一種適用于棒材的檢測運輸裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于棒材的檢測運輸裝置，涉及棒材加工設備技術(shù)領(lǐng)域，包括切割裝置，壓緊裝置，進料裝置，檢測裝置和運輸裝置，檢測裝置包括檢測底座，檢測限位槽，檢測轉(zhuǎn)機，檢測連桿，檢測升降桿，夾持頭轉(zhuǎn)機，夾持頭和檢測頭，運輸裝置包括運輸支架，滾輪，運輸滑軌，運輸滑板和滑板限位槽；本實用新型設有進料裝置，實現(xiàn)被切割鋁棒的自動進料，與壓緊裝置配合確保鋁棒的定位夾緊，由切割裝置完成鋁棒的定長切割工作，設有檢測裝置，切割成型的鋁棒在運輸前進行檢測工作，避免殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，并在檢測完成后將合格品在運輸裝置中裝倉，整體加工過程機械化實現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
【專利說明】
一種適用于棒材的檢測運輸裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及棒材加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于棒材的檢測運輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、六角形、八角形等簡單圖形、長度相對橫截面尺寸來說比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產(chǎn)品，其材料多種多樣，一般均通過熔鑄方式成型;在其成型完畢投入后續(xù)生產(chǎn)前，需要對其進行一定尺寸(主要是長度尺寸)的切割加工，現(xiàn)有切割設備雖能將切割過程自動化，但大多不能實現(xiàn)鋁棒的自動給送料和成品的自動運輸，工人勞動強度高，切割成型的鋁棒在運輸前也不能進行尺寸檢測，易導致殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)力浪費，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003](一)解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種適用于棒材的檢測運輸裝置，以克服棒材熔鑄成型完畢投入后續(xù)生產(chǎn)前，需要對其進行一定尺寸(主要是長度尺寸)的切割加工，現(xiàn)有切割設備雖能將切割過程自動化，但大多不能實現(xiàn)鋁棒的自動給送料和成品的自動運輸，工人勞動強度高，切割成型的鋁棒在運輸前也不能進行尺寸檢測，易導致殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)力浪費，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種適用于棒材的檢測運輸裝置，包括切割裝置(3)和壓緊裝置(4)，進料裝置(I)，檢測裝置(2)和運輸裝置(5)，所述進料裝置(I)連接有切割裝置(3)，所述切割裝置(3)連接有檢測裝置(2)，所述進料裝置(I)和檢測裝置(2)上設有壓緊裝置(4)，所述檢測裝置(2)后方設有運輸裝置(5);所述進料裝置(I)包括進料底座(101)，進料滑軌(102)，進料限位槽(103)和進料推板(104)，所述進料底座(101)上設有進料限位槽(103)，所述進料限位槽(103)底部設有進料滑軌(102)，所述進料滑軌(102)內(nèi)連接有進料推板(104);所述檢測裝置(2)包括檢測底座(201)，檢測限位槽(202)，檢測轉(zhuǎn)機(203)，檢測連桿(204)，檢測升降桿(205)，夾持頭轉(zhuǎn)機(206)，夾持頭(207)和檢測頭(208)，所述檢測底座(201)上設有檢測限位槽(202)，所述檢測底座(201)連接有檢測轉(zhuǎn)機(203)，所述檢測轉(zhuǎn)機(203)連接有檢測連桿(204)和檢測頭(208)，所述檢測連桿(204)連接有檢測升降桿(205)，所述檢測升降桿(205)連接有夾持頭轉(zhuǎn)機(206)，所述夾持頭轉(zhuǎn)機(206)連接有夾持頭(207);所述運輸裝置(5)包括運輸支架(501)，滾輪
(502),運輸滑軌(503)，運輸滑板(504)和滑板限位槽(505)，所述運輸支架(501)底部連接有滾輪(502),所述運輸支架(501)上均布連接有至少三個運輸滑軌(503)，所述運輸滑軌
(503)連接有運輸滑板(504)，所述運輸滑板(504)上均布密布設有滑板限位槽(505)。
[0007]進一步的，所述檢測頭(208)包括檢測頭連桿(2081)，檢測頭活動桿(2082)和檢測頭壓板(2083)，所述檢測底座(201)對稱連接有兩個檢測頭連桿(2081)，所述檢測頭連桿(2081)連接有檢測頭活動桿(2082)，所述檢測頭活動桿(2082)連接有檢測頭壓板(2083)。
[0008]進一步的，所述切割裝置(3)包括切割滑軌(301)，切割滑塊(302)和切割機(303)，所述進料底座(101)和檢測底座(201)間對稱連接有兩個切割滑軌(301)，所述兩個切割滑軌(301)各連接有一個切割滑塊(302)，所述兩個切割滑塊(302)間連接有切割機(303)。
[0009]進一步的，所述壓緊裝置(4)包括壓緊滑軌(401)和壓緊滑塊板(402)，所述壓緊滑軌(401)連接有壓緊滑塊板(402)。
[0010]進一步的，所述進料底座(101)沿進料限位槽(103)方向均布連接有至少兩個壓緊裝置(4)。
[0011](三)有益效果
[0012]本實用新型提供了一種適用于棒材的檢測運輸裝置，設有進料裝置，實現(xiàn)被切割鋁棒的自動進料，與壓緊裝置配合確保鋁棒的定位夾緊，由切割裝置完成鋁棒的定長切割工作，設有檢測裝置，切割成型的鋁棒在運輸前進行檢測工作，避免殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，并在檢測完成后將合格品在運輸裝置中裝倉，整體加工過程機械化實現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖6為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、進料裝置;101、進料底座；102、進料滑軌；103、進料限位槽;104、進料推板；
[0021]2、檢測裝置;201、檢測底座;202、檢測限位槽;203、檢測轉(zhuǎn)機;204、檢測連桿;205、檢測升降桿;206、夾持頭轉(zhuǎn)機;207、夾持頭;208、檢測頭;2081、檢測頭連桿;2082、檢測頭活動桿;2083、檢測頭壓板；
[0022]3、切割裝置;301、切割滑軌;302、切割滑塊;303、切割機；
[0023 ] 4、壓緊裝置;401、壓緊滑軌;402、壓緊滑塊板；
[0024]5、運輸裝置;501、運輸支架；502、滾輪;503、運輸滑軌；504、運輸滑板;505、滑板限位槽。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]如圖1?圖6所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為:包括切割裝置3和壓緊裝置4，進料裝置1，檢測裝置2和運輸裝置5,所述進料裝置1連接有切割裝置3,所述切割裝置3連接有檢測裝置2,所述進料裝置1和檢測裝置2上設有壓緊裝置4,所述檢測裝置2后方設有運輸裝置5;所述進料裝置1包括進料底座101，進料滑軌102,進料限位槽103和進料推板104,所述進料底座101上設有進料限位槽103,所述進料限位槽103底部設有進料滑軌102,所述進料滑軌102內(nèi)連接有進料推板104;所述檢測裝置2包括檢測底座201，檢測限位槽202,檢測轉(zhuǎn)機203,檢測連桿 204,檢測升降桿205,夾持頭轉(zhuǎn)機206,夾持頭207和檢測頭208,所述檢測底座201上設有檢測限位槽202,所述檢測底座201連接有檢測轉(zhuǎn)機203,所述檢測轉(zhuǎn)機203連接有檢測連桿204 和檢測頭208,所述檢測連桿204連接有檢測升降桿205,所述檢測升降桿205連接有夾持頭轉(zhuǎn)機206,所述夾持頭轉(zhuǎn)機206連接有夾持頭207;所述運輸裝置5包括運輸支架501，滾輪 502，運輸滑軌503，運輸滑板504和滑板限位槽505，所述運輸支架501底部連接有滾輪502， 所述運輸支架501上均布連接有至少三個運輸滑軌503,所述運輸滑軌503連接有運輸滑板 504，所述運輸滑板504上均布密布設有滑板限位槽505。[〇〇27] 優(yōu)選的，所述檢測頭208包括檢測頭連桿2081，檢測頭活動桿2082和檢測頭壓板 2083,所述檢測底座201對稱連接有兩個檢測頭連桿2081，所述檢測頭連桿2081連接有檢測頭活動桿2082，所述檢測頭活動桿2082連接有檢測頭壓板2083。[〇〇28]優(yōu)選的，所述切割裝置3包括切割滑軌301，切割滑塊302和切割機303,所述進料底座101和檢測底座201間對稱連接有兩個切割滑軌301，所述兩個切割滑軌301各連接有一個切割滑塊302,所述兩個切割滑塊302間連接有切割機303。[〇〇29]優(yōu)選的，所述壓緊裝置4包括壓緊滑軌401和壓緊滑塊板402,所述壓緊滑軌401連接有壓緊滑塊板402。
[0030]優(yōu)選的，所述進料底座101沿進料限位槽103方向均布連接有至少兩個壓緊裝置4。 [〇〇31]具體使用時，將待切割的鋁棒放置于進料限位槽103中，進料推板104每個切割動作推動鋁棒前進一個指定長度，前進動作完畢后，壓緊滑塊板402沿壓緊滑軌401向下移動壓緊鋁棒，切割滑塊302帶動切割機303沿切割滑軌301向下移動進行鋁棒切割;在鋁棒的送料動作作用下，切割完的鋁棒被沿這檢測限位槽202推動至檢測裝置2處，檢測轉(zhuǎn)機203帶動夾持頭207轉(zhuǎn)動至鋁棒上方，夾持頭轉(zhuǎn)機206轉(zhuǎn)動調(diào)整夾持頭方向，檢測升降桿205帶動夾持頭207向下移動直到夾持頭207接觸鋁棒，夾持頭207夾緊鋁棒，檢測升降桿205帶動鋁棒向上移動至檢測頭208高度，夾持頭轉(zhuǎn)機206帶動夾持頭207及鋁棒轉(zhuǎn)動，使鋁棒軸線與檢測頭壓板2083軸線重合，檢測頭活動桿2082帶動檢測頭壓板2083移動靠近鋁棒直至接觸，檢測鋁棒切割長度是否符合標準，檢測轉(zhuǎn)機203帶動夾持頭207轉(zhuǎn)動，將不合格產(chǎn)品送往返工區(qū)。 [〇〇32]合格產(chǎn)品裝倉時，運輸裝置5的一個尚有空置滑板限位槽505的運輸滑板504沿運輸滑軌503移動靠近夾持頭207方向直至空置的滑板限位槽505到達夾持頭207下方，檢測升降桿205帶動夾持頭207和產(chǎn)品向下移動直至產(chǎn)品進入滑板限位槽505;當一個運輸滑板 504裝倉完畢后，該運輸滑板504沿運輸滑軌503移動遠離夾持頭207，另一個空置的運輸滑板504靠近，繼續(xù)進行裝倉工作，所有運輸滑板504均裝倉完畢后，可使用滾輪502將運輸裝置5整體推走。
[0033]綜上，本實用新型實施例具有如下有益效果:設有進料裝置，實現(xiàn)被切割鋁棒的自動進料，與壓緊裝置配合確保鋁棒的定位夾緊，由切割裝置完成鋁棒的定長切割工作，設有檢測裝置，切割成型的鋁棒在運輸前進行檢測工作，避免殘次品流入后續(xù)生產(chǎn)，并在檢測完成后將合格品在運輸裝置中裝倉，整體加工過程機械化實現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
[0034]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0035]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種適用于棒材的檢測運輸裝置，包括切割裝置(3)和壓緊裝置(4)，其特征在于:還包括進料裝置(I)，檢測裝置(2)和運輸裝置(5)，所述進料裝置(I)連接有切割裝置(3)，所述切割裝置(3)連接有檢測裝置(2)，所述進料裝置(I)和檢測裝置(2)上設有壓緊裝置(4)，所述檢測裝置(2)后方設有運輸裝置(5);所述進料裝置(I)包括進料底座(101)，進料滑軌(102),進料限位槽(103)和進料推板(104)，所述進料底座(101)上設有進料限位槽(103)，所述進料限位槽(103)底部設有進料滑軌(102)，所述進料滑軌(102)內(nèi)連接有進料推板(104);所述檢測裝置(2)包括檢測底座(201)，檢測限位槽(202)，檢測轉(zhuǎn)機(203)，檢測連桿(204)，檢測升降桿(205)，夾持頭轉(zhuǎn)機(206)，夾持頭(207)和檢測頭(208)，所述檢測底座(201)上設有檢測限位槽(202)，所述檢測底座(201)連接有檢測轉(zhuǎn)機(203)，所述檢測轉(zhuǎn)機(203)連接有檢測連桿(204)和檢測頭(208)，所述檢測連桿(204)連接有檢測升降桿(205)，所述檢測升降桿(205)連接有夾持頭轉(zhuǎn)機(206)，所述夾持頭轉(zhuǎn)機(206)連接有夾持頭(207);所述運輸裝置(5)包括運輸支架(501)，滾輪(502)，運輸滑軌(503)，運輸滑板(504)和滑板限位槽(505)，所述運輸支架(501)底部連接有滾輪(502)，所述運輸支架(501)上均布連接有至少三個運輸滑軌(503)，所述運輸滑軌(503)連接有運輸滑板(504)，所述運輸滑板(504)上均布密布設有滑板限位槽(505)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于棒材的檢測運輸裝置，其特征在于:所述檢測頭(208)包括檢測頭連桿(2081)，檢測頭活動桿(2082)和檢測頭壓板(2083)，所述檢測底座(201)對稱連接有兩個檢測頭連桿(2081)，所述檢測頭連桿(2081)連接有檢測頭活動桿(2082)，所述檢測頭活動桿(2082)連接有檢測頭壓板(2083)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于棒材的檢測運輸裝置，其特征在于:所述切割裝置(3)包括切割滑軌(301)，切割滑塊(302)和切割機(303)，所述進料底座(101)和檢測底座(201)間對稱連接有兩個切割滑軌(301)，所述兩個切割滑軌(301)各連接有一個切割滑塊(302)，所述兩個切割滑塊(302)間連接有切割機(303)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于棒材的檢測運輸裝置，其特征在于:所述壓緊裝置(4)包括壓緊滑軌(401)和壓緊滑塊板(402)，所述壓緊滑軌(401)連接有壓緊滑塊板(402)。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項所述的一種適用于棒材的檢測運輸裝置，其特征在于:所述進料底座(101)沿進料限位槽(103)方向均布連接有至少兩個壓緊裝置(4)。
【文檔編號】B23D33/02GK205650891SQ201620423740
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月9日 公開號201620423740.0, CN 201620423740, CN 205650891 U, CN 205650891U, CN-U-205650891, CN201620423740, CN201620423740.0, CN205650891 U, CN205650891U
【發(fā)明人】胡文志, 余同芳, 胡明保
【申請人】合肥同盛物資有限公司