一種六邊形斜面鉆孔裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種六邊形斜面鉆孔裝置，該鉆孔裝置包括：底座、左擋板、左導(dǎo)向板、固定V形塊、六角形零件、活動(dòng)V形塊、右導(dǎo)向板、右擋板、調(diào)節(jié)手柄、可調(diào)定位釘、后擋板；所述底座位于整個(gè)鉆孔裝置最下端；左擋板、左導(dǎo)向板與右導(dǎo)向板、右擋板相對(duì)設(shè)置在底座的兩端，并固定在底座上；左擋板、左導(dǎo)向板與右導(dǎo)向板、右擋板分別通過(guò)螺釘相互緊固在一起；所述固定V形塊通過(guò)螺釘固定在左導(dǎo)向板中部；活動(dòng)V形塊設(shè)置在右導(dǎo)向板中部，并可通過(guò)調(diào)節(jié)手柄在右導(dǎo)向板上左、右滑動(dòng)；所述可調(diào)定位釘固定在后擋板的中部；后擋板固定在底座的相應(yīng)位置。采用本實(shí)用新型不僅加工尺寸不受限制，而且通用、互換性好，生產(chǎn)效率大大提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種六邊形斜面鉆孔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種六邊形斜面鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于六角形零件在航空航天產(chǎn)品的連接上大量使用，如用六角頭螺釘連接機(jī)體，帶六角扳擰面的管接頭、外套螺母將管路系統(tǒng)連接起來(lái)。而使用這種形狀的產(chǎn)品都要在六角面上鉆一個(gè)I?2mm的保險(xiǎn)孔，將保險(xiǎn)絲從孔中間穿過(guò)，纏繞在機(jī)體上從而能防止螺紋連接件因旋轉(zhuǎn)而失效。
[0003]由于保險(xiǎn)孔的位置是在六角面上，且與六角面呈30度夾角。而孔的大小一般為I?2mm，因此加工比較困難，鉆頭易斷。常規(guī)保險(xiǎn)孔的加工方法是在銑床上用中心鉆在斜面上鉆引導(dǎo)孔，然后用鉆頭再進(jìn)行補(bǔ)加工。這種方法缺點(diǎn)是尺寸不易保證，效率低。因此，如何在六角斜面上鉆小孔，并且既要保證生產(chǎn)效率，又要保證加工產(chǎn)品質(zhì)量，這是技術(shù)人員必須解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且操作方便的六邊形斜面鉆孔的裝置。
[0005]—種六邊形斜面鉆孔裝置，該鉆孔裝置包括:底座、左擋板、左導(dǎo)向板、固定V形塊、六角形零件、活動(dòng)V形塊、右導(dǎo)向板、右擋板、調(diào)節(jié)手柄、可調(diào)定位釘、后擋板;所述底座位于整個(gè)鉆孔裝置最下端；左擋板、左導(dǎo)向板與右導(dǎo)向板、右擋板相對(duì)設(shè)置在底座的兩端，并固定在底座上；左擋板、左導(dǎo)向板與右導(dǎo)向板、右擋板分別通過(guò)螺釘相互緊固在一起;所述固定V形塊通過(guò)螺釘固定在左導(dǎo)向板中部;活動(dòng)V形塊設(shè)置在右導(dǎo)向板中部，并可通過(guò)調(diào)節(jié)手柄在右導(dǎo)向板上左、右滑動(dòng);所述可調(diào)定位釘固定在后擋板的中部；后擋板固定在底座的相應(yīng)位置。
[0006]本實(shí)用新型是技術(shù)人員在實(shí)踐工作中試制出的一種鉆孔裝置，其采用2個(gè)V形塊進(jìn)行裝夾，后面采用可調(diào)定位釘進(jìn)行調(diào)節(jié)，使加工尺寸不受限制，不僅通用性、互換性好，而且還大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型鉆孔裝置的主視圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型鉆孔裝置的左視圖。
[0009]圖中:1-底座2-左擋板3-左導(dǎo)向板4-固定V形塊5-六角形零件6_活動(dòng)V形塊7-右導(dǎo)向板8-右擋板9-調(diào)節(jié)手柄10-可調(diào)定位釘11-后擋板
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳述。[0011 ]如圖1、圖2所示，一種六邊形斜面鉆孔裝置，該裝置包括:底座1、左擋板2、左導(dǎo)向板3、固定V形塊4、六角形零件5、活動(dòng)V形塊6、右導(dǎo)向板7、右擋板8、調(diào)節(jié)手柄9、可調(diào)定位釘
10、后擋板11。底座I位于整個(gè)鉆孔裝置最下端；左擋板2、左導(dǎo)向板3與右導(dǎo)向板7、右擋板8相對(duì)設(shè)置在底座I的兩端，并固定在底座I上。左擋板2、左導(dǎo)向板3與右導(dǎo)向板7、右擋板8分別通過(guò)螺釘緊固在一起。固定V形塊4通過(guò)螺釘固定在左導(dǎo)向板3中部?；顒?dòng)V形塊6設(shè)置在右導(dǎo)向板7中部，并可通過(guò)調(diào)節(jié)手柄9調(diào)節(jié)在右導(dǎo)向板7上左、右滑動(dòng)，與固定V形塊4共同作用夾緊六角形零件5。可調(diào)定位釘10固定在后擋板11的中部，與固定V形塊4、活動(dòng)V形塊6相配合將六角形零件5固定并定位。后擋板11固定在底座I的相應(yīng)位置。
[0012]本實(shí)用新型裝置中，固定V形塊4和活動(dòng)V形塊6可采用CrffMn等模具鋼加工，熱處理硬度達(dá)為58?62HRC，耐磨性好。在活動(dòng)V形塊6上用線(xiàn)切割加工導(dǎo)引孔，孔的大小與鉆孔大小一致。通過(guò)將固定V形塊4放置左導(dǎo)向板3中，采用螺釘將固定V形塊4鎖緊使之不能移動(dòng)，并在左側(cè)用左擋板2使之不能軸向移動(dòng)。通過(guò)將活動(dòng)V型塊6放置右導(dǎo)向板7中，采用調(diào)節(jié)手柄9、右擋板8與之連接，通過(guò)調(diào)節(jié)手柄9上的螺紋副，可帶動(dòng)活動(dòng)V形塊進(jìn)行軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾緊及松卸功能。
[0013]本實(shí)用新型工作時(shí)，按圖1裝配后，將零件放置在工裝內(nèi)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄9，使之夾緊零件，調(diào)整好鉆床，使鉆頭的位置與活動(dòng)V形塊6上的孔中心重合，并上下移動(dòng)，以不出現(xiàn)干涉為準(zhǔn)。開(kāi)啟機(jī)床，使鉆頭從導(dǎo)引孔中穿過(guò)，實(shí)現(xiàn)在斜面上鉆孔。由于此時(shí)V形塊與六角面的斜面完全重合，因此不會(huì)出現(xiàn)鉆頭偏斜而折斷的現(xiàn)象。同時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)后側(cè)定位釘10，可實(shí)現(xiàn)軸向加工尺寸的調(diào)整。
[0014]采用本實(shí)用新型鉆孔裝置的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0015](I)定位調(diào)整方便；
[0016](2)工裝互換性好，加工不同六角面上的保險(xiǎn)孔時(shí)，只需更換V形塊；
[0017](3)刀具損耗小；
[0018](4)產(chǎn)品質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種六邊形斜面鉆孔裝置，其特征在于:該鉆孔裝置包括:底座(I)、左擋板(2)、左導(dǎo)向板(3)、固定V形塊(4)、六角形零件(5)、活動(dòng)V形塊(6)、右導(dǎo)向板(7)、右擋板(8)、調(diào)節(jié)手柄(9)、可調(diào)定位釘(10)、后擋板(11);所述底座(I)位于整個(gè)鉆孔裝置最下端;左擋板(2)、左導(dǎo)向板(3)與右導(dǎo)向板(7)、右擋板(8)相對(duì)設(shè)置在底座(I)的兩端，并固定在底座(I)上；左擋板(2)、左導(dǎo)向板(3)與右導(dǎo)向板(7)、右擋板(8)分別通過(guò)螺釘相互緊固在一起;所述固定V形塊(4)通過(guò)螺釘固定在左導(dǎo)向板(3)中部;活動(dòng)V形塊(6)設(shè)置在右導(dǎo)向板(7)中部，并可通過(guò)調(diào)節(jié)手柄(9)在右導(dǎo)向板(7)上左、右滑動(dòng);所述可調(diào)定位釘(10)固定在后擋板(11)的中部;后擋板(11)固定在底座(I)的相應(yīng)位置。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK205650852SQ201620435365
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日 公開(kāi)號(hào)201620435365.1, CN 201620435365, CN 205650852 U, CN 205650852U, CN-U-205650852, CN201620435365, CN201620435365.1, CN205650852 U, CN205650852U
【發(fā)明人】王映東
【申請(qǐng)人】貴州航太精密制造有限公司