沖壓設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓設(shè)備,包括壓力機，所述壓力機位于板材進料方向的一側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有能夠吸附并固定板材的吸附部，所述壓力機上設(shè)置有控制吸附部開閉的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器感知壓力機向上運動時關(guān)閉吸附部，所述感應(yīng)器感知壓力機向下運動時開啟吸附部，其技術(shù)方案要點是吸附部將板材固定住，所以板材的振動在吸附部處停止，使操作人員處的板材不產(chǎn)生振動，同時，由于吸附部是通過吸附作用將板材的固定的，吸附部不會與板材產(chǎn)生快速的撞擊，故不會造成板材表面的變形，進入壓力機的板材表面質(zhì)量較高，進而使沖壓出的沖壓件表面質(zhì)量較高，達到壓力機加工出合格沖壓件的效果。
【專利說明】
沖壓設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種生產(chǎn)加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種沖壓設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離，從而獲得所需沖壓件的一種壓力加工方法，沖壓常用的沖壓裝置為沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。
[0003]當沖壓板材時，參照圖1，操作人員手持板材4一端，將板材4另一端推入壓力機I上，然后壓力機I沖擊板材4，在板材4上沖裁出沖壓件，由于沖壓力較大，使板材4位于壓力機I的端部產(chǎn)生振動，振動沿板材4傳遞到操作人員手持的一端，板材4振動的振幅從壓力機I 一端至操作人員一端逐漸變大，振動的振幅在操作人員手持處最大，操作人員稍有不慎，板材4便從操作人員手中脫離，為了防止上述情況，目前工廠普遍在壓力機I的一側(cè)設(shè)置有壓緊板5，壓緊板5位于操作人員與壓力機I之間，并在壓力機I上設(shè)置有壓緊桿6，壓力機I沖壓板材4時，板材4同時受到壓力機I的沖壓力和壓緊桿6將板材4壓緊在壓緊板5上的作用力，板材4位于壓力機I處一端的振動向操作人員方向傳遞的過程中，板材4的中部被夾持在壓緊板5與壓緊桿6之間而固定，板材4的振動至壓緊板5處結(jié)束，操作人員手持板材4的一端沒有振動，使操作人員穩(wěn)固的手持板材4進行沖料。
[0004]但是，壓緊桿6向下壓緊板5材4時，壓緊桿6的下表面會撞擊板材4的上表面，造成板材4變形，使板材4質(zhì)量降低，導致板材4被壓力機I沖壓出的尺寸不合格。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠使操作人員手持處板材不發(fā)生振動基礎(chǔ)上加工出合格的沖壓件的沖壓設(shè)備。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]一種沖壓設(shè)備，包括壓力機，所述壓力機位于板材進料方向的一側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有能夠吸附并固定板材的吸附部，所述壓力機上設(shè)置有控制吸附部開閉的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器感知壓力機向上運動時關(guān)閉吸附部，所述感應(yīng)器感知壓力機向下運動時開啟吸附部。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，在壓力機的一側(cè)設(shè)置有支撐板，支撐板位于板材的進料方向，支撐板能夠支撐板材，在支撐板上設(shè)置有吸附部，吸附部能夠吸附并將板材固定在支撐板上，在壓力機上設(shè)置有感應(yīng)器，感應(yīng)器能夠控制吸附部的開啟或關(guān)閉，當壓力機向下運動進行沖壓板材時，感應(yīng)器通過感知壓力機的向下運動，感應(yīng)器控制吸附部的開啟，使吸附部將板材固定在支撐板上，壓力機進行板材的沖裁，壓力機高速撞擊板材，使得板材位于壓力機的一側(cè)振動，板材的振動沿板材向支撐板方向傳播，當板材的振動到達吸附部時，由于吸附部將板材固定住，所以板材的振動在吸附部處停止，使操作人員處的板材不產(chǎn)生振動，同時，由于吸附部是通過吸附作用將板材的固定的，吸附部不會與板材產(chǎn)生快速的撞擊，故不會造成板材表面的變形，進入壓力機的板材表面質(zhì)量較高，進而使沖壓出的沖壓件表面質(zhì)量較高，達到壓力機加工出合格沖壓件的效果；壓力機沖壓板材結(jié)束后，壓力機向上運動，感應(yīng)器感知壓力機的向上運動，然后控制吸附部關(guān)閉，吸附部不產(chǎn)生對板材的吸附力，操作人員此時可以將板材向壓力機方向推動，板材進行下一次的沖壓，保證板材沖壓的有序進tx。
[0009]優(yōu)選地，所述吸附部包括設(shè)置在支撐板上表面并貫穿支撐板的吸氣孔和連通吸氣孔的吸氣源。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，吸附部包括吸氣孔和吸氣源，吸氣孔的一端位于支撐板的上表面處，另一端連通吸氣源，當感應(yīng)器控制吸氣源開啟，吸氣源吸氣，支撐板上吸氣孔處空氣進入吸氣孔，板材靠近吸氣孔處的大氣壓強變小，使板材背離吸氣孔一側(cè)的大氣壓強大于板材靠近吸氣孔的一側(cè)，大氣壓強推動板材向吸氣孔處運動，直至板材貼合在支撐板的表面上，隨著吸氣孔內(nèi)的空氣被吸氣源逐漸被吸走，吸氣孔的大氣壓強遠小于外界大氣壓強，外界壓強將板材緊緊壓緊在支撐板上，達到將板材固定的效果，同時這種固定方式不會產(chǎn)生相互的撞擊力，故不會使板材的表面變形，提高板材的表面質(zhì)量，進而使沖壓出的沖壓件表面質(zhì)量較高，達到壓力機加工出合格沖壓件的效果。
[0011]優(yōu)選地，所述支撐板的上表面與吸氣孔內(nèi)側(cè)壁連接處設(shè)置有圓弧倒角。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，圓弧倒角能夠圓弧過渡支撐板的上表面和吸氣孔的內(nèi)側(cè)壁，避免支撐板位于圓弧倒角處的尖角將板材刮傷，從而提高板材的表面質(zhì)量，進而使沖壓出的沖壓件表面質(zhì)量較高，達到壓力機加工出合格沖壓件的效果。
[0013]優(yōu)選地，所述吸氣孔與吸氣源之間連接有氣管，所述氣管與吸氣孔可拆卸連接。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，吸氣孔通過氣管與吸氣源連接，氣管與吸氣孔可拆卸連接，當板材上的灰塵過多的被吸入吸氣孔內(nèi)，造成吸氣孔的堵塞，通過將氣管與吸氣孔連接處拆卸開，使吸氣孔的下部直接與外接連通，將灰塵從吸氣孔內(nèi)清除，吸氣孔保持空氣流通的狀態(tài)，當吸氣源開啟后，吸氣孔內(nèi)部的空氣被吸氣源吸走更多的空氣，進而使吸氣孔內(nèi)部與外界的壓強差較大，吸氣孔能夠?qū)宀木o緊的吸附在支撐板上，達到緊固板材的效果。
[0015]優(yōu)選地，所述吸附部包括鐵芯和用于給鐵芯提供電力的電源。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，吸附部包括鐵芯和電源，電源用于給鐵芯提供電力，當壓力機上行，感應(yīng)器控制電源關(guān)閉，使鐵芯不具有磁力，從而板材脫離鐵芯的吸附，操作人員可以推動板材進行上料，當感應(yīng)器感應(yīng)到壓力機下行，感應(yīng)器控制電源開啟，使鐵芯具有磁力，鐵芯將板材吸附住，使板材緊緊固定在鐵芯上，達到將板材固定的效果，同時這種固定方式不會產(chǎn)生相互的撞擊力，故不會使板材的表面變形，提高板材的表面質(zhì)量，進而使沖壓出的沖壓件表面質(zhì)量較高，達到壓力機加工出合格沖壓件的效果。
[0017]優(yōu)選地，所述支撐板上設(shè)置有用于使板材不產(chǎn)生偏斜的限位板。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，在支撐板上設(shè)置有限位板，限位板能夠使板材不發(fā)生偏斜，當操作人員推動板材進行上料時，可能由于操作人員的操作不慎，導致板材的傾斜，通過限位板將板材限定，操作人員只需推動板材，板材沿限位板向壓力機方向移動，限位板達到導向滑軌的作用，有效防止板材在送料的過程中的偏斜，進而達到板材被加工出合格的沖壓件的效果。
[0019]優(yōu)選地，所述限位板與支撐板滑移連接，所述限位板通過滑移可調(diào)節(jié)兩個限位板之間的距離。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，限位板與支撐板滑移連接，通過滑移限位板能夠調(diào)節(jié)限位板之間的距離，使限位板能夠適用于不同寬度的板材，達到?jīng)_壓設(shè)備應(yīng)用范圍更廣的效果O
[0021]優(yōu)選地，所述支撐板上設(shè)置有可調(diào)節(jié)支撐板高度的升降裝置。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，在支撐板上設(shè)置有升降裝置，升降裝置能夠調(diào)節(jié)支撐板的高度，當壓力機上的沖壓模具變換時，沖壓模具下模的高度不同，為了使支撐板的上表面與沖壓模具的下模齊平，通過升降裝置調(diào)節(jié)支撐板的高度，支撐板的上表面與沖壓模具的下模上表面齊平，避免板材從支撐板進入壓力機內(nèi)沖壓模具的下模時彎曲，使板材平整的進入壓力機內(nèi)沖壓模具的下模，壓力機能夠?qū)Π宀木鶆蚴芰?，沖裁出平直的沖壓件，達到壓力機加工出合格沖壓件的效果。
[0023]優(yōu)選地，所述支撐板上設(shè)置有若干滾輪，所述滾輪的軸心線垂直于板材進料的方向。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，在支撐板上設(shè)置有若干滾輪，滾輪的軸心線垂直于板材進料的方向，即滾輪的外側(cè)壁在板材的進料方向上滑動，當板材經(jīng)過支撐板時，板材與支撐板的滑動摩擦，變?yōu)榘宀呐c支撐板的滾動摩擦，極大較小板材與支撐板的摩擦，從而減小板材的表面的磨損，達到提高板材表面質(zhì)量的效果，進而使沖壓出的沖壓件表面質(zhì)量較高，達到壓力機加工出合格沖壓件的效果。
[0025]優(yōu)選地，所述支撐板的上方設(shè)置有向板材上表面吹氣的吹氣裝置。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，由于板材的表面會存在金屬肩，板材上表面的金屬肩隨板材進入壓力機內(nèi)，壓力機將金屬肩碾壓入板材的外表面上，使板材的外表面形成凹坑，在支撐板上方設(shè)置有吹氣裝置，吹氣裝置向板材的上表面吹氣，吹氣裝置能夠?qū)宀纳媳砻娴慕饘偌绱底?，使板材進入壓力機之前將金屬肩去除，防止板材的外表面形成凹坑，提高板材表面的質(zhì)量，進而沖壓出的沖壓件表面質(zhì)量較高，達到壓力機加工出合格沖壓件的效果。
[0027]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0028]1、達到壓力機加工出合格沖壓件的效果；
[0029]2、吸氣孔能夠?qū)宀木o緊的吸附在支撐板上，達到緊固板材的效果；
[0030]3、限位板能夠適用于不同寬度的板材，達到?jīng)_壓設(shè)備應(yīng)用范圍更廣的效果。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為背景文件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為實施例一的結(jié)構(gòu)不意圖一；
[0033]圖3為圖2中A部分的放大圖；
[0034]圖4為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖二，用于表示氣管的位置；
[0035]圖5為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中:1、壓力機;11、機架；12、工作臺；13、滑塊;14、感應(yīng)器;2、沖壓模具;21、上模；22、下模;3、支撐板;31、滾輪;32、升降裝置;321、升降板;322、升降螺釘;33、限位板;331、滑移塊;3311、凸塊;34、滑移槽;35、吸氣孔;351、氣管;36、鐵芯;37、吹氣裝置;4、板材;5、壓緊板;6、壓緊桿。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0038]實施例一:
[0039]一種沖壓設(shè)備，參照圖2，其包括壓力機1、沖壓模具2、支撐板3和吸附部，壓力機I具有機架11、設(shè)置在機架11上的工作臺12、滑動連接在機架11上且上下滑動的滑塊13，機架11上設(shè)置有感應(yīng)器14，感應(yīng)器14優(yōu)選紅外感應(yīng)器14，沖壓模具2包括上模21和下模22，沖壓模具2的進料方式為左側(cè)進料，下模22固定在工作臺12上，上模21固定在滑塊13上，上模21位于下模22的正上方，工作臺12上設(shè)置有矩形支撐板3，支撐板3位于下模22的一側(cè)，支撐板3的上表面與下模22的上表面齊平。
[0040]參照圖2、圖3和圖4，支撐板3上鉸接有若干滾輪31，滾輪31的軸心線垂直與板材4進料的方向，滾輪31的最高位置與支撐板3的上表面齊平，工作臺12上設(shè)置有吹氣裝置37，吹氣裝置37優(yōu)選吹氣管和供吹氣管的空氣壓縮機(圖中未示出)，吹氣管位于支撐板3的上方，吹氣管吹向支撐板3，在支撐板3寬度方向的兩側(cè)壁上設(shè)置有矩形的限位板33，限位板33的側(cè)壁均與支撐板3的上表面垂直，限位板33與支撐板3接觸的底壁上設(shè)置有T型滑移塊331，在支撐板3的上表面設(shè)置有與滑移塊331配合的滑移槽34，滑移塊331在滑移槽34內(nèi)可沿滾輪31長度方向滑動，在滑移塊331遠離滾輪31的一側(cè)設(shè)置有凸塊3311，凸塊3311上設(shè)置有腰型孔，腰型孔的長度方向與滾輪31的長度方向一致，在滑移槽34的底壁上設(shè)置有螺紋孔，螺釘穿過腰型孔將凸塊3311固定在滑移槽34的底壁上。
[0041]參照圖2，工作臺12上固定設(shè)置有升降裝置32，升降裝置32遠離工作臺12的一端與支撐板3連接，升降裝置32優(yōu)選具有腰型孔的升降板321和升降螺釘322，升降板321—端固定在工作臺12上，升降板321的另一端具有豎直的腰型孔，支撐板3的側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔，升降螺釘322穿過腰型孔將支撐板3固定在工作臺12上。
[0042]參照圖2和圖4，支撐板3的中部設(shè)置有吸附部，吸附部包括吸氣孔35和吸氣源，吸氣源優(yōu)選負壓栗(圖中未示出)，支撐板3上豎直設(shè)置有若干吸氣孔35，吸氣孔35的上端邊緣圓弧倒角，吸氣孔35的下端與氣管351螺紋連接，氣管351遠離吸氣孔35的一端與負壓栗連接。
[0043]工作過程:參照圖2、圖3和圖4，生產(chǎn)沖壓件時，操作人員手持板材4，將板材4從支撐板3的左側(cè)將板材4放置在支撐板3的上表面上，推動板材4在滾輪31上移動，限位板33對板材4導向，并對限位板33進行限位，板材4滑動至吹氣管處，吹氣管將板材4上表面的金屬肩及灰塵清除，板材4繼續(xù)向壓力機I方向運動，直至板材4進入下模22的上表面上，壓力機I的滑塊13帶動上模21向下運動，紅外感應(yīng)器感知到上模21的下行，紅外感應(yīng)器控制負壓栗吸氣，板材4固定在支撐板3上，當上模21與下模22貼合時，板材4被沖裁出沖壓件。
[0044]參照圖2和圖3，當沖壓較寬的板材4時，將凸塊3311處的螺釘松動，推動限位板33向遠離滾輪31方向移動，滑移槽34的內(nèi)側(cè)壁對滑移塊331進行導向，當兩個限位板33之間的距離等于板材4寬度時，將螺釘旋緊，使凸塊3311固定在滑移槽34的底壁上，達到調(diào)整限位板33之間距離的目的。
[0045]參照圖2，當沖壓模具2變換時，下模22的上表面與支撐板3的上表面不齊平，通過旋松升降板321處的升降螺釘322，使支撐板3可在豎直方向移動，調(diào)整支撐板3的高度，使支撐板3的上表面與下模22的上表面齊平，然后旋緊升降螺釘322，支撐板3固定在升降板321上，從而達到適用不同高度的沖壓模具2的效果。
[0046]參照圖2和圖4，當吸氣孔35內(nèi)吸入過多的金屬肩或灰塵時，將氣管351從吸氣孔35上旋下，吸氣孔35內(nèi)金屬肩掉落下來，然后將氣管351螺紋旋緊在吸氣孔35上，實現(xiàn)吸氣孔35內(nèi)金屬肩的清除。
[0047]實施例二:
[0048]—種沖壓設(shè)備，與實施例一的區(qū)別如下:
[0049]參照圖5，與實施例一的區(qū)別在于本實施例中的吸附部不同，本實施例中的吸附部包括鐵芯36和給鐵芯36提供電力的電源(圖中未示出)，支撐板3上表面的中部設(shè)置有放置鐵芯36的放置槽，鐵芯36的上表面與支撐板3的上表面齊平。
[0050]工作過程:參照圖5，與實施例一的區(qū)別在于:當滑塊13帶動上模21下行時，紅外感應(yīng)器感知到上模21的下行，紅外感應(yīng)器控制電源開啟，鐵芯36具有磁力，將板材4吸附并固定，沖壓模具2對板材4進行沖壓，沖壓完成后，滑塊13帶動上模21向上運動，紅外感應(yīng)器感知到上模21向上運動，紅外感應(yīng)器控制電源關(guān)閉，鐵芯36失去磁力，板材4脫離鐵芯36，操作人員繼續(xù)推動板材4向沖壓模具2方向移動，進行板材4的上料。
[0051]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓設(shè)備，包括壓力機(I)，其特征是:所述壓力機(I)位于板材(4)進料方向的一側(cè)設(shè)置有支撐板(3)，所述支撐板(3)上設(shè)置有能夠吸附并固定板材(4)的吸附部，所述壓力機(I)上設(shè)置有控制吸附部開閉的感應(yīng)器(14)，所述感應(yīng)器(14)感知壓力機(I)向上運動時關(guān)閉吸附部，所述感應(yīng)器(14)感知壓力機(I)向下運動時開啟吸附部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓設(shè)備，其特征是:所述吸附部包括設(shè)置在支撐板(3)上表面并貫穿支撐板(3)的吸氣孔(35)和連通吸氣孔(35)的吸氣源。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓設(shè)備，其特征是:所述支撐板(3)的上表面與吸氣孔(35)內(nèi)側(cè)壁連接處設(shè)置有圓弧倒角。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓設(shè)備，其特征是:所述吸氣孔(35)與吸氣源之間連接有氣管(351)，所述氣管(351)與吸氣孔(35)可拆卸連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓設(shè)備，其特征是:所述吸附部包括鐵芯(36)和用于給鐵芯(36)提供電力的電源。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓設(shè)備，其特征是:所述支撐板(3)上設(shè)置有用于使板材(4)不產(chǎn)生偏斜的限位板(33)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓設(shè)備，其特征是:所述限位板(33)與支撐板(3)滑移連接，所述限位板(33)通過滑移可調(diào)節(jié)兩個限位板(33)之間的距離。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓設(shè)備，其特征是:所述支撐板(3)上設(shè)置有可調(diào)節(jié)支撐板(3)高度的升降裝置(32)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓設(shè)備，其特征是:所述支撐板(3)上設(shè)置有若干滾輪(31)，所述滾輪(31)的軸心線垂直于板材(4)進料的方向。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓設(shè)備，其特征是:所述支撐板(3)的上方設(shè)置有向板材(4)上表面吹氣的吹氣裝置(37)。
【文檔編號】B21D43/00GK205650722SQ201620508105
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月30日 公開號201620508105.2, CN 201620508105, CN 205650722 U, CN 205650722U, CN-U-205650722, CN201620508105, CN201620508105.2, CN205650722 U, CN205650722U
【發(fā)明人】黃海明
【申請人】德坤精密五金科技（蘇州）有限公司