǎn)軸座(57)中，轉(zhuǎn)盤(55)與旋轉(zhuǎn)底座(54)旋轉(zhuǎn)活動(dòng)固定，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(55)調(diào)整上熱拉乳輥(7)與下熱拉乳輥(8)安裝角度;上熱拉乳輥(7)傳動(dòng)軸(11)的一端軸頭(12)，安裝在左墻板(9)的上軸承座(13)中，該上熱拉乳輥(7)傳動(dòng)軸(11)的另一端軸體(14)，安裝在右墻板(10)的上軸承座(15)中；下熱拉乳輥(8)傳動(dòng)軸(16)的一端軸頭(17)，安裝在左墻板(9)的下軸承座(18)中，該下熱拉乳輥(8)傳動(dòng)軸(16)另一端軸體(20)，安裝在右墻板(10 )的下軸承座(21)中；上熱拉乳輥(7 )的輥體(22 )中部設(shè)置有上滾動(dòng)模(23 )，下熱拉乳輥(8)的輥體(24)中部設(shè)置有下滾動(dòng)模(25)，上滾動(dòng)模(23)與下滾動(dòng)模(25)組合成一組滾動(dòng)熱拉模具(26);傳動(dòng)裝置(4)由原動(dòng)機(jī)(27)、減速機(jī)(28)與雙軸反向傳動(dòng)輸出器(29-1)組成;雙軸反向傳動(dòng)輸出器(29-1)由機(jī)體(19)、上傳動(dòng)軸(31-1)、下傳動(dòng)軸(32-1)、上齒輪(33)與下齒輪(34)組成;上齒輪(33)安裝在上傳動(dòng)軸(31-1)上，下齒輪(34)安裝在下傳動(dòng)軸(32-1)上，上齒輪(33)與下齒輪(34)的直徑及齒模數(shù)相等;上傳動(dòng)軸(31-1)與下傳動(dòng)軸(32-1)軸承支撐安裝在機(jī)體(19)的軸承座中，減速機(jī)(28)輸出軸(35)上安裝有傳動(dòng)齒輪(36)，減速機(jī)(28)與雙軸反向傳動(dòng)輸出器(29-1)相互固定安裝，該減速機(jī)(28)的傳動(dòng)齒輪(36)與上齒輪(33)或下齒輪(34)接觸傳動(dòng);上傳動(dòng)軸(31-1)與上熱拉乳輥(7)的傳動(dòng)軸(11)相互固定，下傳動(dòng)軸(32-1)與下熱拉乳輥(8)的傳動(dòng)軸(16)相互固定;原動(dòng)機(jī)(27)帶動(dòng)減速機(jī)(28 )工作，上熱拉乳輥(7 )與下熱拉乳輥(8 )反向轉(zhuǎn)動(dòng);放料輔機(jī)(5 )上的金屬片材(29)通過第一加熱器(59)、第一熱拉乳輥裝置(30)與第二加熱器(60)、第二熱拉乳輥裝置(31)或第三熱拉乳輥裝置(32)的連續(xù)熱拉乳制后，進(jìn)入收卷輔機(jī)(6)收卷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱拉乳機(jī)及傳動(dòng)裝置，其特征在于:金屬片材(29)連續(xù)延展熱拉，第一熱拉乳輥裝置(30)的熱拉速度小于第二熱拉乳輥裝置(31)，第二熱拉乳輥裝置(31)的熱拉速度小于第三熱拉乳輥裝置(32);第一減速機(jī)(37)、第二減速機(jī)(38)與第三減速機(jī)(39)之間通過差速傳動(dòng)裝置(40)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱拉乳機(jī)及傳動(dòng)裝置，其特征在于:減速器(41)的組合傳動(dòng)軸(42)上，安裝有第一傳動(dòng)齒輪組(43)、第二傳動(dòng)齒輪組(44)與第三傳動(dòng)齒輪組(45);第一傳動(dòng)齒輪組(43)的第一傳動(dòng)齒輪(46)，與第一熱拉乳棍裝置(30)的上齒輪或下齒輪接觸傳動(dòng)，第二傳動(dòng)齒輪組(47)的第二傳動(dòng)齒輪(48)，與第二熱拉乳輥裝置(31)的上齒輪或下齒輪接觸傳動(dòng)，第三傳動(dòng)齒輪組(49)的第三傳動(dòng)齒輪(50)，與第三熱拉乳輥裝置(32)的上齒輪或下齒輪接觸傳動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱拉乳機(jī)及傳動(dòng)裝置，其特征在于:加熱系統(tǒng)(58)的加熱器(61)上部安裝有導(dǎo)熱板(62)，金屬片材(29)與導(dǎo)熱板(62)接觸滑動(dòng)；該導(dǎo)熱板(62)的上部與加熱箱體(63)之間形成一個(gè)加熱潤(rùn)滑槽(64)，該加熱潤(rùn)滑槽(64)中有潤(rùn)滑劑。
【文檔編號(hào)】B21B1/26GK205628906SQ201620214614
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】楊尹華
【申請(qǐng)人】楊尹華