一種斷齒粗銑刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種斷齒粗銑刀，其包括：頭部、與該頭部連接的過渡部、以及與該過渡部連接的柄部，所述頭部設(shè)有多個(gè)切削刃和位于該相鄰切削刃之間的排屑槽，其中，所述多個(gè)切削刃呈均勻分布的斷齒結(jié)構(gòu)。通過將切削部分設(shè)計(jì)呈斷齒結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)其斷屑能力的同時(shí)，增強(qiáng)了斷齒的剛性，降低了斷齒因強(qiáng)度不夠而崩損的可能性，增加了刀具的整體強(qiáng)度，提高了刀具的壽命和耐磨性；本斷齒粗銑刀，在加工渦旋槽時(shí)，使用壽命較長(zhǎng)，且能保持較好的斷屑功能；本斷齒粗銑刀廣泛適用于渦旋槽的銑削。
【專利說明】
一種斷齒粗銑刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于銑刀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種斷齒粗銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]加工渦旋殼體中的槽，由于毛坯含有預(yù)槽，采用粗銑刀以居中加工銑槽，切深4xdl(dl為刀具刃徑)，銑刀兩側(cè)同時(shí)參與切削，切寬分別約1mm，線速度70m/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)給
0.14mm/r。工件材料為HT250，硬度約HB220。要求槽壁上下直線度要好，且達(dá)到預(yù)定刀具壽命O
[0003]在渦旋槽的粗加工中，由于渦旋殼的槽較深，需要長(zhǎng)徑比較大的刀具，并且銑刀兩側(cè)同時(shí)參與切削，順銑逆銑交替進(jìn)行，受力不均衡，在加工過程中會(huì)導(dǎo)致斷肩不良甚至斷刀等現(xiàn)象，從而影響刀具壽命。
[0004]故，有必要設(shè)計(jì)一種新的粗銑刀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種增加了刀具的整體強(qiáng)度、提高了刀具的壽命和耐磨性的斷齒粗銑刀。
[0006]本實(shí)用新型揭示一種斷齒粗銑刀，其包括:頭部、與該頭部連接的過渡部、以及與該過渡部連接的柄部，所述頭部設(shè)有多個(gè)切削刃和位于該相鄰切削刃之間的排肩槽，其中，所述多個(gè)切削刃呈均勻分布的斷齒結(jié)構(gòu)。
[0007]通過將切削部分設(shè)計(jì)呈斷齒結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)其斷肩能力的同時(shí)，增強(qiáng)了斷齒的剛性，降低了斷齒因強(qiáng)度不夠而崩損的可能性，增加了刀具的整體強(qiáng)度，提高了刀具的壽命和耐磨性。
[0008]其中，所述每個(gè)切削刃包括位于后面的錐后刀面和位于前面的前刀面。
[0009]其中，所述斷齒結(jié)構(gòu)為三個(gè)。
[0010]其中，根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦斷齒粗銑刀，其特征在于:所述斷齒結(jié)構(gòu)包括按圓周排列的第一齒、第二齒、以及第三齒，該第一齒、第二齒、以及第三齒分別設(shè)有等間距排列且大小相同的多個(gè)圓弧段，每個(gè)齒的首段圓弧段距切削刃端刃之間的距離均不相同。
[0011]通過錯(cuò)開分布三個(gè)齒的首段圓弧段，增強(qiáng)本粗銑刀的剛性，同時(shí)降低切削過程中產(chǎn)生的共振。
[0012]其中，所述第一齒的首段圓弧段距對(duì)應(yīng)的切削端刃的距離為L(zhǎng)I，所述第二齒的首段圓弧段距對(duì)應(yīng)的切削端刃的距離為L(zhǎng)2，所述第三齒的首段圓弧段距對(duì)應(yīng)的切削端刃的距離為 L3，其中，L1<L2<<L3。
[0013]其中，1^1= (0.2?0.25)*(11兒2=(0.3?0.35)*(11丄3=(0.4?0.45)*(11，其中，(11
為所述頭部的直徑。
[0014]其中，相鄰兩圓弧段之間的間距為t，t=(0.45?0.5)*dl，其中，dl為所述頭部的直徑。
[0015] 其中，每個(gè)圓弧段的深度為p，p = (0.03?0.04)*dl，其中，dl為所述頭部的直徑。
[0016]其中，所述頭部的直徑和所述過渡部的直徑相同。
[0017]其中，所述柄部的直徑大于等于所述頭部的直徑。[〇〇18]本斷齒粗銑刀，在加工渦旋槽時(shí)，使用壽命較長(zhǎng)，且能保持較好的斷肩功能;本斷齒粗銑刀廣泛適用于渦旋槽的銑削。【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型斷齒粗銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1所示斷齒粗銑刀的頭部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1所示頭部在A-A方向的剖視圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型斷齒粗銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇23]圖5為圖4所示斷齒粗銑刀的頭部的截面圖；
[0024]圖6為圖5所示斷齒粗銑刀的第一齒的形狀示意圖；
[0025]圖7為圖5所示斷齒粗銑刀的第二齒的形狀示意圖；[〇〇26]圖8為圖5所示斷齒粗銑刀的第三齒的形狀示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型揭示一種斷齒粗銑刀，其用于自動(dòng)化機(jī)械與設(shè)備中的先進(jìn)機(jī)械設(shè)備及裝置中高速、超硬精密刀具，具體為一種圓型斷齒粗加工立銑刀，可應(yīng)用于渦旋殼體的粗加工。[〇〇28] 如圖1所示，本斷齒粗銑刀100包括:頭部10、與該頭部10連接的過渡部20、以及與該過渡部20連接的柄部30,其中，所示過渡部20的一端與所述柄部30連接，該過渡部20的另一端與所述與頭部10連接。
[0029]所述頭部10等間隔設(shè)置有三個(gè)切削刃11，相鄰的切削刃11之間設(shè)置有排肩槽12。
[0030]所述頭部10的直徑為dl，該頭部10的長(zhǎng)度為L(zhǎng)4,其一般比銑削深度大3?5mm，才能保證足夠的銑削深度;所述過渡部20的直徑也是dl，該過渡部20與所述頭部10相比，不加工排肩槽12及切削刃11;所述柄部30的直徑為d2,一般情況，d2大于或等于dl的最小偶數(shù)值， 該柄部30的長(zhǎng)度為L(zhǎng)5其根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN6535-HA設(shè)計(jì);本斷齒粗銑刀100的總長(zhǎng)為L(zhǎng)6，L6為頭部 10、過渡部20及柄部30的長(zhǎng)度之和。[〇〇31]請(qǐng)參閱圖2和圖3所示，所述每個(gè)切削刃11包括位于后面的錐后刀面15和位于前面的前刀面14。
[0032]本粗銑刀1的切削刃11的輪廓為一種均勻分布的圓形斷齒結(jié)構(gòu)，且整個(gè)切削刃11 為圓形斷齒結(jié)構(gòu)，該圓形斷齒與本粗銑刀1軸線垂直，并具有5°?10°的徑向后角。
[0033]本渦旋槽圓形斷齒粗銑刀的切削部分輪廓設(shè)計(jì)為一種圓形斷齒的立銑刀，除去正常銑刀所具有的切削刃11、排肩槽12及柄部30(如圖1所示)，所述切削刃11呈均勻分布的圓形斷齒結(jié)構(gòu)，該圓形斷齒結(jié)構(gòu)為三個(gè)。
[0034]通過將切削部分設(shè)計(jì)呈斷齒結(jié)構(gòu)，強(qiáng)其斷肩能力的同時(shí)，增強(qiáng)了斷齒的剛性，降低了斷齒因強(qiáng)度不夠而崩損的可能性，增加了刀具的整體強(qiáng)度，提高了刀具的壽命和耐磨性。
[0035]請(qǐng)參閱圖4和圖5所示，該圓形斷齒結(jié)構(gòu)包括按圓周排列的第一齒15、第二齒16、以及第三齒17，請(qǐng)參閱圖6至圖8所示，該第一齒15、第二齒16、以及第三齒17分別設(shè)有等間距排列且大小相同的多個(gè)圓弧段151、161、171。
[0036]所述第一齒15的首段圓弧段151距本粗銑刀的切削端刃的距離為L(zhǎng)I;所述第二齒16的首段圓弧段距本粗銑刀的切削端刃的距離為L(zhǎng)2;所述第三齒17的首段圓弧段距本粗銑刀的切削端刃的距離為L(zhǎng)3，其中，所述L1、L2、以及L3均不相同，S卩:每個(gè)齒的首段圓弧段距切削刃端之間的距離均不相同。在本實(shí)施例中，L1<L2小于L3。
[0037]其中，Ll= (0.2?0.25)*dl，L2=(0.3?0.35)*dl，L3 = (0.4?0.45)*dl，dlSm述頭部10的直徑
[0038]通過錯(cuò)開分布三個(gè)齒的首段圓弧段，增強(qiáng)本粗銑刀的剛性，同時(shí)降低切削過程中產(chǎn)生的共振。
[0039]相鄰兩圓弧段151、161、171之間的間距為1七=(0.45?0.5)*(11，通過相鄰兩圓弧段之間保證一定的間距，從而保證合理的切肩長(zhǎng)度;每個(gè)圓弧段151、161、171的半徑為R，R等于(0.1?0.15)*dl;每個(gè)圓弧段151、161、171的深度為？，？等于(0.03?0.04)*(11，合理的半徑及深度使得刀具在切削過程中，能保持較好的斷肩功能，且增強(qiáng)了斷齒的剛性。圓弧段參數(shù)可根據(jù)刀具直徑及不同的應(yīng)用場(chǎng)合進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
[0040]通過將切削部分設(shè)計(jì)呈斷齒結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)其斷肩能力的同時(shí)，增強(qiáng)了斷齒的剛性，降低了斷齒因強(qiáng)度不夠而崩損的可能性，增加了刀具的整體強(qiáng)度，提高了刀具的壽命和耐磨性。
[0041]本斷齒粗銑刀，在加工渦旋槽時(shí)，使用壽命較長(zhǎng)，且能保持較好的斷肩功能;本斷齒粗銑刀廣泛適用于渦旋槽的銑削。
[0042]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的典型實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斷齒粗銑刀，其特征在于，其包括:頭部、與該頭部連接的過渡部、以及與該過渡 部連接的柄部，所述頭部設(shè)有多個(gè)切削刃和位于該相鄰切削刃之間的排肩槽，其中，所述多 個(gè)切削刃呈均勻分布的斷齒結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷齒粗銑刀，其特征在于:所述每個(gè)切削刃包括位于后面的錐 后刀面和位于前面的前刀面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷齒粗銑刀，其特征在于:所述斷齒結(jié)構(gòu)為三個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷齒粗銑刀，其特征在于:所述斷齒結(jié)構(gòu)包括按圓周排列的第 一齒、第二齒、以及第三齒，該第一齒、第二齒、以及第三齒分別設(shè)有等間距排列且大小相同 的多個(gè)圓弧段，每個(gè)齒的首段圓弧段距切削刃端刃之間的距離均不相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷齒粗銑刀，其特征在于:所述第一齒的首段圓弧段距對(duì)應(yīng)的 切削端刃的距離為L(zhǎng)1，所述第二齒的首段圓弧段距對(duì)應(yīng)的切削端刃的距離為L(zhǎng)2,所述第三 齒的首段圓弧段距對(duì)應(yīng)的切削端刃的距離為L(zhǎng)3,其中，L1<L2<L3。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斷齒粗銑刀，其特征在于:L1 = (0.2?0.25)*dl，L2= (0.3? 0.35)*(11兒3 = (0.4?0.45)*(11，其中，(11為所述頭部的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷齒粗銑刀，其特征在于:相鄰兩圓弧段之間的間距為t，t = (0.45?0.5)*dl，其中，dl為所述頭部的直徑。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷齒粗銑刀，其特征在于:每個(gè)圓弧段的深度為p，p=(0.03? 0.04)*dl，其中，dl為所述頭部的直徑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷齒粗銑刀，其特征在于:所述頭部的直徑和所述過渡部的 直徑相同。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷齒粗銑刀，其特征在于:所述柄部的直徑大于等于所述 頭部的直徑。
【文檔編號(hào)】B23C5/02GK205650877SQ201620290688
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日 公開號(hào)201620290688.6, CN 201620290688, CN 205650877 U, CN 205650877U, CN-U-205650877, CN201620290688, CN201620290688.6, CN205650877 U, CN205650877U
【發(fā)明人】李芳 , 王弢, 張紅芹, 彭建
【申請(qǐng)人】蘇州阿諾精密切削技術(shù)有限公司