一種自動(dòng)調(diào)整沖壓行程的改良型高精度沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)調(diào)整沖壓行程的改良型高精度沖壓模具，包括上模座、下模座以及連接上模座和下模座的導(dǎo)柱，所述上模座的下表面通過第一復(fù)位彈簧連接有上墊板，所述上墊板的兩端設(shè)置有耳柄，所述導(dǎo)柱穿過耳柄，所述上墊板的下表面設(shè)置有沖頭；所述下模座的上表面設(shè)置有凹模，所述凹模內(nèi)設(shè)置有沖切凹槽，所述沖切凹槽內(nèi)設(shè)置有下墊板，所述下墊板的下表面設(shè)置有與下模座固定的第二復(fù)位彈簧，所述上墊板的下表面設(shè)置有高度傳感器，所述導(dǎo)柱上設(shè)置有與高度傳感器相連接的位移傳感器。本實(shí)用新型的有益效果是：能隨時(shí)根據(jù)沖壓產(chǎn)品的高度自動(dòng)調(diào)整沖壓行程，沖壓產(chǎn)品的一致性好。
【專利說明】
一種自動(dòng)調(diào)整沖壓行程的改良型高精度沖壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體是涉及一種自動(dòng)調(diào)整沖壓行程的改良型高精度沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具是由金屬和其他剛性材料制成的用于沖壓成形的工具。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具的設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系?，F(xiàn)有技術(shù)中，沖壓模具普遍存在的問題是:當(dāng)沖壓產(chǎn)品高度出現(xiàn)變化時(shí)，模具沖壓形成不能調(diào)整，導(dǎo)致沖壓產(chǎn)品一致性差或者導(dǎo)致模具損壞，從而降低模具的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)調(diào)整沖壓行程的改良型高精度沖壓模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠精確調(diào)整沖壓行程。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種自動(dòng)調(diào)整沖壓行程的改良型高精度沖壓模具，包括上模座、下模座以及連接上模座和下模座的導(dǎo)柱，所述上模座的下表面通過第一復(fù)位彈簧連接有上墊板，所述上墊板的兩端設(shè)置有耳柄，所述導(dǎo)柱穿過耳柄，所述上墊板的下表面設(shè)置有沖頭;所述下模座的上表面設(shè)置有凹模，所述凹模內(nèi)設(shè)置有沖切凹槽，所述沖切凹槽內(nèi)設(shè)置有下墊板，所述下墊板的下表面設(shè)置有與下模座固定的第二復(fù)位彈簧，所述上墊板的下表面設(shè)置有高度傳感器，所述導(dǎo)柱上設(shè)置有與高度傳感器相連接的位移傳感器。
[0005]作為優(yōu)選方案，所述下墊板頂面設(shè)置有第一工件定位槽，所述第一工件定位槽上環(huán)設(shè)有若干導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽上對(duì)應(yīng)設(shè)置有定位片，所述定位片與第一工件定位槽的內(nèi)側(cè)壁之間連接有第三復(fù)位彈簧，所述若干定位片的內(nèi)輪廓形成第二工件定位槽;所述第二工件定位槽內(nèi)設(shè)置有升降座。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述定位片的下端設(shè)置有與導(dǎo)軌槽相配合的滑塊，所述滑塊的兩側(cè)設(shè)置有凸條，所述導(dǎo)軌槽的兩側(cè)壁設(shè)置有與凸條相配合的凹槽。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述升降座包括頂料板以及設(shè)置在頂料板下方的升降氣缸，所述升降氣缸帶動(dòng)頂料板作上升/下降運(yùn)動(dòng)。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述定位片的數(shù)量為至少4片。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述第一復(fù)位彈簧可以設(shè)置為I個(gè)以上。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)柱設(shè)置為2根。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]第一、所述上墊板的下表面設(shè)置有高度傳感器，所述導(dǎo)柱上設(shè)置有與高度傳感器相連接的位移傳感器，能隨時(shí)根據(jù)沖壓產(chǎn)品的高度自動(dòng)調(diào)整沖壓行程，沖壓產(chǎn)品的一致性好。
[0013]第二、不同尺寸的工件放置在第二工件定位槽內(nèi)，通過第單復(fù)位彈簧與定位片之間的相互作用力將工件夾緊，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在第三復(fù)位彈簧的復(fù)位范圍內(nèi)可適用多種不同尺寸的工件。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[00?5]圖2是下墊板的俯視圖。
[0016]圖3是下墊板A-A角度的視圖。
[0017]圖4是定位片與導(dǎo)軌槽的分解示意圖。
[0018]圖中:上模座1、第一工件定位槽2、上墊板3、凹模4、高度傳感器5、沖頭6、位移傳感器7、定位片8、第三復(fù)位彈簧9、下墊板10、導(dǎo)軌槽11、耳柄12、第二復(fù)位彈簧13、第二工件定位槽14、第一復(fù)位彈簧15、下模座16、滑塊17、凸條18、凹槽19、導(dǎo)柱20、沖切凹槽21、頂料板23、升降氣缸24。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。
[0020]參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4所示，一種自動(dòng)調(diào)整沖壓行程的改良型高精度沖壓模具，包括上模座1、下模座16以及連接上模座I和下模座16的導(dǎo)柱20，導(dǎo)柱20設(shè)置為2根。所述上模座I的下表面通過第一復(fù)位彈簧15連接有上墊板3，第一復(fù)位彈簧15可以設(shè)置為I個(gè)以上。所述上墊板3的兩端設(shè)置有耳柄12，所述導(dǎo)柱20穿過耳柄12，所述上墊板3的下表面設(shè)置有沖頭6;所述下模座16的上表面設(shè)置有凹模4，所述凹模4內(nèi)設(shè)置有沖切凹槽21，所述沖切凹槽21內(nèi)設(shè)置有下墊板10，所述下墊板10的下表面設(shè)置有與下模座16固定的第二復(fù)位彈簧13，所述上墊板3的下表面設(shè)置有高度傳感器5，所述導(dǎo)柱20上設(shè)置有與高度傳感器5相連接的位移傳感器7。高度傳感器5能檢測(cè)待沖壓工件的高度，并將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)傳遞到位移傳感器7，位移傳感器7控制上墊板3的升降行程。
[0021]所述下墊板10頂面設(shè)置有第一工件定位槽2，所述第一工件定位槽2上環(huán)設(shè)有若干導(dǎo)軌槽11，所述導(dǎo)軌槽11上對(duì)應(yīng)設(shè)置有定位片8，定位片8的數(shù)量為至少4片，該定位片8的下端設(shè)置有與導(dǎo)軌槽11相配合的滑塊17，該滑塊17的兩側(cè)設(shè)置有凸條18。導(dǎo)軌槽11的兩側(cè)壁設(shè)置有與凸條18相配合的凹槽19。所述定位片8與第一工件定位槽2的內(nèi)側(cè)壁之間連接有第三復(fù)位彈簧9，所述若干定位片8的內(nèi)輪廓形成第二工件定位槽14，該第二工件定位槽14的直徑大小可因應(yīng)待加工工件的直徑大小自動(dòng)改變。該第二工件定位槽14內(nèi)設(shè)置有升降座，該升降座包括頂料板23以及設(shè)置在頂料板23下方的升降氣缸24，所述升降氣缸24帶動(dòng)頂料板23作上升/下降運(yùn)動(dòng)。沖壓作業(yè)時(shí)，將工件直接放置在第二工件定位槽14上與各定位片8的內(nèi)側(cè)相抵，定位片8與第安復(fù)位彈簧9之間的相互作用力將工件夾持住。
[0022]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以對(duì)其作出種種變化，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)調(diào)整沖壓行程的改良型高精度沖壓模具，包括上模座(I)、下模座(16)以及連接上模座(I)和下模座(16)的導(dǎo)柱(20)，其特征在于:所述上模座(I)的下表面通過第一復(fù)位彈簧(15)連接有上墊板(3)，所述上墊板(3)的兩端設(shè)置有耳柄(12)，所述導(dǎo)柱(20)穿過耳柄(12)，所述上墊板(3)的下表面設(shè)置有沖頭(6);所述下模座(16)的上表面設(shè)置有凹模(4)，所述凹模(4)內(nèi)設(shè)置有沖切凹槽(21)，所述沖切凹槽(21)內(nèi)設(shè)置有下墊板(10)，所述下墊板(10)的下表面設(shè)置有與下模座(16)固定的第二復(fù)位彈簧(13)，所述上墊板(3)的下表面設(shè)置有高度傳感器(5)，所述導(dǎo)柱(20)上設(shè)置有與高度傳感器(5)相連接的位移傳感器(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)整沖壓行程的改良型高精度沖壓模具，其特征在于:所述下墊板(10)頂面設(shè)置有第一工件定位槽(2)，所述第一工件定位槽(2)上環(huán)設(shè)有若干導(dǎo)軌槽(U)，所述導(dǎo)軌槽(11)上對(duì)應(yīng)設(shè)置有定位片(8)，所述定位片(8)與第一工件定位槽(2)的內(nèi)側(cè)壁之間連接有第三復(fù)位彈簧(9)，所述若干定位片(8)的內(nèi)輪廓形成第二工件定位槽(14);所述第二工件定位槽(14)內(nèi)設(shè)置有升降座。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)調(diào)整沖壓行程的改良型高精度沖壓模具，其特征在于:所述定位片(8)的下端設(shè)置有與導(dǎo)軌槽(11)相配合的滑塊(17)，所述滑塊(17)的兩側(cè)設(shè)置有凸條(18)，所述導(dǎo)軌槽(11)的兩側(cè)壁設(shè)置有與凸條(18)相配合的凹槽(19)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)調(diào)整沖壓行程的改良型高精度沖壓模具，其特征在于:所述升降座包括頂料板(23)以及設(shè)置在頂料板(23)下方的升降氣缸(24)，所述升降氣缸(24)帶動(dòng)頂料板(23)作上升/下降運(yùn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)調(diào)整沖壓行程的改良型高精度沖壓模具，其特征在于:所述定位片(8)的數(shù)量為至少4片。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)整沖壓行程的改良型高精度沖壓模具，其特征在于:所述第一復(fù)位彈簧(15)可以設(shè)置為I個(gè)以上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)調(diào)整沖壓行程的改良型高精度沖壓模具，其特征在于:所述導(dǎo)柱(20)設(shè)置為2根。
【文檔編號(hào)】B21C51/00GK205650703SQ201620448799
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日 公開號(hào)201620448799.5, CN 201620448799, CN 205650703 U, CN 205650703U, CN-U-205650703, CN201620448799, CN201620448799.5, CN205650703 U, CN205650703U
【發(fā)明人】張作堅(jiān)
【申請(qǐng)人】東莞市鴻威精密五金制品有限公司