一種復合管內襯管的擴口翻邊裝置的制造方法
【專利摘要】一種復合管內襯管的擴口翻邊裝置，包括底板，底板的左端固定連接有管件固定座，管件固定座的右端固定連接有豎直的支撐板，支撐板的右端面上固定有進給油缸，進給油缸的活塞桿穿過支撐板固定連接有圓錐形的擴口頭，支撐板的頂端固定有頂板，頂板的左端固定有立柱，立柱固定在管件固定座上，管件固定座的右端設有門形的支架，支架的頂端穿過頂板固定在安裝板上，安裝板的右端固定豎直的連桿，橫桿的下端穿過頂板固定有圓柱形的翻邊座，翻遍頭上成型有貫穿翻邊座兩端面的臺階孔，翻邊座臺階孔的大孔內插接有翻邊頭，所述安裝板的上端面上固定有升降油缸。它不僅提高了復合管內襯管管口擴口翻邊的加工效率，而且能有效降低勞動強度。
【專利說明】
一種復合管內襯管的擴口翻邊裝置
技術領域
:
[0001]本實用新型涉及不銹鋼鋼管加工設備的技術領域，更具體地說涉及一種復合管內襯管的擴口翻邊裝置。
【背景技術】
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[0002]復合水管是目前市場上主要應用的水管，其復合水管一般有內襯管和外管組成，內襯管插接在外管內，內襯管的管口經過扣孔翻邊和外管密封固定連接在一起，而傳統(tǒng)的內襯管的管口擴口翻邊純通過人力進行操作，即采用錐形的擴口頭敲擊成型，然后敲打翻邊，其不僅擴口翻邊效率較低，而且操作員工的勞動強度較大。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供了一種復合管內襯管的擴口翻邊裝置，其不僅提高了復合管內襯管管口擴口翻邊的加工效率，而且能有效降低勞動強度。
[0004]—種復合管內襯管的擴口翻邊裝置，包括底板，底板的左端固定連接有管件固定座，管件固定座的右端固定連接有豎直的支撐板，支撐板的右端面上固定有進給油缸，進給油缸的活塞桿穿過支撐板固定連接有圓錐形的擴口頭，支撐板的頂端固定有頂板，頂板的左端固定有立柱，立柱固定在管件固定座上，管件固定座的右端設有門形的支架，支架包括兩根分布在管件固定座兩側的支桿，支桿的頂端成型有向管件固定座中部彎折的豎桿，豎桿的頂端固定在橫桿上，橫桿上固定有升降桿，升降桿的頂端穿過頂板固定在安裝板上，安裝板的右端固定豎直的連桿，連桿的下端穿過頂板固定有圓柱形的翻邊座，翻遍頭上成型有貫穿翻邊座兩端面的臺階孔，臺階孔的小孔位于翻邊座的右端，翻邊座臺階孔的大孔內插接有圓環(huán)形的翻邊頭，翻邊座臺階孔的大孔下端的內壁上成型有貫穿翻邊座外壁的切槽，所述安裝板的上端面上固定有升降油缸，升降油缸的活塞桿穿過安裝板固定在頂板上。
[0005]所述管件固定座包括座體，座體上成型有插槽，插槽的下端面呈V形，插槽內插接有壓塊，壓塊鉸接在鎖緊螺栓上，鎖緊螺栓螺接在座體上。
[0006]所述支架的豎桿之間的間距小于支桿之間的間距，支桿正下方的底板上成型有支桿的定位槽。
[0007]所述翻邊座上臺階孔小孔的孔徑大于擴口頭的最大直徑，臺階孔大孔的孔徑等于翻邊頭的外徑，翻邊頭的內徑小于擴口頭的最大直徑，翻邊座上切槽的寬度小于臺階孔大孔的孔徑。
[0008]本實用新型的有益效果在于:
[0009]它提出一個自動化擴口翻邊的機械裝置，從而能代替手工操作，不僅提高了復合管內襯管管口擴口翻邊的加工效率，而且能有效降低勞動強度。
【附圖說明】
:[00?0]圖1為實用新型立體的結構不意圖；
[0011 ]圖2為實用新型另一角度的立體結構示意圖；
[0012]圖3為實用新型正視的結構示意圖。
[0013]圖中:1、底板；Ia、定位槽;2、管件固定座；2a、座體;2b、插槽;2c、壓塊;2d、鎖緊螺栓;3、支撐板;4、進給油缸;5、擴口頭;6、頂板;7、立柱;8、支架;8a、支桿;8b、豎桿;8c、橫桿；9、升降桿；10、安裝板；11、連桿；12、升降油缸；13、翻邊座；13a、臺階孔；13b、切槽；14、翻邊頭。
【具體實施方式】
:
[0014]實施例:見圖1至3所示，一種復合管內襯管的擴口翻邊裝置，包括底板I，底板I的左端固定連接有管件固定座2，管件固定座2的右端固定連接有豎直的支撐板3，支撐板3的右端面上固定有進給油缸4，進給油缸4的活塞桿穿過支撐板3固定連接有圓錐形的擴口頭5，支撐板3的頂端固定有頂板6，頂板6的左端固定有立柱7，立柱7固定在管件固定座2上，管件固定座2的右端設有門形的支架8，支架8包括兩根分布在管件固定座2兩側的支桿8a，支桿8a的頂端成型有向管件固定座2中部彎折的豎桿8b，豎桿8b的頂端固定在橫桿8c上，橫桿Sc上固定有升降桿9，升降桿9的頂端穿過頂板6固定在安裝板10上，安裝板10的右端固定豎直的連桿11，連桿11的下端穿過頂板6固定有圓柱形的翻邊座13，翻遍頭13上成型有貫穿翻邊座13兩端面的臺階孔13a，臺階孔13a的小孔位于翻邊座13的右端，翻邊座13臺階孔13a的大孔內插接有圓環(huán)形的翻邊頭14，翻邊座13臺階孔13a的大孔下端的內壁上成型有貫穿翻邊座13外壁的切槽13b，所述安裝板10的上端面上固定有升降油缸12，升降油缸12的活塞桿穿過安裝板10固定在頂板6上。
[0015]所述管件固定座2包括座體2a，座體2a上成型有插槽2b，插槽2b的下端面呈V形，插槽2b內插接有壓塊2c，壓塊2c鉸接在鎖緊螺栓2d上，鎖緊螺栓2d螺接在座體2d上。
[0016]所述支架8的豎桿Sb之間的間距小于支桿8a之間的間距，支桿8a正下方的底板I上成型有支桿8a的定位槽la。
[0017]所述翻邊座13上臺階孔13a小孔的孔徑大于擴口頭5的最大直徑，臺階孔13a大孔的孔徑等于翻邊頭14的外徑，翻邊頭14的內徑小于擴口頭5的最大直徑，翻邊座13上切槽13b的寬度小于臺階孔13a大孔的孔徑。
[0018]工作原理:本實用新型為代替手工操作的鋼管自動擴口翻邊裝置，其使用時將待加工的內襯管固定在管件固定座2，并伸出管件固定座2的右端，然后進給油缸4驅動擴口頭5的內襯管的管口進行擴口，接著進給油缸4復位，升降油缸12驅動支架8和翻邊座13下降和擴口頭5同高，其支架8上的支桿8a插接到底板I上，再驅動擴口頭5移動，其穿過擴口頭5翻邊座13的臺階孔13推動翻邊頭14向已經擴口的管口移動，其支架8上的豎桿8和翻邊頭14相應擠壓實現翻邊，最后進給油缸4和升降油缸12先后復位，完成自動擴口翻邊。
【主權項】
1.一種復合管內襯管的擴口翻邊裝置，包括底板(I)，底板(I)的左端固定連接有管件固定座(2)，管件固定座(2)的右端固定連接有豎直的支撐板(3)，支撐板(3)的右端面上固定有進給油缸(4)，進給油缸(4)的活塞桿穿過支撐板(3)固定連接有圓錐形的擴口頭(5)，其特征在于:支撐板(3)的頂端固定有頂板(6)，頂板(6)的左端固定有立柱(7)，立柱(7)固定在管件固定座(2)上，管件固定座(2)的右端設有門形的支架(8)，支架(8)包括兩根分布在管件固定座(2)兩側的支桿(8a)，支桿(Sa)的頂端成型有向管件固定座(2)中部彎折的豎桿(Sb)，豎桿(Sb)的頂端固定在橫桿(Sc)上，橫桿(Sc)上固定有升降桿(9)，升降桿(9)的頂端穿過頂板(6)固定在安裝板(10)上，安裝板(10)的右端固定豎直的連桿(11)，連桿(11)的下端穿過頂板(6)固定有圓柱形的翻邊座(13)，翻遍頭(13)上成型有貫穿翻邊座(13)兩端面的臺階孔(13a)，臺階孔(13a)的小孔位于翻邊座(13)的右端，翻邊座(13)臺階孔(13a)的大孔內插接有圓環(huán)形的翻邊頭(14)，翻邊座(13)臺階孔(13a)的大孔下端的內壁上成型有貫穿翻邊座(13)外壁的切槽(13b)，所述安裝板(10)的上端面上固定有升降油缸(12)，升降油缸(12)的活塞桿穿過安裝板(10)固定在頂板(6)上。2.根據權利要求1所述的一種復合管內襯管的擴口翻邊裝置，其特征在于:所述管件固定座(2)包括座體(2a)，座體(2a)上成型有插槽(2b)，插槽(2b)的下端面呈V形，插槽(2b)內插接有壓塊(2c)，壓塊(2c)鉸接在鎖緊螺栓(2d)上，鎖緊螺栓(2d)螺接在座體(2a)上。3.根據權利要求1所述的一種復合管內襯管的擴口翻邊裝置，其特征在于:所述支架(8)的豎桿(Sb)之間的間距小于支桿(Sa)之間的間距，支桿(Sa)正下方的底板(I)上成型有支桿(8a)的定位槽(Ia)。4.根據權利要求1所述的一種復合管內襯管的擴口翻邊裝置，其特征在于:所述翻邊座(13)上臺階孔(13a)小孔的孔徑大于擴口頭(5)的最大直徑，臺階孔(13a)大孔的孔徑等于翻邊頭(14)的外徑，翻邊頭(14)的內徑小于擴口頭(5)的最大直徑，翻邊座(13)上切槽(13b)的寬度小于臺階孔(13a)大孔的孔徑。
【文檔編號】B21D41/02GK205629029SQ201620259338
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】趙秋萍
【申請人】趙秋萍