一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)，屬于車銑加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的夾持機(jī)構(gòu)，機(jī)架上還設(shè)置有固定臂和支撐座，夾持機(jī)構(gòu)包括下夾具、上夾具、夾持氣缸和頂緊氣缸，在支撐座上方固連有下夾具，下夾具的正上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有上夾具，上夾具與夾持氣缸的活塞桿固連，夾持氣缸設(shè)置在固定臂的上方并與固定臂相固連，頂緊氣缸設(shè)置在上夾具和下夾具的一側(cè)。本實(shí)用新型通過對(duì)上、下夾具內(nèi)夾持槽形狀的巧妙設(shè)計(jì)，有效增強(qiáng)了對(duì)托輥軸的夾持穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中托輥軸的銑槽加工夾持不穩(wěn)定、加工誤差較大、加工效率較低的問題，便于在生產(chǎn)中推廣。
【專利說明】
一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及車銑加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型鋼鐵企業(yè)中，皮帶輸送機(jī)是生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要設(shè)備，從原料輸入的工業(yè)站到各料場、到各個(gè)生產(chǎn)單位，再到鋼鐵產(chǎn)品末端的煉鐵水渣、煉鋼鋼渣等處理環(huán)節(jié)中，處處可見它的身影。托輥軸是帶式輸送機(jī)的重要組成部件，主要肩負(fù)著承載輸送物料的作用，在皮帶輸送機(jī)的運(yùn)輸過程中承受70%以上的阻力，是皮帶輸送機(jī)中用量最大、更換頻率最高的零部件，因此保障托輥軸的供應(yīng)十分重要。
[0003]在托輥軸加工工序中，托輥軸兩端的銑槽加工是一道重要工序，目前，各托輥制造商所采用的軸端銑槽加工方法主要有兩種:一是采用只有一把銑刀的普通銑床，優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、通用，缺點(diǎn)是一次只能完成托輥軸的1/4加工量，一根托輥軸需要夾裝4次，并且定位煩瑣、耗能高、設(shè)備損耗大;二是采用托輥軸銑槽專用設(shè)備，設(shè)備本身擁有4把銑刀，一次性可以完成一根托輥軸銑槽的加工，缺點(diǎn)是每次只能銑削一根托輥軸，銑削數(shù)量少、加工時(shí)間長、耗能高，且托輥軸的夾持系統(tǒng)并不穩(wěn)定，容易使得托輥軸銑槽加工產(chǎn)生誤差，不符合生產(chǎn)使用要求，嚴(yán)重影響了后續(xù)的裝配作業(yè)和生產(chǎn)效率。
[0004]如何對(duì)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)專利公開，例如專利公開號(hào):CN203636425U，申請(qǐng)日:2013年10月26日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種托輥軸銑扁方高效夾具，該申請(qǐng)案公開了一種托輥軸銑扁方高效夾具，其包括固定連接的上夾板和下夾板，上夾板的下表面設(shè)有依次排列的多個(gè)上V型槽，下夾板的上表面設(shè)有與多個(gè)上V型槽相對(duì)應(yīng)的多個(gè)下V型槽，每個(gè)相互對(duì)應(yīng)的上V型槽和下V型槽之問均安裝有托輥軸，且下夾板上還設(shè)有用于固定下夾板的固定裝置。該申請(qǐng)案采用固定安裝的上下夾板，并在上下夾板之問設(shè)有用于安裝托輥軸的多個(gè)V型槽，可同時(shí)夾持多個(gè)托輥軸，提高了加工效率，但該申請(qǐng)案對(duì)托輥軸的夾持精度不高，且托輥軸在銑削過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，難以保證銑削精度，仍需要進(jìn)一步優(yōu)化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中托輥軸的銑槽加工夾持不穩(wěn)定、加工誤差較大、加工效率較低的不足，提供了一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)，可以有效解決以上問題。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的夾持機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上還設(shè)置有固定臂和支撐座，所述夾持機(jī)構(gòu)包括下夾具、上夾具和夾持氣缸，在支撐座上方固連有下夾具，下夾具的正上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有上夾具，所述上夾具與夾持氣缸的活塞桿固連，所述夾持氣缸設(shè)置在固定臂的上方并與固定臂相固連。
[0010]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下夾具內(nèi)部開設(shè)有下夾持槽，該下夾持槽包括側(cè)壁1、側(cè)壁I1、斜面1、斜面II和下部平面，所述側(cè)壁I和側(cè)壁II為相互平行的平面，側(cè)壁I與斜面I相連，側(cè)壁II與斜面II相連，斜面I與斜面II之間連接有下部平面。
[0011]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述側(cè)壁I和側(cè)壁II之間的距離與托輥軸的直徑相等，斜面I與斜面II分別與托輥軸相切。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下夾具底部開設(shè)有鍵槽，該鍵槽與支撐座相配合。
[0013]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下夾具的頂部設(shè)置有位置較低的第一水平段和位置較高的第二水平段，第一水平段和第二水平段通過傾斜段相連，第二水平段緊靠在下夾持槽兩側(cè);所述上夾具的底部平面為水平端面，該水平端面與上述第二水平段相對(duì)應(yīng)，上夾具內(nèi)部對(duì)應(yīng)開設(shè)有上夾持槽，該上夾持槽包括斜面II 1、斜面IV和上部平面，斜面
II1、斜面IV分別與托輥軸相切。
[0014]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一水平段上開設(shè)有貫穿下夾具的固定孔。
[0015]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上夾持槽的縱向截面為等腰梯形。
[0016]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述夾持機(jī)構(gòu)還包括頂緊氣缸，所述頂緊氣缸設(shè)置在下夾具和上夾具的一側(cè)。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0019](I)本實(shí)用新型的一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)，下夾具底部開設(shè)有鍵槽，該鍵槽與支撐座相配合，下夾具上還開設(shè)有貫穿的固定孔，固定孔內(nèi)安裝有固定件，下夾具通過該固定件與支撐座固連;支撐座與下夾具之間的連接便于拆卸，方便對(duì)下夾具進(jìn)行調(diào)整更換，且下夾具與支撐座通過鍵槽定位配合，下夾具不易偏移晃動(dòng)，穩(wěn)定性較高，避免影響后續(xù)銑槽加工精度。
[0020](2)本實(shí)用新型的一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)，下夾具內(nèi)部開設(shè)有下夾持槽，該下夾持槽包括側(cè)壁1、側(cè)壁I1、斜面1、斜面II和下部平面，側(cè)壁I和側(cè)壁II為相互平行的平面，側(cè)壁I與斜面I相連，側(cè)壁II與斜面II相連，側(cè)壁I和側(cè)壁II之間的距離與托輥軸的直徑相等，斜面I與斜面II分別與托輥軸相切，且下夾持槽的深度較深，可以同時(shí)放置兩根托輥軸。上夾具內(nèi)部對(duì)應(yīng)開設(shè)有上夾持槽，該上夾持槽包括斜面II1、斜面IV和上部平面，斜面II1、斜面IV分別與托輥軸相切，當(dāng)上夾具和下夾具對(duì)應(yīng)卡緊時(shí)，每根托輥軸均有多個(gè)方位受力被夾持，兩根托輥軸之間也不會(huì)發(fā)生相對(duì)晃動(dòng)，夾持受力穩(wěn)定，夾持精度高，提高了后續(xù)銑槽加工的精度。
[0021](3)本實(shí)用新型的一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)，夾持機(jī)構(gòu)還包括頂緊氣缸，兩個(gè)頂緊氣缸也分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在托輥軸的兩端，當(dāng)把兩根托輥軸放置到下夾持槽中以后，啟動(dòng)頂緊氣缸，該頂緊氣缸的伸出端頂靠在托輥軸的端部，從而確保兩根托輥軸的兩端相互對(duì)齊，長度方向上不會(huì)發(fā)生移動(dòng)錯(cuò)位，進(jìn)一步加強(qiáng)了托輥軸的夾持穩(wěn)定性。
[0022](4)本實(shí)用新型的一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)，一次裝夾過程即可同時(shí)完成對(duì)兩根托輥軸的雙端銑槽加工，提高了加工效率;銑槽過程中對(duì)托輥軸夾持穩(wěn)定，托輥軸不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)偏移，避免加工誤差，充分保證了銑槽加工精度，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡單，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的左視圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型中下夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型中上夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:1、機(jī)架;4、固定臂；5、支撐座;6、下夾具;601、鍵槽;602、固定孔;603、第一水平段;604、第二水平段;605、側(cè)壁I ;606、側(cè)壁II ;607、斜面I ;608、斜面II;609、下部平面;7、上夾具;701、水平端面;702、斜面III; 703、斜面IV; 704、上部平面;8、夾持氣缸;801、活塞桿;1、托輥軸；12、頂緊氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0029]實(shí)施例1
[0030]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例的一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)，包括機(jī)架I和設(shè)置在機(jī)架I上的夾持機(jī)構(gòu)，機(jī)架I上還設(shè)置有固定臂4和支撐座5，夾持機(jī)構(gòu)包括下夾具6、上夾具7和夾持氣缸8，在支撐座5上方固連有下夾具6，下夾具6底部開設(shè)有鍵槽601，該鍵槽601與支撐座5相配合，下夾具6的正上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有上夾具7，上夾具7與夾持氣缸8的活塞桿801固連，夾持氣缸8設(shè)置在固定臂4的上方并與固定臂4相固連;本實(shí)施例中夾持機(jī)構(gòu)還包括頂緊氣缸12，頂緊氣缸12設(shè)置在下夾具6和上夾具7的一側(cè)。本實(shí)施例的一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)共包括兩組夾持機(jī)構(gòu)，這兩組夾持機(jī)構(gòu)沿托輥軸10的長度方向?qū)?yīng)分布，兩個(gè)頂緊氣缸12也分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在托輥軸1的兩端。
[0031 ]本實(shí)施例中下夾具6內(nèi)部開設(shè)有下夾持槽，該下夾持槽包括側(cè)壁1605、側(cè)壁II606、斜面1607、斜面II608和下部平面609，側(cè)壁1605和側(cè)壁II606為相互平行的平面，如圖3所示，側(cè)壁1605和側(cè)壁II606均為豎直平面，側(cè)壁1605與斜面1607相連，側(cè)壁II606與斜面II608相連，斜面1607與斜面II608之間連接有下部平面609;斜面1607、斜面II608與下部平面609組成的腔體的縱向截面為倒等腰梯形。側(cè)壁1605和側(cè)壁II606之間的距離與托輥軸10的直徑相等，斜面1607與斜面II608分別與托輥軸10相切;且下夾持槽的深度可以同時(shí)容納兩根托輥軸10。下夾具6的頂部設(shè)置有位置較低的第一水平段603和位置較高的第二水平段604，第一水平段603和第二水平段604通過傾斜段相連，第二水平段604緊靠在下夾持槽兩偵L第一水平段603上開設(shè)有貫穿下夾具6的固定孔602，固定孔602內(nèi)安裝有固定件，下夾具6通過該固定件與支撐座5固連。支撐座5與下夾具6之間的連接便于拆卸，方便對(duì)下夾具6進(jìn)行調(diào)整更換，且下夾具6與支撐座5通過鍵槽601定位配合，下夾具6不易偏移晃動(dòng)，穩(wěn)定性較高，避免影響后續(xù)銑槽加工精度。
[0032]本實(shí)施例中上夾具7的底部平面為水平端面701，該水平端面701與下夾具6頂部的第二水平段604相對(duì)應(yīng)，銑槽加工過程中水平端面701與第二水平段604緊密貼合;上夾具7內(nèi)部對(duì)應(yīng)開設(shè)有上夾持槽，該上夾持槽包括斜面111702、斜面IV703和上部平面704，斜面111702、斜面IV703分別與托輥軸1相切，上夾持槽的縱向截面為正等腰梯形。
[0033]本實(shí)施例的一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)在使用時(shí)，將托輥軸10的兩端分別放置在兩個(gè)下夾具6的下夾持槽中，由于下夾持槽的側(cè)壁1605和側(cè)壁II606之間的距離與托輥軸10的直徑相等，斜面1607與斜面II608分別與托輥軸10相切，托輥軸10被牢牢卡在下夾持槽中，不易晃動(dòng)，同時(shí)本實(shí)施例中下夾持槽的深度較深，可以同時(shí)放置兩根托輥軸10，上面一根托輥軸10需要上夾具7配合夾緊，上夾具7內(nèi)部對(duì)應(yīng)開設(shè)有上夾持槽，上夾持槽的斜面111702、斜面IV703分別與上面一根托輥軸10相切，當(dāng)上夾具7和下夾具6對(duì)應(yīng)卡緊時(shí)，每根托輥軸10均有多個(gè)方位受力被夾持，兩根托輥軸10之間也不會(huì)發(fā)生相對(duì)晃動(dòng)，夾持受力穩(wěn)定，夾持精度高，提高了后續(xù)銑槽加工的精度。兩根托輥軸10放置到下夾持槽中以后，啟動(dòng)頂緊氣缸12，該頂緊氣缸12的伸出端頂靠在托輥軸10的端部，從而確保兩根托輥軸10的兩端相互對(duì)齊，長度方向上不會(huì)發(fā)生移動(dòng)錯(cuò)位，進(jìn)一步加強(qiáng)了托輥軸10的夾持穩(wěn)定性。當(dāng)兩根托輥軸10的兩端位置頂緊固定后，再啟動(dòng)氣缸8，活塞桿801帶動(dòng)上夾具7向下運(yùn)動(dòng)，上夾具7底部的水平端面701與下夾具6頂部的第二水平段604對(duì)應(yīng)接觸，上夾具7和下夾具6對(duì)應(yīng)卡緊，此時(shí)兩根托輥軸10被牢牢固定，即可對(duì)兩根托輥軸10進(jìn)行銑槽加工。
[0034]本實(shí)施例的一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)在使用時(shí)，一次裝夾過程即可同時(shí)完成對(duì)兩根托輥軸10的雙端銑槽加工，提高了加工效率;銑槽過程中對(duì)托輥軸10夾持穩(wěn)定，托輥軸10不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)偏移，避免加工誤差，充分保證了銑槽加工精度，且本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡單，易于在生產(chǎn)中大量推廣。
[0035]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)，包括機(jī)架(I)和設(shè)置在機(jī)架(I)上的夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上還設(shè)置有固定臂(4)和支撐座(5)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括下夾具(6)、上夾具(7)和夾持氣缸(8)，在支撐座(5)上方固連有下夾具(6)，下夾具(6)的正上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有上夾具(7)，所述上夾具(7)與夾持氣缸(8)的活塞桿(801)固連，所述夾持氣缸(8)設(shè)置在固定臂(4)的上方并與固定臂(4)相固連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)，其特征在于:所述下夾具(6)內(nèi)部開設(shè)有下夾持槽，該下夾持槽包括側(cè)壁1(605)、側(cè)壁11(606)、斜面I (607)、斜面II(608)和下部平面(609)，所述側(cè)壁1(605)和側(cè)壁11(606)為相互平行的平面，側(cè)壁1(605)與斜面1(607)相連，側(cè)壁11(606)與斜面11(608)相連，斜面1(607)與斜面11(608)之間連接有下部平面(609)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)，其特征在于:所述側(cè)壁I(605)和側(cè)壁11(606)之間的距離與托輥軸(10)的直徑相等，斜面I (607)與斜面II (608)分別與托輥軸(10)相切。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)，其特征在于:所述下夾具(6)底部開設(shè)有鍵槽(601)，該鍵槽(601)與支撐座(5)相配合。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)，其特征在于:所述下夾具(6)的頂部設(shè)置有位置較低的第一水平段(603)和位置較高的第二水平段(604)，第一水平段(603)和第二水平段(604)通過傾斜段相連，第二水平段(604)緊靠在下夾持槽兩側(cè);所述上夾具(7)的底部平面為水平端面(701)，該水平端面(701)與上述第二水平段(604)相對(duì)應(yīng)，上夾具(7)內(nèi)部對(duì)應(yīng)開設(shè)有上夾持槽，該上夾持槽包括斜面111(702)、斜面IV(703)和上部平面(704)，斜面111(702)、斜面IV(703)分別與托輥軸(10)相切。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)，其特征在于:所述第一水平段(603)上開設(shè)有貫穿下夾具(6)的固定孔(602)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)，其特征在于:所述上夾持槽的縱向截面為等腰梯形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送機(jī)托輥軸的銑槽夾持系統(tǒng)，其特征在于:所述夾持機(jī)構(gòu)還包括頂緊氣缸(12)，所述頂緊氣缸(12)設(shè)置在下夾具(6)和上夾具(7)的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK205630065SQ201620514689
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】彭小剛
【申請(qǐng)人】安徽泰富重工制造有限公司