一種比例閥閥體多位打孔機床的制作方法
【專利摘要】一種比例閥閥體多位打孔機床，包括工作臺、第一夾具座和第二夾具座；第一夾具座和第二夾具座均包括定位座、定位塊、壓塊、豎板和夾具氣缸；第一夾具座的前方、后方、左方和右方各設有一第一水平打孔裝置，第一夾具座的上方設有第一豎向打孔裝置，第二夾具座的左方和右方各設有一第二水平打孔裝置，第二夾具座的上方設有第二豎向打孔裝置。本實用新型的有益效果在于：采用上述結構，通過第一夾具座和第二夾具座實現(xiàn)對比例閥閥體進行自動固定，并通過第一水平打孔裝置、第二水平打孔裝置、第一豎向打孔裝置和第二豎向打孔裝置對比例閥閥體上的多個孔進行打孔處，不僅操作方便，產(chǎn)品的一致性好，合格率高，而且不會存在漏操作，降低了工人的負載。
【專利說明】
一種比例閥閥體多位打孔機床
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種比例閥閥體多位打孔機床。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，如圖1、圖2所示，比例閥閥體包括相互連通的第一管狀體25、第二管狀體26和第三管狀體27，第一管狀體的兩端分別設有第一方形法蘭28和第二方形法蘭29，第一方形法蘭的端面上設有位于四個角部的第一孔30和位于周緣的一個方形槽31，第二方形法蘭的端面上設有位于四個角部的第二孔32和位于周緣的一個圓形槽33，第二管狀體的一端與第一管狀體的中部相連通，第二管狀體的另一端設有第三方形法蘭34，該第三方形法蘭的端面上設有位于兩個角部的第三孔35，第三管狀體的的一端與第二管狀體的中部相連通，第三管狀體的另一端的側(cè)壁上設有三個第四孔36，第一管狀體上與第二管狀體的相反的一側(cè)設有平面37，該平面上設有兩個第五孔38。這種比例閥閥體的孔比較多，通常是人工使用工具操作，不僅操作十分繁瑣，產(chǎn)品的一致性差，合格率低，而且存在漏操作的可能，長時間操作對工人也是極大的負載。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術中存在上述的不足，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、操作方便、合格率高的比例閥閥體多位打孔機床。
[0004]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種比例閥閥體多位打孔機床，包括工作臺，所述工作臺上并排設有第一夾具座和第二夾具座；
[0005]所述第一夾具座和第二夾具座均包括定位座，該定位座的中心處凸設有定位塊，該定位塊的兩側(cè)的上方設有壓塊，該壓塊的外側(cè)豎向設有豎板，該豎板穿設在所述定位座上并可相對所述定位座上下滑動，所述定位座的下方豎向設有夾具氣缸，該夾具氣缸的輸出端與所述豎板相連，所述第一夾具座上的定位塊呈方形，所述第二夾具座上的定位塊呈圓形；
[0006]所述第一夾具座的前方、后方、左方和右方各設有一水平設置的第一水平打孔裝置，所述第一夾具座的上方設有一豎向設置的第一豎向打孔裝置，所述第二夾具座的左方和右方各設有一水平設置的第二水平打孔裝置，所述第二夾具座的上方設有一豎向設置的第二豎向打孔裝置。
[0007]進一步，所述第一水平打孔裝置和第二水平打孔裝置均包括水平設置在所述工作臺上的水平打孔底座、滑設在該水平打孔底座上的水平打孔滑座、帶動該水平打孔滑座水平移動的水平打孔氣缸、設于該水平打孔滑座上的水平打孔電機、以及至少一把與該水平打孔電機的輸出軸相連的水平打孔鉆頭。
[0008]進一步，其中一個所述第一水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為兩把，其余所述第一水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為一把，其中一個所述第二水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為兩把，另一個所述第二水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為三把，兩把或者三把所述水平打孔鉆頭通過多軸器與對應的所述水平打孔電機的輸出軸相連。
[0009 ]進一步，所述第一豎向打孔裝置和第二豎向打孔裝置均包括豎向設置在所述工作臺上的豎向打孔立架、滑設在該豎向打孔立架上的豎向打孔滑座、帶動該豎向打孔滑座上下移動的豎向打孔氣缸、設于該豎向打孔滑座上的豎向打孔電機、以及至少一把與該豎向打孔電機的輸出軸相連的豎向打孔鉆頭。
[0010]進一步，所述第一豎向打孔裝置和第二豎向打孔裝置上的豎向打孔鉆頭均為四把，四把所述豎向打孔鉆頭通過多軸器與對應的所述豎向打孔電機的輸出軸相連。
[0011 ]進一步，所述工作臺上設有冷卻總管，該冷卻總管通過冷卻栗與冷卻液箱相連，該冷卻總管上與所述第一夾具座和第二夾具座相對的位置上設有冷卻分管，該冷卻分管的末端正對所述第一夾具座和第二夾具座上的比例閥閥體，所述工作臺的周邊設有回收槽，該回收槽通過回收管與所述冷卻液箱相連。
[0012]本實用新型在使用時，人工先將比例閥閥體放在第一夾具座的定位座上，定位座上的方形的定位塊伸入第一方形法蘭的方形槽內(nèi)從而對比例閥閥體進行定位，而壓塊位于第一方形法蘭的上方，然后夾具氣缸通過豎板拉動壓塊下移，壓塊壓在第一方形法蘭上，從而實現(xiàn)比例閥閥體的定位與固定，此時第二方形法蘭和第三管狀體朝上設置，四個第二孔正對第一豎向打孔裝置的四個豎向打孔鉆頭，三個第四孔分別正對三個第一水平打孔裝置的水平打孔鉆頭，兩個第五孔正對一個第一水平打孔裝置的兩個水平打孔鉆頭，然后水平打孔電機帶動相對應的水平打孔鉆頭旋轉(zhuǎn)，豎向打孔電機帶動相對應的豎向打孔鉆頭旋轉(zhuǎn)，然后豎向打孔氣缸帶動豎向打孔滑座下移，豎向打孔滑座帶動豎向打孔電機及豎向打孔鉆頭下移，豎向打孔鉆頭對第二孔進行加工，同時，水平打孔氣缸帶動水平打孔滑座水平移動，水平打孔滑座帶動水平打孔電機及水平打孔鉆頭靠近比例閥閥體，水平打孔鉆頭對第四孔和第五孔進行加工，加工完成后，豎向打孔電機、豎向打孔鉆頭、水平打孔電機和水平打孔鉆頭回位，夾具氣缸帶動壓塊上移從而松開比例閥閥體；
[0013]然后人工將比例閥閥體從第一夾具座上取下并放在第二夾具座的定位座上，定位座上的圓形的定位塊伸入第二方形法蘭的圓形槽內(nèi)從而對比例閥閥體進行定位，而壓塊位于第二方形法蘭的上方，然后夾具氣缸通過豎板拉動壓塊下移，壓塊壓在第二方形法蘭上，從而實現(xiàn)比例閥閥體的定位與固定，此時第一方形法蘭朝上設置，第三管狀體朝下設置，四個第一孔正對第二豎向打孔裝置的四個豎向打孔鉆頭，兩個第三孔和一個第四孔正對一個第二水平打孔裝置的三個水平打孔鉆頭，兩個第五孔正對另一個第二水平打孔裝置的兩個水平打孔鉆頭，然后水平打孔電機帶動相對應的水平打孔鉆頭旋轉(zhuǎn)，豎向打孔電機帶動相對應的豎向打孔鉆頭旋轉(zhuǎn)，然后豎向打孔氣缸帶動豎向打孔滑座下移，豎向打孔滑座帶動豎向打孔電機及豎向打孔鉆頭下移，豎向打孔鉆頭對第一孔進行加工，同時，水平打孔氣缸帶動水平打孔滑座水平移動，水平打孔滑座帶動水平打孔電機及水平打孔鉆頭靠近比例閥閥體，水平打孔鉆頭對第三孔、第四孔和第五孔進行加工，加工完成后，豎向打孔電機、豎向打孔鉆頭、水平打孔電機和水平打孔鉆頭回位，夾具氣缸帶動壓塊上移從而松開比例閥閥體，然后人工將比例閥閥體從第二夾具座上取下即可，從而完成比例閥閥體的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔和第五孔的加工。
[0014]本實用新型的有益效果在于:采用上述結構，通過第一夾具座和第二夾具座實現(xiàn)對比例閥閥體進行自動固定，并通過第一水平打孔裝置、第二水平打孔裝置、第一豎向打孔裝置和第二豎向打孔裝置對比例閥閥體上的多個孔進行打孔處，不僅操作方便，產(chǎn)品的一致性好，合格率高，而且不會存在漏操作，降低了工人的負載。
【附圖說明】
[0015]圖1是比例閥閥體的一個角度的立體圖。
[0016]圖2是比例閥閥體的另一個角度的立體圖。
[0017]圖3是本實用新型的立體圖。
[0018]圖4是本實用新型的第一夾具座處的立體圖。
[0019]圖5是本實用新型的第一夾具座的立體圖。
[0020]圖6是本實用新型的第一夾具座的使用狀態(tài)圖。
[0021]圖7是本實用新型的第二夾具座處的立體圖。
[0022]圖8是本實用新型的第二夾具座的立體圖。
[0023]圖9是本實用新型的第二夾具座的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0025]參照圖1?圖9，一種比例閥閥體多位打孔機床，包括工作臺I，所述工作臺上并排設有第一夾具座2和第二夾具座3;
[0026]所述第一夾具座和第二夾具座均包括定位座4，該定位座的中心處凸設有定位塊5，該定位塊的兩側(cè)的上方設有壓塊6，該壓塊的外側(cè)豎向設有豎板7，該豎板穿設在所述定位座上并可相對所述定位座上下滑動，所述定位座的下方豎向設有夾具氣缸8，該夾具氣缸的輸出端與所述豎板相連，所述第一夾具座2上的定位塊5呈方形，所述第二夾具座3上的定位塊5呈圓形；
[0027]所述第一夾具座2的前方、后方、左方和右方各設有一水平設置的第一水平打孔裝置9，所述第一夾具座的上方設有一豎向設置的第一豎向打孔裝置10，所述第二夾具座3的左方和右方各設有一水平設置的第二水平打孔裝置11，所述第二夾具座的上方設有一豎向設置的第二豎向打孔裝置12。
[0028]所述第一水平打孔裝置9和第二水平打孔裝置11均包括水平設置在所述工作臺上的水平打孔底座13、滑設在該水平打孔底座上的水平打孔滑座14、帶動該水平打孔滑座水平移動的水平打孔氣缸15、設于該水平打孔滑座上的水平打孔電機16、以及至少一把與該水平打孔電機的輸出軸相連的水平打孔鉆頭17。
[0029]其中一個所述第一水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為兩把，其余所述第一水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為一把，其中一個所述第二水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為兩把，另一個所述第二水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為三把，兩把或者三把所述水平打孔鉆頭通過多軸器與對應的所述水平打孔電機的輸出軸相連。
[0030]所述第一豎向打孔裝置10和第二豎向打孔裝置12均包括豎向設置在所述工作臺上的豎向打孔立架18、滑設在該豎向打孔立架上的豎向打孔滑座19、帶動該豎向打孔滑座上下移動的豎向打孔氣缸20、設于該豎向打孔滑座上的豎向打孔電機21、以及至少一把與該豎向打孔電機的輸出軸相連的豎向打孔鉆頭22。
[0031]所述第一豎向打孔裝置和第二豎向打孔裝置上的豎向打孔鉆頭均為四把，四把所述豎向打孔鉆頭通過多軸器與對應的所述豎向打孔電機的輸出軸相連。
[0032]所述工作臺I上設有冷卻總管23，該冷卻總管通過冷卻栗與冷卻液箱相連，該冷卻總管上與所述第一夾具座和第二夾具座相對的位置上設有冷卻分管，該冷卻分管的末端正對所述第一夾具座和第二夾具座上的比例閥閥體，所述工作臺的周邊設有回收槽24，該回收槽通過回收管與所述冷卻液箱相連，在打孔過程中，冷卻栗將冷卻液箱內(nèi)的冷卻液抽至冷卻總管，然后經(jīng)冷卻分管對正在加工的產(chǎn)品及鉆頭進行冷卻，然后冷卻液通過回收槽及回收管回到冷卻液箱內(nèi)。
[0033]本實用新型在使用時，人工先將比例閥閥體放在第一夾具座2的定位座4上，定位座上的方形的定位塊5伸入第一方形法蘭28的方形槽31內(nèi)從而對比例閥閥體進行定位，而壓塊6位于第一方形法蘭的上方，然后夾具氣缸8通過豎板7拉動壓塊下移，壓塊壓在第一方形法蘭上，從而實現(xiàn)比例閥閥體的定位與固定，此時第二方形法蘭29和第三管狀體27朝上設置，四個第二孔32正對第一豎向打孔裝置10的四個豎向打孔鉆頭，三個第四孔36分別正對三個第一水平打孔裝置9的水平打孔鉆頭，兩個第五孔38正對一個第一水平打孔裝置9的兩個水平打孔鉆頭，然后水平打孔電機16帶動相對應的水平打孔鉆頭17旋轉(zhuǎn)，豎向打孔電機21帶動相對應的豎向打孔鉆頭22旋轉(zhuǎn)，然后豎向打孔氣缸20帶動豎向打孔滑座19下移，豎向打孔滑座帶動豎向打孔電機21及豎向打孔鉆頭22下移，豎向打孔鉆頭對第二孔32進行加工，同時，水平打孔氣缸15帶動水平打孔滑座14水平移動，水平打孔滑座帶動水平打孔電機16及水平打孔鉆頭17靠近比例閥閥體，水平打孔鉆頭對第四孔36和第五孔38進行加工，加工完成后，豎向打孔電機、豎向打孔鉆頭、水平打孔電機和水平打孔鉆頭回位，夾具氣缸帶動壓塊上移從而松開比例閥閥體；
[0034]然后人工將比例閥閥體從第一夾具座2上取下并放在第二夾具座3的定位座4上，定位座上的圓形的定位塊5伸入第二方形法蘭29的圓形槽33內(nèi)從而對比例閥閥體進行定位，而壓塊6位于第二方形法蘭的上方，然后夾具氣缸8通過豎板7拉動壓塊下移，壓塊壓在第二方形法蘭29上，從而實現(xiàn)比例閥閥體的定位與固定，此時第一方形法蘭29朝上設置，第三管狀體27朝下設置，四個第一孔30正對第二豎向打孔裝置12的四個豎向打孔鉆頭，兩個第三孔35和一個第四孔36正對一個第二水平打孔裝置11的三個水平打孔鉆頭，兩個第五孔38正對另一個第二水平打孔裝置11的兩個水平打孔鉆頭，然后水平打孔電機16帶動相對應的水平打孔鉆頭17旋轉(zhuǎn)，豎向打孔電機21帶動相對應的豎向打孔鉆頭22旋轉(zhuǎn)，然后豎向打孔氣缸20帶動豎向打孔滑座19下移，豎向打孔滑座帶動豎向打孔電機21及豎向打孔鉆頭22下移，豎向打孔鉆頭對第一孔30進行加工，同時，水平打孔氣缸15帶動水平打孔滑座14水平移動，水平打孔滑座帶動水平打孔電機16及水平打孔鉆頭17靠近比例閥閥體，水平打孔鉆頭對第三孔35、第四孔36和第五孔38進行加工，加工完成后，豎向打孔電機、豎向打孔鉆頭、水平打孔電機和水平打孔鉆頭回位，夾具氣缸帶動壓塊上移從而松開比例閥閥體，然后人工將比例閥閥體從第二夾具座上取下即可，從而完成比例閥閥體的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔和第五孔的加工。
【主權項】
1.一種比例閥閥體多位打孔機床，包括工作臺，其特征在于:所述工作臺上并排設有第一夾具座和第二夾具座； 所述第一夾具座和第二夾具座均包括定位座，該定位座的中心處凸設有定位塊，該定位塊的兩側(cè)的上方設有壓塊，該壓塊的外側(cè)豎向設有豎板，該豎板穿設在所述定位座上并可相對所述定位座上下滑動，所述定位座的下方豎向設有夾具氣缸，該夾具氣缸的輸出端與所述豎板相連，所述第一夾具座上的定位塊呈方形，所述第二夾具座上的定位塊呈圓形； 所述第一夾具座的前方、后方、左方和右方各設有一水平設置的第一水平打孔裝置，所述第一夾具座的上方設有一豎向設置的第一豎向打孔裝置，所述第二夾具座的左方和右方各設有一水平設置的第二水平打孔裝置，所述第二夾具座的上方設有一豎向設置的第二豎向打孔裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的比例閥閥體多位打孔機床，其特征在于:所述第一水平打孔裝置和第二水平打孔裝置均包括水平設置在所述工作臺上的水平打孔底座、滑設在該水平打孔底座上的水平打孔滑座、帶動該水平打孔滑座水平移動的水平打孔氣缸、設于該水平打孔滑座上的水平打孔電機、以及至少一把與該水平打孔電機的輸出軸相連的水平打孔鉆頭。3.根據(jù)權利要求2所述的比例閥閥體多位打孔機床，其特征在于:其中一個所述第一水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為兩把，其余所述第一水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為一把，其中一個所述第二水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為兩把，另一個所述第二水平打孔裝置上的水平打孔鉆頭為三把，兩把或者三把所述水平打孔鉆頭通過多軸器與對應的所述水平打孔電機的輸出軸相連。4.根據(jù)權利要求1所述的比例閥閥體多位打孔機床，其特征在于:所述第一豎向打孔裝置和第二豎向打孔裝置均包括豎向設置在所述工作臺上的豎向打孔立架、滑設在該豎向打孔立架上的豎向打孔滑座、帶動該豎向打孔滑座上下移動的豎向打孔氣缸、設于該豎向打孔滑座上的豎向打孔電機、以及至少一把與該豎向打孔電機的輸出軸相連的豎向打孔鉆頭。5.根據(jù)權利要求4所述的比例閥閥體多位打孔機床，其特征在于:所述第一豎向打孔裝置和第二豎向打孔裝置上的豎向打孔鉆頭均為四把，四把所述豎向打孔鉆頭通過多軸器與對應的所述豎向打孔電機的輸出軸相連。6.根據(jù)權利要求1?5之一所述的比例閥閥體多位打孔機床，其特征在于:所述工作臺上設有冷卻總管，該冷卻總管通過冷卻栗與冷卻液箱相連，該冷卻總管上與所述第一夾具座和第二夾具座相對的位置上設有冷卻分管，該冷卻分管的末端正對所述第一夾具座和第二夾具座上的比例閥閥體，所述工作臺的周邊設有回收槽，該回收槽通過回收管與所述冷卻液箱相連。
【文檔編號】B23B39/16GK205629446SQ201620510158
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】錢志鴻, 陳鑫波, 陳云
【申請人】慈溪市天行電器有限公司